CN220465994U - 一种角钢捆拆包吊装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种角钢捆拆包吊装装置，属于角钢加工设备的领域，其包括多个平行且间隔设置的放置板，且多个所述放置板的侧部设有多个支撑板，且多个所述支撑板与多个放置板平行设置，每个所述支撑板均对应两个相邻所述放置板的间隙设置，多个所述放置板的侧部还设有与多个支撑板配合设置的吊装板，位于所述放置板同侧的多个吊装板位于相邻多个所述支撑板的两侧并与所述支撑板平行设置，每个所述吊装板的端部均连接有用于被吊装的支杆，且位于多个所述放置板同侧的多个吊装板相互之间设有用于连接多个吊装板的连杆，多个所述支撑板连接有用于对相邻多个吊装板进行定位的定位组件。本申请具有减少工作人员搬运用于吊装角钢的提升架的麻烦的效果。

Description

一种角钢捆拆包吊装装置

技术领域

本申请涉及角钢加工设备的领域，尤其是涉及一种角钢捆拆包吊装装置。

背景技术

角钢在生产完成之后出厂之前，为了便于角钢的运输，会将多个角钢进行叠放之后，在叠放完成的角钢的端部进行捆绑，从而实现角钢的打包过程。

在需要使用角钢作为原材料进行镀锌时，需要先将角钢进行拆包工作，在拆包完成之后需要通过工作人员将拆包完成堆叠在一起的角钢依次放置到支撑板上，并且将支撑板上的角钢堆积成多层，每层角钢之间通过工作人员放置钢条进行分隔，从而使得角钢能够更好的与溶液进行接触。之后将放置板上分隔完成的角钢下方的两端放置提升架，通过天车等起吊设备对角钢两端的提升架进行起吊移动，从而实现角钢的吊装过程。

目前在放置提升架的过程中，需要工作人员手动搬运，并且由于需要放置两个提升架，两个提升架的位置需要相互对应，且提升架的重量较重，因此工作人员在搬运提升架的过程中较为麻烦。

实用新型内容

为了减少工作人员搬运用于吊装角钢的提升架的麻烦，本申请提供一种角钢捆拆包吊装装置。

本申请提供的一种角钢捆拆包吊装装置采用如下的技术方案：

一种角钢捆拆包吊装装置，包括多个平行且间隔设置的放置板，且多个所述放置板的侧部设有多个支撑板，且多个所述支撑板与多个放置板平行设置，多个所述放置板的侧部还设有与多个支撑板配合设置的吊装板，位于所述放置板同侧的多个吊装板位于相邻多个所述支撑板的两侧并与所述支撑板平行设置，每个所述吊装板的端部均连接有用于被吊装的支杆，且位于多个所述放置板同侧的多个吊装板相互之间设有用于连接多个吊装板的连杆，多个所述支撑板连接有用于对相邻多个吊装板进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，先通过外部吊装设备将多个吊装板放置到支撑板的两侧，并且在放置的过程中通过定位组件确定吊装板的位置，之后将角钢放置到放置板上，在将角钢拆包之后依次放置到支撑板以及支撑板两侧的多个吊装板上，在将角钢放置完成之后通过将吊装板与外部吊装设备连接，从而实现对角钢的吊装操作。由于吊装板能够通过吊装设备吊装，并且在放置吊装板的过程中能够通过定位组件进行定位，可以减少需要工作人员多次搬运吊装板，从而将吊装板搬运至适当位置的麻烦。

可选的，定位组件包括每个与所述吊装板相邻的支撑板所连接的定位块，且每个所述定位块均能够与相邻所述吊装板远离所述定位块所连接的所述支撑板的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，在通过吊装设备放置吊装板的过程中，由于定位块的存在，使得在将多个吊装板放置到位于多个放置板同侧的多个定位块的中间位置并且将相邻的吊装板与定位块抵接后，能够实现对定位块的定位过程。

可选的，所述支撑板上开设有供所述连杆放置的定位槽。

通过采用上述技术方案，由于定位槽的存在，使得在放置吊装板的过程中，连接吊装板的连杆放置到定位槽内部，从而通过连杆和定位槽的配合实现对吊装板位置的限制，从而实现对吊装板位置的充分限制。

可选的，每个所述支杆的端部均固定连接有转块，且每个所述转块的一侧均与相邻的所述吊装板的端部转动连接。

通过采用上述技术方案，由于支杆通过转块与吊装板转动连接，因此可以使得在向吊装板上放置角钢时，将吊装板两端的支杆转动至吊装板上表面的下侧，从而减少了工作人员向吊装板上放置角钢的麻烦。

可选的，每个所述吊装板的端部均连接有用于固定所述吊装板与所述支杆相对位置的固定组件。

通过采用上述技术方案，由于固定组件的存在，使得在需要对吊装板以及吊装板上侧的角钢进行吊装的过程中，通过固定组件固定支杆与吊装板的相对位置，从而减少了在吊装过程中，支杆相对于吊装板移动从而造成吊装板上侧的角钢放置不稳定现象的发生。

