CN220464734U - 一种聚乙烯管材真空定径套 - Google Patents

Abstract

一种聚乙烯管材真空定径套，包括主径段，主径段的主径段本体为中通的筒形，一端为进料口，一端为出料口，主径段本体进料口一端的外壁上安装有法兰，定径套通过法兰对外连接安装，其特征在于，主径段之后可根据需要串联安装多个拼接径段，径段之间可拆卸连接，本实用新型适用范围广，制作成本低，安装和换产率高。

Description

一种聚乙烯管材真空定径套

技术领域

本实用新型属于聚乙烯管材生产领域，尤其涉及一种大口径的拼接组装式聚乙烯管材定径套。

背景技术

聚乙烯(polyethylene，PE)管材由于具有使用寿命长、耐腐蚀性能强、柔韧性好、重量轻、连接方便、摩擦阻力小等优点，被广泛应用于燃气输送、给排水等领域。随着大口径管材需求越来越多，定径套的市场需求也越来越大，由于生产相同外径、不同厚度的管材需要使用不同的定径套，但是现有的定径套生产技术制作时间长，成本高，成为了快捷生产的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种适应同等口径不同系列的聚乙烯管材生产用定径套拼接组件,以解决相同外径、不同厚度的管材需要使用不同内径定径套的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种聚乙烯管材真空定径套，包括主径段，主径段的主径段本体为中通的筒形，一端为进料口，一端为出料口，主径段本体进料口一端的外壁上安装有法兰，定径套通过法兰对外连接安装，其特征在于，主径段之后可根据需要串联安装多个拼接径段，径段之间可拆卸连接。

进一步，各径段间通过拉紧环和拉杆互相连接，拉紧环和拉杆间使用螺母锁紧。

进一步，主径段本体出料口一端的端面上设置有绕圆周方向的横向凸起，拼接径段也为中通的筒形，尺寸与主径段相对应，拼接径段的两端，一端为拼接段进口，一端为拼接段出口，拼接段出口的设置与主径段本体出料口的设置相同，在拼接段进口的端面上设置有与主径段本体出料口的横向凸起相对应的第三凹槽，二者配合，为互相连接的径段定位。

进一步，法兰的左端面设置有以轴心为圆心的环形内凹槽，内凹槽内安装有喷嘴环，喷嘴环通过螺栓与法兰固定连接，部分对应螺栓的左端与拉杆连接，拉杆的另一端连接在主径段本体出料口一端的外侧壁上安装的拉紧环上。

进一步，喷嘴环的中部沿圆周方向均布多个出水口，在喷嘴环的右端面对应的法兰端面上设置有与出水口对应的、绕圆周方向的通路，法兰的侧壁内通路沿圆周方向均匀向外辐射形成多个分路，分路在法兰的外侧壁上有进水口，进水口处安装对应的快装接头，主径段通过快装接头连接外部水源，喷嘴环左端面上的出水口处通过转换接头连接对应的喷水嘴，喷水嘴的方向面向主径段本体的轴心方向。

进一步，主径段本体的内壁分布多道径向的沟槽，每道沟槽沿圆周方向均匀分布多个小孔，相邻两道沟槽的小孔错位排列，拼接径段的内腔与主径段本体的内腔设置相同，设有相同的沟槽和小孔。

进一步，法兰与主径段本体的安装处及喷嘴环与法兰之间的安装处均设置密封圈密封。

本实用新型的聚乙烯管材真空定径套可根据管材的需求不同，适用于同等口径不同系列的聚乙烯管材生产，本实用新型定径套适用范围广，制作成本低，安装和换产率高。

附图说明

图1为本实用新型的聚乙烯管材真空定径套的结构示意图；

图2为本实用新型的聚乙烯管材真空定径套安装一段拼接段的结构示意图；

图3为本实用新型的聚乙烯管材真空定径套主经段的结构示意图；

图4为本实用新型的聚乙烯管材真空定径套主经段本体的结构示意图；

图5为本实用新型的聚乙烯管材真空定径套主经段本体的A处局部放大图；

图6为本实用新型的聚乙烯管材真空定径套拼接径段的结构示意图；

图7为本实用新型的聚乙烯管材真空定径套拼接径段的B处局部放大图；

图8为本实用新型的聚乙烯管材真空定径套拼接径段的立体图；

图中标记说明：1、主径段，11、主径段本体，111、进料口，112、出料口，113、凸起，114、第一凹槽，115、第二凹槽，116、横向凸起，12、法兰，121、内凹槽，13、快装接头，14、通路，141、进水口，142、出水口，143、分路，15、转换接头，16、通孔，17、喷嘴环，171、螺栓孔，18、喷水嘴，2、拼接径段，21、第一拼接径段，22、第二拼接径段，23、拼接段进口，24、拼接段出口，25、第三凹槽，26、第四凹槽，3、拉紧环，4、拉杆，5、螺母，51、螺栓，6、沟槽，7、小孔。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种聚乙烯管材真空定径套做进一步详细的描述。

