CN220463405U - 一种金属门窗表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属门窗表面处理装置，属于金属门窗技术领域，包括矩形框，矩形框的底部固定安装有支撑架，矩形框的四角处均固定安装有连接杆，连接杆的顶端安装有固定板，固定板上开设有若干通孔，固定板顶部的两侧均安装有竖板，两块竖板的板面上均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有支杆，支杆上滑动连接有设备板，设备板上安装有打磨机构，设备板的顶面上安装有第一磁铁板，与第一磁铁板相对的竖板上固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的端部固定连接有第二磁铁板；矩形框底部开设有风口，风口处连接有吸风机。本实用新型解决了现有技术中手工打磨金属门窗效率低，且产生的粉尘，危害到人体健康的问题，操作简单方便，实用性强。

Description

一种金属门窗表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属门窗技术领域，具体为一种金属门窗表面处理装置。

背景技术

当前金属门窗的使用越来越广泛，而对于金属门窗的制造大都是采用铝材和其它合金元素，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经过冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。而经过初加工后的门窗表面，还需要使用打磨装置进行打磨加工，使得金属门窗的表面平整光滑。

但是现有的打磨装置在使用时，需要工作人员手持打磨，长期的加工会使人产生劳累感，且打磨过程中会产生大量的粉尘，若不及时进行收集处理，会严重危害到工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属门窗表面处理装置，以解决现有技术中手工打磨金属门窗效率低，且产生的粉尘，危害到人体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗表面处理装置，包括矩形框，所述矩形框的底部固定安装有支撑架，所述矩形框的四角处均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有固定板，所述固定板上开设有若干通孔，所述固定板顶部的左右两侧均安装有竖板，两块所述竖板的板面上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有支杆，所述支杆上滑动连接有设备板，所述设备板上安装有打磨机构，所述设备板的顶面上固定安装有第一磁铁板，与所述第一磁铁板相对的竖板上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的端部固定连接有第二磁铁板，所述第二磁铁板与第一磁铁板相对面的磁性相吸；所述矩形框底部开设有风口，所述风口处连接有吸风机，所述吸风机固定安装在矩形框上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述打磨机构包括两台电机，所述设备板上开设有两个圆形孔，两个圆形孔分别沿设备板中轴线对称设置，两台所述电机分别滑动贯穿过两个圆形孔，两台所述电机的顶端之间固定安装有横板，所述横板与设备板之间安装有第二电动伸缩杆，所述电机的输出轴上同轴连接有打磨片。

作为本实用新型的优选技术方案：所述横板与设备板之间固定安装有两根弹簧，两根所述弹簧分别设置在第二电动伸缩的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案：所述支撑架底部安装有弹性缓冲垫。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计巧妙，通过改变支杆在滑槽内的位置，实现对打磨机构纵向位置的调整，巧妙的利用第一磁铁板和第二磁铁板之间的磁性相吸效果，使得设备板在支杆上的滑动来实现打磨机构横向位置的调整，使得打磨机构能够对金属门窗进行全面自动的处理，简单方便，而打磨处理产生的粉尘则通过固定板上的通孔被吸风机吸离开，避免粉尘漂浮到空气中对人体造成危害，整体实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型一种金属门窗表面处理装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的剖面图。

图中：1、矩形框；2、支撑架；3、连接杆；4、固定板；5、竖板；6、支杆；7、设备板；8、吸风机；9、电机；10、横板；11、第二电动伸缩杆；12、弹簧；13、打磨片；14、第一电动伸缩杆；15、第一磁铁板；16、第二磁铁板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属门窗表面处理装置，包括矩形框1，矩形框1的底部固定安装有支撑架2，矩形框1的四角处均固定安装有连接杆3，连接杆3的顶端安装有固定板4，固定板4上开设有若干通孔，固定板4顶部的左右两侧均安装有竖板5，两块竖板5的板面上均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有支杆6，支杆6上滑动连接有设备板7，设备板7上安装有打磨机构，设备板7的顶面上固定安装有第一磁铁板15，与第一磁铁板15相对的竖板5上固定安装有第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14的端部固定连接有第二磁铁板16，第二磁铁板16与第一磁铁板15相对面的磁性相吸；矩形框1底部开设有风口，风口处连接有吸风机8，吸风机8固定安装在矩形框1上。

