CN220465248U - 一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构，包括横梁，所述横梁上左右两侧连接有上连接板，左右两侧上连接板的相离一侧设置有定位挂钩，所述定位挂钩一体化连接有固定圆套，所述固定圆套滑动套设在横梁的外表面。仪表板首先通过固定支架固定在横梁上，安装副仪表板时，调节左右两侧固定圆套的距离，并将副仪表板的上端挂设在定位挂钩上，随后，副仪表板的下端卡装在下连接板下端的下卡杆上，能够很好地将副仪表板的上端固定于仪表板中间，再将副仪表板固定，实现副仪表板的快捷安装，上连接板的上端是和固定圆套转动连接的，旋转上连接板，能够保证上连接板与副仪表板两端的位置更加适配。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车仪表板领域，具体为一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构。
背景技术
汽车仪表板与副仪表板是同层级的总成，需要在总装线上进行安装，配合安装比较困难，两者之间配合间隙、面差不易控制。
经过海量检索，发现公告号为CN 212171935 U的中国实用新型专利公开了一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构，包括仪表板和副仪表板，在所述的副仪表板左右侧板上各设计3个挂钩，挂钩为厂字形挂钩，仪表板对应的位置开倒置的凸字形挂接孔配合。
因此，基于上述检索以及结合现有的副仪表板安装结构，在安装前，仪表板上的挂钩部分就已经确认，若是安装时，仪表板上两侧挂钩产生一点错位，包括距离扩张或者交错移动，就容易导致副仪表板安装失败，所以，本申请在仪表板横梁上设置有两个可移动的挂钩，首先对副仪表板进行定位，定位后，再将副仪表板进行固定安装，实现副仪表板和仪表板的精准定位连接，操作便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构，包括横梁，所述横梁上左右两侧连接有上连接板，左右两侧上连接板的相离一侧设置有定位挂钩，所述定位挂钩一体化连接有固定圆套，所述固定圆套滑动套设在横梁的外表面，所述上连接板的端部与固定圆套转动连接，所述上连接板的下端固定连接有下连接板，所述下连接板的下端设置有下卡杆。
优选地，所述横梁上左右两侧的上连接板之间连接有中间定位板，所述中间定位板的左右两端与上连接板的上端卡接，所述中间定位板的中间设置有上定位孔。
优选地，左右两侧的下连接板相对一端连接有下定位板，所述下定位板上设置有下定位孔。
优选地，所述上连接板上穿设有椭圆孔，所述下连接板的上端一体化连接有卡块，所述卡块置于椭圆孔内，所述上连接板和下连接板之间通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在安装副仪表板前，首先将固定圆套套设在横梁上，仪表板通过固定支架固定在横梁上，安装副仪表板时，调节左右两侧固定圆套的距离，并将副仪表板的上端挂设在定位挂钩上，随后，副仪表板的下端卡装在下连接板下端的下卡杆上，实现副仪表板的安装，在此过程中，定位挂钩位置可调，因为仪表板中间用于安装副仪表板的位置槽宽距不变，所以采用定位挂钩，能够很好地将副仪表板的上端固定于仪表板中间，再将副仪表板固定，实现副仪表板的快捷安装；
2、上连接板的上端是和固定圆套转动连接的，所以旋转上连接板，能够保证上连接板与副仪表板两端的位置更加适配。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视角立体结构示意图；
图3为本实用新型的下连接板结构示意图。