可选的，每个所述固定组件均包括固定连接于所述吊装板端部侧壁的固定框，每个所述固定框内部均滑动插接有固定顶块，且每个所述固定顶块与所述固定框的内壁之间均固定连接有固定弹簧，每个所述转块上均开设有当所述支杆转动至竖直位置时供所述固定顶块插接的插孔。

通过采用上述技术方案，在将角钢放置到吊装板上之后，需要吊装时，将支杆转动至竖直状态，之后固定顶块在固定弹簧的作用下向靠近转块的一侧移动，从而使得转块能够插接至插孔内部，从而实现通过固定顶块对转块位置的固定，进而实现通过转块对支杆位置的固定。

可选的，每个所述支杆远离所述转块的一端均固定连接有用于连接外部吊装设备的吊环。

通过采用上述技术方案，由于吊环的存在，进一步方便了工作人员将支杆与外部吊装设备连接的过程。

可选的，每个所述吊装板的上表面均固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于橡胶垫的存在，减少了在将角钢放置到吊装板上之后，角钢从吊装板上滑落现象的发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将放置到多个放置板一侧的多个吊装板进行连接，并且在位于多个放置板同侧的多个支撑板上连接对吊装板进行定位的定位组件，可以实现通过外部吊装设备将吊装板放置到多个放置板一侧的适当位置，从而减少了工作人员移动吊装板的麻烦；

2.通过将支杆转动连接于吊装板的端部，可以实现在放置角钢的过程中与吊装角钢的过程中支杆与吊装板的不同角度的放置，从而方便了工作人员根据不同的工作需要对支杆与吊装板之间相对角度的调整；

3.由于固定组件的存在，能够实现在吊装角钢的过程中，对支杆与吊装板之间相对位置的固定，从而减少了在吊装的过程中，角钢从吊装板上掉落现象的发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的固定组件与转块的连接关系剖视图。

附图标记说明：1、放置板；11、连板；12、立杆；2、支撑板；21、定位槽；3、吊装板；31、连杆；32、支杆；321、转块；3211、插孔；322、吊环；33、橡胶垫；4、定位组件；41、定位块；42、定位杆；5、固定组件；51、固定框；52、固定顶块；53、固定弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种角钢捆拆包吊装装置，参照图1，包括多个放置板1，在本实施例中设置放置板1的数量为三个，且三个支撑板2均平行设置，且每两个放置板1的相对侧中间位置均固定连接有用于连接两个相邻放置板1的连板11。每个放置板1的上表面均水平设置，每个放置板1的中间位置均固定连接有竖直设置的立杆12，多个立杆12将多个放置板1的上表面分为两个工位设置。

三个放置板1相对的两侧均设有多个支撑板2，在本实施例中位于三个支撑板2同侧的支撑板2的数量设置为两个，两个支撑板2与三个放置板1平行设置，且相互之间存在一定间隔设置于三个放置板1一侧的中间位置。

位于三个支撑板2同侧的两个支撑板2的相背侧均设有一个吊装板3，且每个吊装板3均与相邻的支撑板2平行设置。位于三个支撑板2同侧的两个吊装板3的相对侧设有两个用于连接两个吊装板3的连杆31，且连接于同一个吊装板3上的两个连杆31平行且间隔设置。

位于同侧的两个支撑板2连接有同一组定位组件4，每组定位组件4均能够对放置到三个放置板1同侧的两个相连接的吊装板3的位置进行定位。

当需要对角钢进行拆包和吊装时，将包装好的角钢放置到三个放置板1上且位于多个立杆12的一侧，并且通过吊装设备将两个相连的吊装板3放置到相邻的位置，并且通过定位组件4进行固定。之后将放置板1上的角钢拆包，并且将拆包完成的角钢依次单根的放置到两个放置板1上间隔铺开，使得角钢同样位于两个吊装板3的上方设置，在放置完一层角钢之后，将该层角钢上放置多个与角钢垂直设置的钢筋，之后在钢筋上再次铺设与钢筋垂直且相互之间存在一定间隔设置的角钢，当铺设多层角钢之后，将角钢下方两个吊装板3与外界吊装设备进行连接，从而实现通过两个吊装板3对角钢的吊装过程。

通过定位组件4的存在，使得吊装板3可以直接通过吊装设备将吊装板3移动至适当位置，从而方便了工作人员移动吊装板3的过程。

定位组件4包括定位块41，每个支撑板2远离相邻另一个支撑板2的一侧均设有定位块41，且定位块41与相邻支撑板2之间设有用于连接定位块41的定位杆42，每个定位块41均与相连接的支撑板2平行设置，且当将两个吊装板3放置到两个支撑板2的相背侧时，两个定位块41均能够与相邻吊装板3远离相邻支撑板2的一侧抵接。

每个支撑板2上均开设有用于放置相连接两个支撑板2相对侧两个连杆31的两个定位槽21，并且当连杆31放置到定位槽21内部时，两个连杆31的上表面低于或与支撑板2的上表面平齐。

