CN220465891U - 一种短节载带编带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短节载带编带机，包括：将辅助轨道和第二导轨固定通过第一基座面板进行连接；调节装置带动辅助轨道和第二导轨在滑轨上进行滑动，调节第二导轨与第一导轨的距离，同时带动第二联动件远离或靠近第一联动件；同时第一刀头和第二刀头的温度达到温控仪的额定温度时，温控仪下发指令停止给刀头加热，使刀头处于恒温状态。本实用新型结构简单，功能实用，填补了生产线上没有适合小批量器件封装和短节载带编带要求的空白；本实用新型能够适应各种不同宽度、不同长度载带的编带包装要求；同时本实用新型操作简单方便，节约了时间成本和人力成本。

Description

一种短节载带编带机

技术领域

本实用新型属于电子元器件包装技术领域，涉及一种短节载带编带机。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，电子装配行业逐渐向大规模自动化转变，小型电子元器件的统一编带包装需求越来越大。目前电子元器件的测试与筛选中，大批量器件都有相应的手动、自动编带机配套。对于种类繁杂、数量少、载带尺寸短的器件编带，目前并没有合适有效的编带方法。使用普通编带机对数量少的器件进行编带时，来回更换载带、面带、调节轨道宽度非常费时费力，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的编带机更换载带、面带、调节轨道宽度费时费力、工作效率低的问题，提供一种短节载带编带机。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种短节载带编带机，包括：基座、可调节轨道、联动刀头；

可调节轨道包括辅助轨道、第一导轨和第二导轨；辅助轨道和第二导轨分别设置在滑轨上进行滑动，第一导轨固定在滑轨且远离辅助轨道的一端，滑轨设置在基座内部；辅助轨道和第二导轨通过第一基座面板进行连接，联动刀头包括第一联动件、第二联动件和联动壳体，第一联动件的一端与第一导轨的一端连接，第二联动件的一端与第二导轨的一端连接，第一联动件与第一导轨、第二联动件与第一基座面板之间均设置有液压支撑装置，液压支撑装置支撑第一联动件和第二联动件的开合；第一联动件和第二联动件均外接温控仪，当第二联动件和第一联动件的温度达到温控仪的额定温度时，温控仪下发指令停止给第一联动件和第二联动件的刀头加热；第一联动件和第二联动件之间设置有轨道；轨道固定在联动壳体的内部，第二联动件的一侧与联动壳体相固定；轨道穿过第一联动件；辅助轨道外接调节装置，调节装置设置在基座上，调节装置带动辅助轨道和第二导轨在滑轨上进行滑动，调节第二导轨与第一导轨的距离，同时带动第二联动件远离或靠近第一联动件。

本实用新型的进一步改进在于：

进一步的，基座包括基座前板、基座后板、基座侧板、基座底板；滑轨的两端分别连接基座前板和基座后板；第一导轨固定在基座后板上；第一导轨的一端穿过基座侧板，且第一导轨的一端设置有第一旋转轴；第二导轨的一端穿过基座侧板，且第二导轨的一端设置有第二旋转轴；第一联动件的一端与第一旋转轴连接，第二联动件的一端与第二旋转轴连接；基座侧板设置在基座前板和基座后板的侧面；基座底板固定在基座前板和基座后板的底部；基座底板上设置有基座支撑腿；基座支撑腿支撑整个基座。

进一步的，调节装置包括调节旋钮和调节螺杆；调节螺杆穿过基座前板和辅助轨道；调节旋钮固定在调节螺杆的一端；调节旋钮进行旋转通过调节螺杆与辅助轨道内部的螺纹进行啮合，带动辅助轨道在滑轨进行移动。

进一步的，滑轨为两条。

进一步的，联动壳体包括盖板、刀头基座前板、刀头基座后板和刀头基座侧板；刀头基座前板与刀头基座后板相对设置，刀头基座侧板设置在刀头基座前板与刀头基座后板之间的端点；刀头基座侧板的数量为两个；盖板设置在刀头基座前板、刀头基座后板和刀头基座侧板所形成的腔体上。

