CN220464907U - 充气提手包装袋生产装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了充气提手包装袋生产装置，包括输送带、模切组件、第一封边组件以及第二封边组件，所述模切组件、第一封边组件以及第二封边组件均设置于所述输送带的同一侧，且所述第一封边组件位于横切组件与第二封边组件之间，还包括充气热封组件，所述充气热封组件设置于输送带一侧，且所述充气热封组件位于切膜组件与第一封边组件之间。本装置可以制备得到袋口处带气囊柱的袋子，带气囊柱的袋子在使用时不会给使用者带来勒手感。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种充气提手包装袋生产装置。
背景技术
常见的包装袋在提手位置设置有塑料提手环或者是塑料的软质提手。在提拎比较重的物品时，塑料提手环材质较硬且接触面积小，塑料软质提手则会被拉伸成细条装，都会使人感到勒手，给使用者造成较大的不适感。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种充气提手包装袋生产装置。盖生产装置所生产得到的塑料袋，其袋口处一卷气囊柱，使用时使用者只需要握取气囊柱即可。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种充气提手包装袋生产装置，包括输送带、模切组件、第一封边组件以及第二封边组件，所述模切组件、第一封边组件以及第二封边组件均设置于所述输送带的同一侧，且所述第一封边组件位于横切组件与第二封边组件之间，还包括充气热封组件，所述充气热封组件设置于输送带一侧，且所述充气热封组件位于切膜组件与第一封边组件之间。
本生产装置的工作过程如下，首先塑料膜片经过裁剪之后放到输送带上，塑料膜经过第一封边组件以及第二封边组件的热封作用，形成大致袋子的形状，并且在袋子的袋口处形成了第一独立且未封闭的腔体，而后塑料膜运转至充气热封组件的下方，充气热封组件在袋子袋口处的腔体内冲入气体，使得该腔体处于膨胀状态下并进行热封，热封完成之后即在袋子的袋口处形成了带气囊柱的结构，而后经过模切组件再对连续的袋子进行分割裁切之后即形成若干个独立的袋子。
综上所示，本装置可以制备得到袋口处带气囊柱的袋子，带气囊柱的袋子在使用时不会给使用者带来勒手感。
可选的，所述充气热封组件包括顶升气缸、供气件、超声波热封仪以及压紧导轮，所述顶升气缸设置于输送带一侧，所述超声波热封仪设置于输送带一侧，且顶升气缸与超声波热封仪之间的空隙为膜片运行通道，所述压紧导轮设置于输送带一侧。
具体供气件可以是气缸或者气泵，供气件用于向空腔内鼓入气体，在鼓入气体之后空腔处于膨胀状态，而后顶升气缸运作将塑料膜片顶向超声波热封仪处，超声波热封仪将空腔的开口封堵住，从而实现了气囊柱的制备，设置压紧导轮的作用是压紧塑料膜片，便于超声波热封仪进行热封作业。
可选的，所述压紧导轮有两个，两个压紧导轮位于超声波热封仪的两侧。
两个压紧导轮的作用是为了能够两侧压住塑料膜片，使得空腔位于两个压紧导轮之间，最终所形成的气囊柱位于两个压紧导轮之间。
可选的，还包括悬吊支架，所述悬吊支架设置于输送带一侧，所述超声波热封仪以及压紧导轮均设置于所述悬吊支架上。
可选的，所述模切组件包括分切滚轮，所述分切滚轮的轮面上开设有缺口。
模切组件的作用是将持续长条状连在一起的袋子切割成一个个独立的，其中分切滚轮用于跟袋子接触并切割，分切滚轮轮面上的缺口是为了容纳袋子上的气囊柱，使得在分切袋子时分切滚轮不会破损气囊柱。
可选的，还包括立袋平衡组件，所述立袋平衡组件设置于输送带的一侧。
立袋平衡组件的作用是将塑料膜片上下对齐。
可选的，还包括角板组件，所述角板组件设置于输送带一侧。
角板组件的作用是把塑料膜片对折。
可选的，还包括贮料放卷组件，所述贮料放卷组件设置于输送带一侧。
贮料放卷组件的作用是将卷筒状的塑料膜片持续稳定地释放。
本实用新型的有益效果是：可以制备得到袋口处带气囊柱的袋子，带气囊柱的袋子在使用时不会给使用者带来勒手感。
附图说明：
图1是充气提手包装袋生产装置示意简图；
图2是充气热封组件结构示意简图；
图3是分切滚轮结构示意简图。
图中各附图标记为：1、贮料放卷组件；2、角板组件；3、立袋平衡组件；4、第一封边组件；5、第二封边组件；6、充气热封组件；601、供气件；602、悬吊支架；603、压紧导轮；604、超声波热封仪；605、顶升气缸；7、PLC控制柜；8、模切组件；801、分切滚轮，8011、缺口；9、输送带；10、塑料膜片；1001、开口。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
