CN220463681U - 一种自动剃须刀三层刀头装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剃须刀生产技术领域，尤其是一种自动剃须刀三层刀头装配工装，包括工作台和底板，所述工作台的上端设有剃须刀头固定机构，所述剃须刀头固定机构包括第一电机和第一壳体，所述电动伸缩杆的端部贯穿第一壳体并通过轴承和支架与第三转轮转动相连。通过底板和三层刀头升降机构的配合，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，通过上述方式可以将弹性卡扣一次性送入剃须刀头内，提高了装配装置的工作效率，通过工作台和剃须刀头固定机构的配合，第三转轮抵紧剃须刀头之后，电动伸缩杆停止工作，通过上述方式完成对剃须刀头的固定，无需操作人员拿取剃须刀头，减少了操作人员的工作量。

Description

一种自动剃须刀三层刀头装配工装

技术领域

本实用新型涉及剃须刀生产技术领域，具体为一种自动剃须刀三层刀头装配工装。

背景技术

电动剃须刀：电动剃须刀由不锈钢网罩、内刀片、微型电动机和壳体组成。网罩即固定的外刀片，上面有许多孔眼，胡须可以伸入孔中。微型电动机靠电能驱动，带动内刀片动作，利用剪切原理，将伸入孔中的胡须切断。

例如授权公告号为“CN218593043U”的一种剃须刀刀头装配结构，容易安装，安装好以后卡扣外形始终弹牢于铝圈内径上，解决剃须时卡扣与铝圈产生的震动导致噪音和抖动，卡扣正面有两只对称的手抓柄高出设计，是为了安装时手拿方便，提高生产效率。成套刀头部位加装了卡扣以后，优化了以前结构上面所描述的所有缺陷，保障了产品质量的稳定性，大大增加刀头使用寿命，从而减少不必要的浪费，保护环境。但是该剃须刀刀头装配结构，需要操作人员捏动手抓柄放入定刀刀网内，同时还需要套接在动刀上，如果出现偏差，就需要重新对正放入，这就增加了装配结构的工作效率。同时该剃须刀刀头装配结构，需要操作人员全程拿取定刀刀网，安装完成后更换新的定刀刀网继续工作，这就增加了操作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决需要操作人员多次对正，增加了工作时间，降低了装配结构的工作效率和需要操作人员拿取定刀刀网进行安装，增加了操作人员的工作量的问题，而提出的一种自动剃须刀三层刀头装配工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种自动剃须刀三层刀头装配工装，包括工作台和底板，所述工作台的上端设有剃须刀头固定机构，所述剃须刀头固定机构包括第一电机和第一壳体，所述第一电机的外壁通过支架与工作台固定相连，所述第一电机的输出轴与齿轮固定相连，所述齿轮与齿条啮合相连，所述齿条与工作台滑动相连，所述齿条的一端与U型板固定相连，所述U型板与两个滑块滑动相连，两个所述滑块的下端通过燕尾槽与工作台滑动相连，所述U型板的外壁通过轴承和支架与第一转轮转动相连，两个所述滑块的外壁通过轴承和支架与第二转轮转动相连，所述工作台的上端与第一壳体固定相连，所述第一壳体的内壁与电动伸缩杆的底端固定相连，所述电动伸缩杆的端部贯穿第一壳体并通过轴承和支架与第三转轮转动相连。

优选的，所述底板的上端通过支架与工作台固定相连，所述工作台的上端与第二壳体固定相连，所述第二壳体的上端加工有取放口。

优选的，所述底板的上端设有三层刀头升降机构，所述三层刀头升降机构包括第三壳体，所述第三壳体的外壁与底板固定相连，所述第三壳体的内壁通过支架与第二电机固定相连，所述第二电机的输出轴与蜗杆固定相连，所述蜗杆与两个蜗轮啮合相连，所述蜗轮的下端通过销轴与第三壳体转动相连，所述蜗轮的上端与螺纹杆固定相连，所述螺纹杆的上端贯穿第三壳体，所述螺纹杆的上端与升降板螺纹相连。