进一步的，第一联动件包括第一刀头、第一刀头连接板和滑动块；第二联动件包括第二刀头、第二刀头连接板和第二支撑块；第一刀头与第一刀头连接板之间设置有第一隔热板；第二刀头与第二刀头连接板之间设置有第二隔热板；第一隔热板防止在第一刀头工作时所产生的热量进入到第一刀头连接板上；第二隔热板防止在第二刀头工作时所产生的热量进入到第二刀头连接板上；滑动块设置在第一刀头连接板上，第二支撑块设置在第二刀头连接板上，且第二支撑块的一侧固定在刀头基座前板内部；轨道的一端固定在第二支撑块上，轨道的另一端连接有第一支撑块；第一支撑块固定在刀头基座后板上；轨道穿过滑动块。

进一步的，刀头基座前板与刀头基座后板之间设置有刀头轨道基座；刀头轨道基座设置在第一支撑块和第二支撑块上。

进一步的，液压支撑装置为液压支撑杆，液压支撑杆的数量为两个，其中一个液压支撑杆设置在第一刀头连接板与第二基座面板之间，第二基座面板设置在第一刀头连接板上，另一个液压支撑杆设置在第二刀头连接板和第一基座面板上。

进一步的，第一刀头连接板的一端与第一旋转轴、第二刀头连接板与第二旋转轴均通过连接件进行连接；刀头基座侧板上设置有把手，把手在外力的作用下，带动液压支撑杆进行张开或合并，进而使第一刀头和第二刀头下压对载带进行热封合。

进一步的，第一刀头和第二刀头外接温控仪；当第一刀头和第二刀头的温度达到温控仪的额定温度时，温控仪下发指令停止给第一刀头和第二刀头进行加热。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将辅助轨道和第二导轨固定通过第一基座面板进行连接；调节装置带动辅助轨道和第二导轨在滑轨上进行滑动，调节第二导轨与第一导轨的距离，同时带动第二联动件远离或靠近第一联动件；同时第二联动件和第一联动件的温度达到温控仪的额定温度时，温控仪下发指令停止给刀头加热。同时采用刀头与基座的联动设计，能够方便快速的调整好载带宽度和刀头下压宽度。本实用新型结构简单，功能实用，填补了生产线上没有适合小批量器件封装和短节载带编带要求的空白；本实用新型能够适应各种不同宽度、不同长度载带的编带包装要求；同时本实用新型操作简单方便，节约了时间成本和人力成本。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的可调节轨道的俯视图；

图2为本实用新型的可调节轨道的左视图；

图3为本实用新型的可调节轨道与联动刀头的左视图；

图4为本实用新型的可调节轨道与联动刀头的主视图。

其中，1-第一导轨；2-第二导轨；3-辅助轨道；4-基座；5-滑轨；6-第一基座面板；7-轨道；8-刀头基座前板；9-刀头基座后板；10-基座前板；11-基座后板；12-基座侧板；13-基座底板；14-第一旋转轴；15-第二旋转轴；16-基座支撑腿；17-调节旋钮；18-调节螺杆；19-第一刀头；20第一刀头连接板；21-盖板；22-第一隔热板；23-基座侧板；24-滑动块；25-第一支撑块；26-第二支撑块；27-第二刀头；28-第二刀头连接板；29-第二隔热板；30-刀头轨道基座；31-把手；32-第二基座面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型公布了一种短节载带编带机，包括：基座4、可调节轨道、联动刀头；