如图1-8所示，本实用新型的聚乙烯管材真空定径套包括主径段1和拼接径段2，根据聚乙烯管材外径相同，厚度不同的需要，可以单独使用主径段1，也可以在主径段1之后根据需要串联安装多个拼接径段2，径段之间可拆卸连接。

如图1-3所示，本实施例安装了两个拼接径段2，分别为第一拼接径段21和第二拼接径段22，各径段间通过拉紧环3和拉杆4互相连接，拉紧环3和拉杆4间使用螺母5锁紧。

如图3-5所示，主径段1包括主径段本体11，主径段本体11为中通的圆筒形，圆筒的内壁分布多道径向的沟槽6，每道沟槽6沿圆周方向均匀分布多个小孔7，相邻两道沟槽6的小孔7错位排列，以便定径套外的冷却水通过小孔7进入定径套内径，从而和聚乙烯管材接触面起到润滑作用，根据管材需求不同，沟槽6与小孔7的数量与尺寸不同，本实施例设置6道3mm宽、2mm深的沟槽6，每道沟槽沿圆周方向均匀分布Φ2的小孔，经研究小孔的数量适用在50～100个之间，本实施例优选80个。主径段本体11圆筒形的两端，一端为进料口111，一端为出料口112，在主径段本体11靠近进料口111一端的外侧壁上设有绕圆周的凸起113，凸起113与进料口111一端的外侧壁形成阶梯状第一凹槽114，在主径段本体11出料口112一端的外侧壁上设有阶梯状第二凹槽115，第二凹槽115配合安装拉紧环3，主径段本体11出料口112一端的端面上设置有绕圆周方向的横向凸起116。

如图1-3所示，主径段本体11进料口111一端的外壁上安装有法兰12，主径段本体11的第一凹槽114与法兰12内圈配合安装，二者配合的安装处用对应的密封圈密封，法兰12的右端面与主径段本体11进料口111的端面在同一垂直面上，法兰12的左端面设置有以轴心为圆心的环形内凹槽121，内凹槽121里安装有喷嘴环17，喷嘴环17的中间沿圆周方向均布多个出水口142，在喷嘴环17上沿圆周方向均布多个开孔方向与轴向平行的螺栓通孔171，螺栓通孔171的位置处于出水口142的外圈和内圈，螺栓通孔171安装螺栓51将喷嘴环17与法兰12固定连接，对应的螺栓51在法兰12左端面的一头与均布的对应拉杆4连接，拉杆4的另一端连接在主径段本体11出料口112方向的拉紧环3上，从而固定主径段本体11与法兰12，喷嘴环17的右端面外圈和内圈均与法兰12的凹槽面相对应，在喷嘴环17的右端面出水口142对应的法兰12端面上设置有与出水口142对应的、绕圆周方向的通路14，出水口142与通路14联通，法兰12的侧壁内通路14沿圆周方向均匀向外辐射形成多个分路143，分路143联通到法兰12的外侧壁上形成进水口141，进水口141处安装有对应的快装接头13，主径段1通过快装接头13连接外部水源，喷嘴环17右端面的外边和内边分别设置对应的密封圈用来密封，防止通路14中的冷却液渗漏，喷嘴环17的左端面上出水口142处均安装有对应的转换接头15，转换接头15连接对应的喷水嘴18，喷水嘴18的喷水方向均面向主径段本体11的轴心方向，工作时方便为主径段本体11喷冷却液降温，因喷嘴环17是可拆卸的，可根据需要更换出水口142数量不同的喷嘴环17，从而控制喷水嘴18的数量，进而可以改变冷却的强度，喷嘴环17损坏后也更方便更换，法兰12的外圈，分路143的间隙间设有多个均匀分布的通孔16，用来定径套的对外接安装。

如图1-7所示，各拼接径段2的样式相同，形状均为中通的圆筒形，圆筒形的内径尺寸和外径尺寸均与主径段本体11相对应，拼接径段2的内腔与主径段本体11的内腔设置相同，也设置有相同的沟槽6和小孔7，拼接径段2圆筒形的两端，一端为拼接段进口23，一端为拼接段出口24，在拼接段进口23的端面上设置有与横向凸起116相对应的第三凹槽25，二者配合，可确定相连接的径段之间的位置，在拼接段进口23一端的外侧壁上设置有阶梯状的第四凹槽26，第三凹槽25与第四凹槽26形成台阶状，第四凹槽26与主径段本体11的第二凹槽115配合，与主径段本体11出料口112的拉紧环3对应，三者可配合安装，拼接段出口24方向的设置与主径段本体11出料口112方向的设置相同,设置有第二凹槽115和绕圆周方向的横向凸起116。当需要连接时，以第一拼接径段21与主径段本体11的连接为例，拼接段出口24方向安装的拉紧环3与拼接段进口23方向即主径段本体11出料口112方向的拉紧环3二者间通过拉杆4连接，使用螺母锁紧，从而把第一拼接径段21连接到主径段本体11上。当需要连接两个拼接径段时，第二拼接径段22安装在第一拼接径段21之后，因第二拼接径段22与第一拼接径段21的设置相同，二者之间的连接和第一拼接径段21与主径段本体11的连接方式相同，第二拼接径段22的拼接段出口24方向的拉紧环3通过拉杆4和螺母5与第二拼接径段22的拼接段进口24方向的拉紧环3锁紧连接。