优选的，所述升降板的上端放置有弹性卡扣，所述弹性卡扣的上端与两个三层刀头固定相连。

优选的，所述第一转轮、第二转轮和第三转轮的外壁均与剃须刀头固定相连，所述剃须刀头的上端与刀网固定相连。

优选的，所述剃须刀头的外壁加工有外螺纹，所述剃须刀头的内壁加工有卡槽。

本实用新型提出的一种自动剃须刀三层刀头装配工装，有益效果在于：通过底板和三层刀头升降机构的配合，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降板移动，升降板带动弹性卡扣进入剃须刀头内，通过卡槽将弹性卡扣卡住，通过上述方式可以将弹性卡扣一次性送入剃须刀头内，提高了装配装置的工作效率。

通过工作台和剃须刀头固定机构的配合，第一电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动U型板移动，U型板带动第一转轮移动的同时带动两个滑块移动，滑块带动第二转轮移动，第一转轮和第二转轮抵紧剃须刀头之后，第一电机停止工作，电动伸缩杆带动第三转轮移动，第三转轮抵紧剃须刀头之后，电动伸缩杆停止工作，通过上述方式完成对剃须刀头的固定，无需操作人员拿取剃须刀头，减少了操作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视剖视示意图；

图3为图1中第二壳体的俯视剖视示意图；

图4为图3中剃须刀头的仰视剖视示意图。

图中：1、工作台，2、剃须刀头固定机构，201、第一电机，202、齿轮，203、齿条，204、U型板，205、第一转轮，206、滑块，207、第二转轮，208、第一壳体，209、电动伸缩杆，210、第三转轮，3、第二壳体，4、取放口，5、三层刀头升降机构，501、第三壳体，502、第二电机，503、蜗杆，504、蜗轮，505、螺纹杆，506、升降板，6、弹性卡扣，7、三层刀头，8、剃须刀头，9、卡槽，10、外螺纹，11、刀网，12、底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-4：本实施例中，一种自动剃须刀三层刀头装配工装，包括工作台1和底板12，工作台1的上端设有剃须刀头固定机构2，剃须刀头固定机构2包括第一电机201和第一壳体208，第一电机201的外壁通过支架与工作台1固定相连，第一电机201固定在工作台1上，第一电机201的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第一电机201的输出轴与齿轮202固定相连，第一电机201带动齿轮202转动，齿轮202与齿条203啮合相连，齿轮202带动齿条203移动，齿条203与工作台1滑动相连，齿条203在工作台1上滑动，齿条203的一端与U型板204固定相连，齿条203带动U型板204移动，U型板204与两个滑块206滑动相连，U型板204带动滑块206移动，两个滑块206的下端通过燕尾槽与工作台1滑动相连，滑块206在工作台1上滑动，U型板204的外壁通过轴承和支架与第一转轮205转动相连，U型板204带动第一转轮205移动，两个滑块206的外壁通过轴承和支架与第二转轮207转动相连，滑块206带动第二转轮207移动，工作台1的上端与第一壳体208固定相连，工作台1固定了第一壳体208的位置，第一壳体208的内壁与电动伸缩杆209的底端固定相连，第一壳体208固定了电动伸缩杆209的位置，电动伸缩杆209的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，电动伸缩杆209的端部贯穿第一壳体208并通过轴承和支架与第三转轮210转动相连，电动伸缩杆209带动第三转轮210移动。

参照附图1和图2：本实施例中，一种自动剃须刀三层刀头装配工装，底板12的上端设有三层刀头升降机构5，三层刀头升降机构5包括第三壳体501，第三壳体501的外壁与底板12固定相连，第三壳体501固定在底板12上，第三壳体501的内壁通过支架与第二电机502固定相连，第三壳体501固定了第二电机502的位置，第二电机502的尺寸选择根据实际需求，选择满足工作需要即可，第二电机502的输出轴与蜗杆503固定相连，第二电机502带动蜗杆503转动，蜗杆503与两个蜗轮504啮合相连，蜗杆503带动蜗轮504转动，蜗轮504的下端通过销轴与第三壳体501转动相连，蜗轮504在第三壳体501上转动，蜗轮504的上端与螺纹杆505固定相连，蜗轮504带动螺纹杆505转动，螺纹杆505的上端贯穿第三壳体501，螺纹杆505的上端与升降板506螺纹相连，螺纹杆505带动升降板506移动。