可调节轨道包括辅助轨道3、第一导轨1和第二导轨2；辅助轨道3和第二导轨2分别设置在滑轨5上进行滑动，第一导轨1固定在滑轨5且远离辅助轨道3的一端，滑轨5设置在基座4内部；辅助轨道3和第二导轨2通过第一基座面板6进行连接，联动刀头包括第一联动件、第二联动件和联动壳体，第一联动件的一端与第一导轨1的一端连接，第二联动件的一端与第二导轨2的一端连接，第一联动件与第一导轨1、第二联动件与第一基座面板6之间均设置有液压支撑装置，液压支撑装置支撑第一联动件和第二联动件的开合；第一联动件和第二联动件均外接温控仪，当第二联动件和第一联动件的温度达到温控仪的额定温度时，温控仪下发指令停止给第一联动件和第二联动件的刀头加热；第一联动件和第二联动件之间设置有轨道7；轨道7固定在联动壳体的内部，第二联动件的一侧与联动壳体相固定；轨道7穿过第一联动件；辅助轨道3外接调节装置，调节装置设置在基座4上，调节装置带动辅助轨道3和第二导轨2在滑轨5上进行滑动，调节第二导轨2与第一导轨1的距离，同时带动第二联动件远离或靠近第一联动件。

基座4包括基座前板10、基座后板11、基座侧板12、基座底板13；滑轨5的两端分别连接基座前板10和基座后板11；第一导轨1固定在基座后板11上；第一导轨1的一端穿过基座侧板12，且第一导轨1的一端设置有第一旋转轴14；第二导轨2的一端穿过基座侧板12，且第二导轨2的一端设置有第二旋转轴15；第一联动件的一端与第一旋转轴14连接，第二联动件的一端与第二旋转轴15连接；基座侧板12设置在基座前板10和基座后板11的侧面；基座底板13固定在基座前板10和基座后板11的底部；基座底板13上设置有基座支撑腿16；基座支撑腿16支撑整个基座4。

调节装置包括调节旋钮17和调节螺杆18；调节螺杆18穿过基座前板10和辅助轨道3；调节旋钮17固定在调节螺杆18的一端；调节旋钮17进行旋转通过调节螺杆18与辅助轨道3内部的螺纹进行啮合，带动辅助轨道3在滑轨5进行移动。滑轨5和轨道7均为两条。

联动壳体包括盖板21、刀头基座前板8、刀头基座后板9和刀头基座侧板23；刀头基座前板8与刀头基座后板9相对设置，刀头基座侧板23设置在刀头基座前板8与刀头基座后板9之间的端点；刀头基座侧板23的数量为两个；盖板21设置在刀头基座前板8、刀头基座后板9和刀头基座侧板23所形成的腔体上。

第一联动件包括第一刀头19、第一刀头连接板20和滑动块24；第二联动件包括第二刀头27、第二刀头连接板28和第二支撑块26；

第一刀头19与第一刀头连接板20之间设置有第一隔热板22；第二刀头27与第二刀头连接板28之间设置有第二隔热板29；第一隔热板22防止在第一刀头19工作时所产生的热量进入到第一刀头连接板20上；第二隔热板29防止在第二刀头27工作时所产生的热量进入到第二刀头连接板28上；滑动块24设置在第一刀头连接板20上，第二支撑块26设置在第二刀头连接板28上，且第二支撑块26的一侧固定在刀头基座前板8内部；轨道7的一端固定在第二支撑块26上，轨道7的另一端连接有第一支撑块25；第一支撑块25固定在刀头基座后板9上；轨道7穿过滑动块24。第一刀头19和第二刀头27采用250mm长刀头设计，能够在一次刀头下压，热封更长的距离。

刀头基座前板8与刀头基座后板9之间设置有刀头轨道基座30；刀头轨道基座30设置在第一支撑块25和第二支撑块26上。

液压支撑装置为液压支撑杆，液压支撑杆的数量为两个，其中一个液压支撑杆设置在第一刀头连接板20与第二基座面板32之间，第二基座面板32设置在第一刀头连接板20上，另一个液压支撑杆设置在第二刀头连接板28和第一基座面板6上。