由于定位块41与定位槽21的存在，使得在放置吊装板3的过程中，将两个吊装板3的相背侧与相邻的定位块41的侧壁抵接，并且将连接两个吊装板3的连杆31放置到定位槽21内部，从而能够使得吊装组件能够将两个吊装板3放置到指定的位置，也方便了工作人员将角钢放置到吊装板3上的适当位置上，从而也使得后续在通过两个吊装板3吊装角钢的过程中，角钢位于吊装板3上能够更加稳定。

参照图1和图2，每个吊装板3的端部均连接有支杆32，每个支杆32靠近相连接吊装板3端部的一端均固定连接有转块321，每个转块321靠近吊装板3端部的一侧均与吊装板3的端部转动连接，且吊装板3的端部侧壁连接有用于固定转块321位置的固定组件5。支杆32远离转块321的一端固定连接有吊环322。

当需要在吊装板3上放置角钢时，先转动吊装板3端部的支杆32，使得支杆32位于相邻的两个支撑板2所处平面的下方设置，可以使得工作人员能够更加方便的将角钢放置到支撑板2以及放置板1的上方。之后在将角钢放置完成之后，将两个吊装板3端部的四个支杆32转动时竖直设置，并且通过固定组件5固定支杆32的位置，之后将外部吊装设备与四个支杆32端部的吊环322进行连接，从而实现对吊装板3的吊装过程。

固定组件5包括与吊装板3的端部侧壁固定连接的固定框51，且固定框51位于连接于同一吊装板3端部侧壁的转块321的一侧设置。固定框51的开口向靠近转块321的一侧设置，且固定框51内向靠近相邻转块321或向远离相邻转块321的方向滑动连接有固定顶块52，固定顶块52的上端与固定框51的内壁之间固定连接有固定弹簧53，设置固定弹簧53为压力弹簧。每个转块321的侧壁上均开设有插孔3211，从而使得当支杆32转动至竖直位置时，固定顶块52能够插接至相邻的转块321的插孔3211内，从而实现支杆32位置的固定。

参照图1，每个吊装板3的上表面均固定连接有橡胶垫33。

橡胶垫33能够增大角钢与支撑板2上表面之间的摩擦，从而使得在吊装过程中，角钢能够更稳定的位于吊装板3上侧设置。

本申请实施例一种角钢捆拆包吊装装置的实施原理为：当需要对角钢进行拆包、分散和吊装处理时，将角钢放置到放置板1上进行拆包，之后通过外部吊装设备将两个相连的吊装板3放置到两个相邻支撑板2的相背侧，并且通过两个定位块41限制两个吊装板3的位置，然后通过两个支撑板2上的定位槽21限制连接两个吊装板3的连杆31的位置。

之后将拆包完成的角钢依次放置到两个相邻的支撑板2以及支撑板2两侧的两个吊装板3上，之后将角钢放置到两个支撑板2以及两个吊装板3上。

之后在角钢放置完成之后，将两个支杆32转动至竖直位置，并且通过固定组件5固定支杆32的位置，之后将外部吊装设备与支杆32端部吊环322连接，从而实现对吊装板3以及吊装板3上角钢的吊装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：包括多个平行且间隔设置的放置板(1)，且多个所述放置板(1)的侧部均设有多个支撑板(2)，且多个所述支撑板(2)与多个放置板(1)平行设置，多个所述放置板(1)的侧部还设有多个与多个支撑板(2)配合设置的吊装板(3)，位于所述放置板(1)同侧的多个吊装板(3)位于相邻多个所述支撑板(2)相对的两侧并与所述支撑板(2)平行设置，每个所述吊装板(3)的端部均连接有用于被吊装的支杆(32)，且位于多个所述放置板(1)同侧的多个吊装板(3)相互之间设有用于连接多个吊装板(3)的连杆(31)，多个所述支撑板(2)连接有用于对相邻多个吊装板(3)进行定位的定位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括每个与所述吊装板(3)相邻的支撑板(2)所连接的定位块(41)，且每个所述定位块(41)均能够与相邻所述吊装板(3)远离所述定位块(41)所连接的所述支撑板(2)的一侧抵接。

3.根据权利要求2所述的一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：所述支撑板(2)上开设有供所述连杆(31)放置的定位槽(21)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：每个所述支杆(32)的端部均固定连接有转块(321)，且每个所述转块(321)的一侧均与相邻的所述吊装板(3)的端部转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：每个所述吊装板(3)的端部均连接有用于固定所述吊装板(3)与所述支杆(32)相对位置的固定组件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：每个所述固定组件(5)均包括固定连接于所述吊装板(3)端部侧壁的固定框(51)，每个所述固定框(51)内部均滑动插接有固定顶块(52)，且每个所述固定顶块(52)与所述固定框(51)的内壁之间均固定连接有固定弹簧(53)，每个所述转块(321)上均开设有当所述支杆(32)转动至竖直位置时供相邻所述固定顶块(52)插接的插孔(3211)。

7.根据权利要求5所述的一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：每个所述支杆(32)远离所述转块(321)的一端均固定连接有用于连接外部吊装设备的吊环(322)。

8.根据权利要求5所述的一种角钢捆拆包吊装装置，其特征在于：每个所述吊装板(3)的上表面均固定连接有橡胶垫(33)。