同一套本实用新型聚乙烯管材真空定径套可适用于生产外径相同，厚度不同的聚乙烯管材，使用时，首先根据聚乙烯管材的外径，选择对应的定径套尺寸，然后根据聚乙烯管材的SDR值(或厚度)选择拼接径段2的数量，当选用定径套对应的最低SDR值时，仅需用主径段1，无需加装拼接径段，当管材需要的SDR值增大时，根据需要加装对应数量的拼接径段2，安装好整体定径套后，将其通过法兰12的通孔16安装到真空罐的对应位置，工作时，从进料口111进入定径套的聚乙烯管材料柸在大气压力的作用下紧贴定径套内壁，同时，冷却液通过快装接头13经过分路143进入通路14，经过安装在喷嘴环17上的转换接头15后从喷水嘴18中喷出，从而降低主径段1从聚乙烯管材料柸传递的温度，达到初步降温成型的目的，同时，冷却液通过小孔7进入定径套的内壁，在内壁形成一层保护膜，这层保护膜不仅可以在聚乙烯管材胚料经过时，在接触面起到润滑作用，还可以进一步对聚乙烯管材胚料冷却降温，随着聚乙烯管材料柸在定径套中的前进，定径套将其温度进一步导出降低，聚乙烯管材逐渐成型，至导出时完成，产出所需要的型号的聚乙烯管材。

本实用新型的聚乙烯管材真空定径套根据管材的需求不同，可在主径段1之后根据需要串联不同数量的拼接径段2，这样的设计可以适应外径相同壁厚不同的聚乙烯管材生产，降低了定径套的制作成本，且分段式的设计使得本实用新型定径套可快速安装和更换，提高了换产效率。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种聚乙烯管材真空定径套，包括主径段(1)，主径段(1)的主径段本体(11)为中通的筒形，一端为进料口(111)，一端为出料口(112)，主径段本体(11)进料口(111)一端的外壁上安装有法兰(12)，定径套通过法兰(12)对外连接安装，其特征在于，主径段(1)之后可根据需要串联安装多个拼接径段(2)，径段之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯管材真空定径套，其特征在于，所述各径段间通过拉紧环(3)和拉杆(4)互相连接，拉紧环(3)和拉杆(4)间使用螺母(5)锁紧。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯管材真空定径套，其特征在于，所述主径段本体(11)出料口(112)一端的端面上设置有绕圆周方向的横向凸起(116)，拼接径段(2)也为中通的筒形，尺寸与主径段(1)相对应，拼接径段(2)的两端，一端为拼接段进口(23)，一端为拼接段出口(24)，拼接段出口(24)的设置与主径段本体(11)出料口(112)的设置相同，在拼接段进口(24)的端面上设置有与主径段本体(11)出料口(112)的横向凸起(116)相对应的第三凹槽(25)，二者配合，为互相连接的径段定位。

4.根据权利要求2所述的聚乙烯管材真空定径套，其特征在于，所述法兰(12)的左端面设置有以轴心为圆心的环形内凹槽(121)，内凹槽(121)内安装有喷嘴环(17)，喷嘴环(17)通过螺栓(51)与法兰(12)固定连接，部分对应螺栓(51)的左端与拉杆(4)连接，拉杆(4)的另一端连接在主径段本体(11)出料口(112)一端的外侧壁上安装的拉紧环(3)上。

5.根据权利要求4所述的聚乙烯管材真空定径套，其特征在于，所述喷嘴环(17)的中部沿圆周方向均布多个出水口(142)，在喷嘴环(17)的右端面对应的法兰(12)端面上设置有与出水口(142)对应的、绕圆周方向的通路(14)，法兰(12)的侧壁内通路(14)沿圆周方向均匀向外辐射形成多个分路(143)，分路(143)在法兰(12)的外侧壁上有进水口(141)，进水口(141)处安装对应的快装接头(13)，主径段(1)通过快装接头(13)连接外部水源，喷嘴环(17)左端面上的出水口(142)处通过转换接头(15)连接对应的喷水嘴(18)，喷水嘴(18)的方向面向主径段本体(11)的轴心方向。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯管材真空定径套，其特征在于，所述主径段本体(11)的内壁分布多道径向的沟槽(6)，每道沟槽(6)沿圆周方向均匀分布多个小孔(7)，相邻两道沟槽(6)的小孔(7)错位排列，拼接径段(2)的内腔与主径段本体(11)的内腔设置相同，设有相同的沟槽(6)和小孔(7)。

7.根据权利要求4所述的聚乙烯管材真空定径套，其特征在于，所述法兰(12)与主径段本体(11)的安装处及喷嘴环(17)与法兰(12)之间的安装处均设置密封圈密封。