导轨7为直线光轴导轨；滑动块24为精密直线滑块，采用直线光轴导轨和精密直线滑块，使轨道间隙和刀头宽度调节更加顺畅。

第一刀头连接板20的一端与第一旋转轴14、第二刀头连接板28与第二旋转轴15均通过连接件进行连接；刀头基座侧板23上设置有把手31，把手31在外力的作用下，带动液压支撑杆进行张开或合并，进而使第一刀头19和第二刀头27下压对载带进行热封合。

第一刀头19和第二刀头27外接温控仪；当第一刀头19和第二刀头27的温度达到温控仪的额定温度时，温控仪下发指令停止给第一刀头19和第二刀头27进行加热。温控仪外接电源，电源为温控仪进行供电。温控仪为高精度工业级温控仪，对刀头温度每三秒进行一次检测，确保刀头温度能恒定在预设温度值上。当温度异常且超出预设值±5℃时，温控仪打开蜂鸣器报警。

本实用新型的工作方式为：

打开电源，温控仪对第一刀头19和第二刀头27加热，直至第一刀头19和第二刀头27的温度到达预设温度后，停止加热；

通过旋转调节旋钮17，带动第二导轨2在滑轨5上进行移动，直至第一导轨1和第二导轨2的距离等于载带的宽度；将载带塞入第一导轨1和第二导轨2所形成的空隙之间，并滑动到第一刀头19和第二刀头27下方。

夹取待编器件，放入到载带上的载带料槽中；选取与载带相匹配的面带，对齐载带下边沿，并平铺到载带上方；对把手31施加外力，液压支撑杆在外力的带动下进行收缩，使第一刀头19和第二刀头27下压到铺好面带的载带上；下压3-4秒钟后，抬起第一刀头19和第二刀头27，取出热封好面带的载带，完成编带。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种短节载带编带机，其特征在于，包括：基座(4)、可调节轨道、联动刀头；

所述可调节轨道包括辅助轨道(3)、第一导轨(1)和第二导轨(2)；所述辅助轨道(3)和第二导轨(2)分别设置在滑轨(5)上进行滑动，所述第一导轨(1)固定在滑轨(5)且远离辅助轨道(3)的一端，所述滑轨(5)设置在基座(4)内部；所述辅助轨道(3)和第二导轨(2)通过第一基座面板(6)进行连接，所述联动刀头包括第一联动件、第二联动件和联动壳体，所述第一联动件的一端与第一导轨(1)的一端连接，所述第二联动件的一端与第二导轨(2)的一端连接，所述第一联动件与第一导轨(1)、所述第二联动件与第一基座面板(6)之间均设置有液压支撑装置，所述液压支撑装置支撑第一联动件和第二联动件的开合；所述第一联动件和第二联动件均外接温控仪，当第二联动件和第一联动件的温度达到温控仪的额定温度时，温控仪下发指令停止给第一联动件和第二联动件的刀头加热；所述第一联动件和第二联动件之间设置有轨道(7)；所述轨道(7)固定在联动壳体的内部，所述第二联动件的一侧与联动壳体相固定；所述轨道(7)穿过第一联动件；所述辅助轨道(3)外接调节装置，所述调节装置设置在基座(4)上，所述调节装置带动辅助轨道(3)和第二导轨(2)在滑轨(5)上进行滑动，调节第二导轨(2)与第一导轨(1)的距离，同时带动第二联动件远离或靠近第一联动件。

2.根据权利要求1所述的短节载带编带机，其特征在于，所述基座(4)包括基座前板(10)、基座后板(11)、基座侧板(12)、基座底板(13)；

所述滑轨(5)的两端分别连接基座前板(10)和基座后板(11)；所述第一导轨(1)固定在基座后板(11)上；所述第一导轨(1)的一端穿过基座侧板(12)，且第一导轨(1)的一端设置有第一旋转轴(14)；所述第二导轨(2)的一端穿过基座侧板(12)，且第二导轨(2)的一端设置有第二旋转轴(15)；所述第一联动件的一端与第一旋转轴(14)连接，所述第二联动件的一端与第二旋转轴(15)连接；所述基座侧板(12)设置在基座前板(10)和基座后板(11)的侧面；所述基座底板(13)固定在基座前板(10)和基座后板(11)的底部；所述基座底板(13)上设置有基座支撑腿(16)；所述基座支撑腿(16)支撑整个基座(4)。