图中：1、下卡杆；2、下定位板；3、下连接板；4、中间定位板；5、椭圆孔；6、上连接板；7、横梁；8、固定圆套；9、定位挂钩；10、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1～图3，一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构，包括横梁7，横梁7上左右两侧连接有上连接板6，左右两侧上连接板6的相离一侧设置有定位挂钩9，定位挂钩9一体化连接有固定圆套8，固定圆套8滑动套设在横梁7的外表面，上连接板6的端部与固定圆套8转动连接，上连接板6的下端固定连接有下连接板3，下连接板3的下端设置有下卡杆1。汽车仪表板为中控部分，副仪表板为汽车主驾和副驾之间的部分，即，汽车仪表板的中间部分，一般情况下，将汽车仪表板安装后，再将副仪表板定位配合固定在仪表板中间，本申请是在安装副仪表板前，首先将固定圆套8套设在横梁7上，仪表板通过固定支架固定在横梁7上，安装副仪表板时，调节左右两侧固定圆套8的距离，并将副仪表板的上端挂设在定位挂钩9上，随后，副仪表板的下端卡装在下连接板3下端的下卡杆1上，实现副仪表板的安装，在此过程中，定位挂钩9位置可调，因为仪表板中间用于安装副仪表板的位置槽宽距不变，所以采用定位挂钩9，能够很好地将副仪表板的上端固定于仪表板中间，再将副仪表板固定，实现副仪表板的快捷安装。
进一步的，上述中的横梁7上左右两侧的上连接板6之间连接有中间定位板4，中间定位板4的左右两端与上连接板6的上端卡接，因为上连接板6的上端是和固定圆套8转动连接的，所以，旋转上连接板6，能够保证上连接板6与副仪表板两端的位置更加适配，中间定位板4的中间设置有上定位孔，左右两侧的下连接板3相对一端连接有下定位板2，下定位板2上设置有下定位孔，副仪表板上端通过定位挂钩9固定后，其中间部分通过上定位孔固定，副仪表板的下端部分通过下定位孔固定，上述中的上定位孔和下定位孔中设置有螺栓，实现副仪表板分别与上连接板6和下连接板3的固定连接。
进一步的，上述中的上连接板6上穿设有椭圆孔5，下连接板3的上端一体化连接有卡块10，卡块10置于椭圆孔5内，上连接板6和下连接板3之间通过螺栓连接，方便下连接板3和上连接板6的连接，副仪表板上端通过定位挂钩9固定，随后通过上连接板6进行定位固定，再将下连接板3安装上，以此将副仪表板的下端进行固定限位。
本实用新型的使用原理：在安装副仪表板前，首先将固定圆套8套设在横梁7上，仪表板通过固定支架固定在横梁7上，安装副仪表板时，调节左右两侧固定圆套8的距离，并将副仪表板的上端挂设在定位挂钩9上，随后，副仪表板的下端卡装在下连接板3下端的下卡杆1上，实现副仪表板的安装，在此过程中，定位挂钩9位置可调，因为仪表板中间用于安装副仪表板的位置槽宽距不变，所以采用定位挂钩9，能够很好地将副仪表板的上端固定于仪表板中间，再将副仪表板固定，实现副仪表板的快捷安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构，包括横梁(7)，其特征在于：所述横梁(7)上左右两侧连接有上连接板(6)，左右两侧上连接板(6)的相离一侧设置有定位挂钩(9)，所述定位挂钩(9)一体化连接有固定圆套(8)，所述固定圆套(8)滑动套设在横梁(7)的外表面，所述上连接板(6)的端部与固定圆套(8)转动连接，所述上连接板(6)的下端固定连接有下连接板(3)，所述下连接板(3)的下端设置有下卡杆(1)。
2.根据权利要求1所述的一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构，其特征在于：所述横梁(7)上左右两侧的上连接板(6)之间连接有中间定位板(4)，所述中间定位板(4)的左右两端与上连接板(6)的上端卡接，所述中间定位板(4)的中间设置有上定位孔。
3.根据权利要求2所述的一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构，其特征在于：左右两侧的下连接板(3)相对一端连接有下定位板(2)，所述下定位板(2)上设置有下定位孔。
4.根据权利要求3所述的一种仪表板和副仪表板挂钩对接配合结构，其特征在于：所述上连接板(6)上穿设有椭圆孔(5)，所述下连接板(3)的上端一体化连接有卡块(10)，所述卡块(10)置于椭圆孔(5)内，所述上连接板(6)和下连接板(3)之间通过螺栓连接。
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