参照附图1-4：本实施例中，一种自动剃须刀三层刀头装配工装，底板12的上端通过支架与工作台1固定相连，工作台1的上端与第二壳体3固定相连，第二壳体3的上端加工有取放口4，升降板506的上端放置有弹性卡扣6，弹性卡扣6的上端与两个三层刀头7固定相连。第一转轮205、第二转轮207和第三转轮210的外壁均与剃须刀头8固定相连，剃须刀头8的上端与刀网11固定相连，剃须刀头8的外壁加工有外螺纹10，剃须刀头8的内壁加工有卡槽9。

工作原理：

当使用本自动剃须刀三层刀头装配工装时，首先将剃须刀头8通过取放口4放入第二壳体3内，之后接通第一电机201的外接电源，启动第一电机201，第一电机201带动齿轮202转动，齿轮202带动齿条203移动，齿条203带动U型板204移动，U型板204带动第一转轮205移动的同时带动两个滑块206移动，滑块206带动第二转轮207移动，第一转轮205和第二转轮207抵紧剃须刀头8之后，第一电机201停止工作，接通电动伸缩杆209的外接电源，启动电动伸缩杆209，电动伸缩杆209带动第三转轮210移动，第三转轮210抵紧剃须刀头8之后，电动伸缩杆209停止工作，完成对剃须刀头8的固定，之后操作人员将弹性卡扣6放置在升降板506上，之后接通第二电机502的外接电源，启动第二电机502，第二电机502带动蜗杆503转动，蜗杆503带动蜗轮504转动，蜗轮504带动螺纹杆505转动，螺纹杆505带动升降板506移动，升降板506带动弹性卡扣6进入剃须刀头8内，通过卡槽9将弹性卡扣6卡住，完成自动剃须刀的三层刀头装配工作。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种自动剃须刀三层刀头装配工装，包括工作台（1）和底板（12），其特征在于：所述工作台（1）的上端设有剃须刀头固定机构（2），所述剃须刀头固定机构（2）包括第一电机（201）和第一壳体（208），所述第一电机（201）的外壁通过支架与工作台（1）固定相连，所述第一电机（201）的输出轴与齿轮（202）固定相连，所述齿轮（202）与齿条（203）啮合相连，所述齿条（203）与工作台（1）滑动相连，所述齿条（203）的一端与U型板（204）固定相连，所述U型板（204）与两个滑块（206）滑动相连，两个所述滑块（206）的下端通过燕尾槽与工作台（1）滑动相连，所述U型板（204）的外壁通过轴承和支架与第一转轮（205）转动相连，两个所述滑块（206）的外壁通过轴承和支架与第二转轮（207）转动相连，所述工作台（1）的上端与第一壳体（208）固定相连，所述第一壳体（208）的内壁与电动伸缩杆（209）的底端固定相连，所述电动伸缩杆（209）的端部贯穿第一壳体（208）并通过轴承和支架与第三转轮（210）转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动剃须刀三层刀头装配工装，其特征在于：所述底板（12）的上端通过支架与工作台（1）固定相连，所述工作台（1）的上端与第二壳体（3）固定相连，所述第二壳体（3）的上端加工有取放口（4）。

3.根据权利要求1所述的一种自动剃须刀三层刀头装配工装，其特征在于：所述底板（12）的上端设有三层刀头升降机构（5），所述三层刀头升降机构（5）包括第三壳体（501），所述第三壳体（501）的外壁与底板（12）固定相连，所述第三壳体（501）的内壁通过支架与第二电机（502）固定相连，所述第二电机（502）的输出轴与蜗杆（503）固定相连，所述蜗杆（503）与两个蜗轮（504）啮合相连，所述蜗轮（504）的下端通过销轴与第三壳体（501）转动相连，所述蜗轮（504）的上端与螺纹杆（505）固定相连，所述螺纹杆（505）的上端贯穿第三壳体（501），所述螺纹杆（505）的上端与升降板（506）螺纹相连。

4.根据权利要求3所述的一种自动剃须刀三层刀头装配工装，其特征在于：所述升降板（506）的上端放置有弹性卡扣（6），所述弹性卡扣（6）的上端与两个三层刀头（7）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种自动剃须刀三层刀头装配工装，其特征在于：所述第一转轮（205）、第二转轮（207）和第三转轮（210）的外壁均与剃须刀头（8）固定相连，所述剃须刀头（8）的上端与刀网（11）固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种自动剃须刀三层刀头装配工装，其特征在于：所述剃须刀头（8）的外壁加工有外螺纹（10），所述剃须刀头（8）的内壁加工有卡槽（9）。