3.根据权利要求2所述的短节载带编带机，其特征在于，所述调节装置包括调节旋钮(17)和调节螺杆(18)；所述调节螺杆(18)穿过基座前板(10)和辅助轨道(3)；所述调节旋钮(17)固定在调节螺杆(18)的一端；所述调节旋钮(17)进行旋转通过调节螺杆(18)与辅助轨道(3)内部的螺纹进行啮合，带动辅助轨道(3)在滑轨(5)进行移动。

4.根据权利要求3所述的短节载带编带机，其特征在于，所述滑轨(5)为两条。

5.根据权利要求4所述的短节载带编带机，其特征在于，所述联动壳体包括盖板(21)、刀头基座前板(8)、刀头基座后板(9)和刀头基座侧板(23)；

所述刀头基座前板(8)与刀头基座后板(9)相对设置，所述刀头基座侧板(23)设置在刀头基座前板(8)与刀头基座后板(9)之间的端点；所述刀头基座侧板(23)的数量为两个；所述盖板(21)设置在刀头基座前板(8)、刀头基座后板(9)和刀头基座侧板(23)所形成的腔体上。

6.根据权利要求5所述的短节载带编带机，其特征在于，所述第一联动件包括第一刀头(19)、第一刀头连接板(20)和滑动块(24)；所述第二联动件包括第二刀头(27)、第二刀头连接板(28)和第二支撑块(26)；

所述第一刀头(19)与第一刀头连接板(20)之间设置有第一隔热板(22)；所述第二刀头(27)与第二刀头连接板(28)之间设置有第二隔热板(29)；所述第一隔热板(22)防止在第一刀头(19)工作时所产生的热量进入到第一刀头连接板(20)上；所述第二隔热板(29)防止在第二刀头(27)工作时所产生的热量进入到第二刀头连接板(28)上；所述滑动块(24)设置在第一刀头连接板(20)上，所述第二支撑块(26)设置在第二刀头连接板(28)上，且所述第二支撑块(26)的一侧固定在刀头基座前板(8)内部；所述轨道(7)的一端固定在第二支撑块(26)上，所述轨道(7)的另一端连接有第一支撑块(25)；所述第一支撑块(25)固定在刀头基座后板(9)上；所述轨道(7)穿过滑动块(24)。

7.根据权利要求6所述的短节载带编带机，其特征在于，所述刀头基座前板(8)与刀头基座后板(9)之间设置有刀头轨道基座(30)；所述刀头轨道基座(30)设置在第一支撑块(25)和第二支撑块(26)上。

8.根据权利要求7所述的短节载带编带机，其特征在于，所述液压支撑装置为液压支撑杆，所述液压支撑杆的数量为两个，其中一个所述液压支撑杆设置在第一刀头连接板(20)与第二基座面板(32)之间，所述第二基座面板(32)设置在第一刀头连接板(20)上，另一个所述液压支撑杆设置在第二刀头连接板(28)和第一基座面板(6)上。

9.根据权利要求8所述的短节载带编带机，其特征在于，所述第一刀头连接板(20)的一端与第一旋转轴(14)、所述第二刀头连接板(28)与第二旋转轴(15)均通过连接件进行连接；所述刀头基座侧板(23)上设置有把手(31)，所述把手(31)在外力的作用下，带动液压支撑杆进行张开或合并，进而使第一刀头(19)和第二刀头(27)下压对载带进行热封合。

10.根据权利要求9所述的短节载带编带机，其特征在于，所述第一刀头(19)和第二刀头(27)外接温控仪；当第一刀头(19)和第二刀头(27)的温度达到温控仪的额定温度时，温控仪下发指令停止给第一刀头(19)和第二刀头(27)进行加热。