打磨机构安装在设备板7上，而设备板7滑动连接在支杆6上，通过改变支杆6在滑槽内的位置，实现对打磨机构纵向位置的调整，同时巧妙的利用第一磁铁板15和第二磁铁板16之间的磁性相吸效果，使得在调整好支杆6位置后，利用第一电动伸缩杆14带动第二磁铁板16与第一磁铁板15相吸，第一电动伸缩杆14便能够控制设备板7沿支杆6进行滑动，实现打磨机构横向位置的调整，使得打磨机构能够对金属门窗进行全面自动的处理，简单方便，而打磨处理产生的粉尘则通过固定板4上的通孔被吸风机8吸离开，避免粉尘漂浮到空气中对人体造成危害，整体实用性较强。

具体的，打磨机构包括两台电机9，设备板7上开设有两个圆形孔，两个圆形孔分别沿设备板7中轴线对称设置，两台电机9分别滑动贯穿过两个圆形孔，两台电机9的顶端之间固定安装有横板10，横板10与设备板7之间安装有第二电动伸缩杆11，电机9的输出轴上同轴连接有打磨片13。

横板10与设备板7之间固定安装有两根弹簧12，两根弹簧12分别设置在第二电动伸缩的两侧。

打磨片13不工作时，电机9在弹簧12的支撑下，带着打磨片13远离固定板4，需要对固定板4上的金属门窗进行处理时，则通过第二电动伸缩杆11拉动横板10往下，直至打磨片13与金属门窗的表面相接触，便于打磨片13对金属门窗表面进行打磨处理。

支撑架2底部安装有弹性缓冲垫，设置的弹性缓冲垫则能够对整个装置起到缓冲减震的效果，使得对金属门窗表面的处理效果达到最佳。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种金属门窗表面处理装置，包括矩形框(1)，所述矩形框(1)的底部固定安装有支撑架(2)，其特征在于：所述矩形框(1)的四角处均固定安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶端安装有固定板(4)，所述固定板(4)上开设有若干通孔，所述固定板(4)顶部的左右两侧均安装有竖板(5)，两块所述竖板(5)的板面上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有支杆(6)，所述支杆(6)上滑动连接有设备板(7)，所述设备板(7)上安装有打磨机构，所述设备板(7)的顶面上固定安装有第一磁铁板(15)，与所述第一磁铁板(15)相对的竖板(5)上固定安装有第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)的端部固定连接有第二磁铁板(16)，所述第二磁铁板(16)与第一磁铁板(15)相对面的磁性相吸；所述矩形框(1)底部开设有风口，所述风口处连接有吸风机(8)，所述吸风机(8)固定安装在矩形框(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗表面处理装置，其特征在于：所述打磨机构包括两台电机(9)，所述设备板(7)上开设有两个圆形孔，两个圆形孔分别沿设备板(7)中轴线对称设置，两台所述电机(9)分别滑动贯穿过两个圆形孔，两台所述电机(9)的顶端之间固定安装有横板(10)，所述横板(10)与设备板(7)之间安装有第二电动伸缩杆(11)，所述电机(9)的输出轴上同轴连接有打磨片(13)。

3.根据权利要求2所述的一种金属门窗表面处理装置，其特征在于：所述横板(10)与设备板(7)之间固定安装有两根弹簧(12)，两根所述弹簧(12)分别设置在第二电动伸缩的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗表面处理装置，其特征在于：所述支撑架(2)底部安装有弹性缓冲垫。