如附图1、附图2以及附图3所示，一种充气提手包装袋生产装置，包括输送带9、模切组件8、第一封边组件4以及第二封边组件5，模切组件8、第一封边组件4以及第二封边组件5均设置于输送带9的同一侧，且第一封边组件4位于横切组件与第二封边组件5之间，还包括充气热封组件6，充气热封组件6设置于输送带9一侧，且充气热封组件6位于切膜组件与第一封边组件4之间。
本生产装置的工作过程如下，首先塑料膜片10经过裁剪之后放到输送带9上，塑料膜经过第一封边组件4以及第二封边组件5的热封作用，形成大致袋子的形状，并且在袋子的袋口处形成了第一独立且未封闭的腔体，而后塑料膜运转至充气热封组件6的下方，充气热封组件6在袋子袋口处的腔体内冲入气体，使得该腔体处于膨胀状态下并进行热封，热封完成之后即在袋子的袋口处形成了带气囊柱的结构，而后经过模切组件再对连续的袋子进行分割裁切之后即形成若干个独立的袋子。
综上所示，本装置可以制备得到袋口处带气囊柱的袋子，带气囊柱的袋子在使用时不会给使用者带来勒手感。
如附图1、附图2以及附图3所示，充气热封组件6包括顶升气缸605、供气件601、超声波热封仪604以及压紧导轮603，顶升气缸605设置于输送带9一侧，超声波热封仪604设置于输送带9一侧，且顶升气缸605与超声波热封仪604之间的空隙为膜片运行通道，压紧导轮603设置于输送带9一侧。
具体供气件601可以是气缸或者气泵，供气件601用于向空腔内鼓入气体，在鼓入气体之后空腔处于膨胀状态，而后顶升气缸605运作将塑料膜片10顶向超声波热封仪604处，超声波热封仪604将空腔的开口1001封堵住，从而实现了气囊柱的制备，设置压紧导轮603的作用是压紧塑料膜片10，便于超声波热封仪604进行热封作业。
如附图1、附图2以及附图3所示，压紧导轮603有两个，两个压紧导轮603位于超声波热封仪604的两侧。
两个压紧导轮603的作用是为了能够两侧压住塑料膜片10，使得空腔位于两个压紧导轮603之间，最终所形成的气囊柱位于两个压紧导轮603之间。
如附图1、附图2以及附图3所示，还包括悬吊支架602，悬吊支架602设置于输送带9一侧，超声波热封仪604以及压紧导轮603均设置于悬吊支架602上。
如附图1、附图2以及附图3所示，模切组件包括分切滚轮，分切滚轮的轮面上开设有缺口。
模切组件的作用是将持续长条状连在一起的袋子切割成一个个独立的，其中分切滚轮用于跟袋子接触并切割，分切滚轮轮面上的缺口是为了容纳袋子上的气囊柱，使得在分切袋子时分切滚轮不会破损气囊柱。
如附图1、附图2以及附图3所示，还包括立袋平衡组件3，立袋平衡组件3设置于输送带9的一侧。
立袋平衡组件3的作用是将塑料膜片10上下对齐。本装置中所有设备的运转都由PLC控制柜控制。
如附图1、附图2以及附图3所示，还包括角板组件2，角板组件2设置于输送带9一侧。
角板组件2的作用是把塑料膜片10对折。
如附图1、附图2以及附图3所示，还包括贮料放卷组件1，贮料放卷组件1设置于输送带9一侧。
贮料放卷组件1的作用是将卷筒状的塑料膜片10持续稳定地释放。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种充气提手包装袋生产装置，包括输送带、模切组件、第一封边组件以及第二封边组件，所述模切组件、第一封边组件以及第二封边组件均设置于所述输送带的同一侧，且所述第一封边组件位于横切组件与第二封边组件之间，其特征在于，还包括充气热封组件，所述充气热封组件设置于输送带一侧，且所述充气热封组件位于切膜组件与第一封边组件之间。
2.如权利要求1所述的充气提手包装袋生产装置，其特征在于，所述充气热封组件包括顶升气缸、供气件、超声波热封仪以及压紧导轮，所述顶升气缸设置于输送带一侧，所述超声波热封仪设置于输送带一侧，且顶升气缸与超声波热封仪之间的空隙为塑料膜片运行通道，所述压紧导轮设置于输送带一侧。
3.如权利要求2所述的充气提手包装袋生产装置，其特征在于，所述压紧导轮有两个，两个压紧导轮位于超声波热封仪的两侧。
4.如权利要求2所述的充气提手包装袋生产装置，其特征在于，还包括悬吊支架，所述悬吊支架设置于输送带一侧，所述超声波热封仪以及压紧导轮均设置于所述悬吊支架上。
5.如权利要求1所述的充气提手包装袋生产装置，其特征在于，所述模切组件包括分切滚轮，所述分切滚轮的轮面上开设有缺口。
6.如权利要求1所述的充气提手包装袋生产装置，其特征在于，还包括立袋平衡组件，所述立袋平衡组件设置于输送带的一侧。
7.如权利要求1所述的充气提手包装袋生产装置，其特征在于，还包括角板组件，所述角板组件设置于输送带一侧。
8.如权利要求1所述的充气提手包装袋生产装置，其特征在于，还包括贮料放卷组件，所述贮料放卷组件设置于输送带一侧。
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