CN220463333U - 一种防尘型活塞杆加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘型活塞杆加工用打磨装置，包括：底座、底座外端上侧固定连接的围板和围板左端贴合设置的活动板及底座中部内侧螺纹连接的连接管；还包括：所述围板的后端内侧阻尼转动连接有连接盖，且连接盖的左下方设置有与底座镶嵌安装的控制器；所述活动板的中部左侧连接有第一电机的输出轴，且活动板的外端左侧固定连接有限位板；所述连接管的下端外侧螺纹连接有中转箱，且中转箱的右侧安装有联通的抽泵；第二电机，所述第二电机安装在活动板的右端中部内侧。该防尘型活塞杆加工用打磨装置，便于快速对不同的活塞杆进行夹持固定和旋转，提高打磨效率，便于遮挡防尘，并便于对打磨产生的粉尘进行过滤收集和清理。

Description

一种防尘型活塞杆加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体为一种防尘型活塞杆加工用打磨装置。

背景技术

活塞杆大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，用于支持活塞做功的连接部件，是一个使用频繁、技术及紧密度要求较高的部件，而在对活塞杆加工的过程中，需通过打磨装置打磨，去除其表面的毛刺。

如授权公告号为CN211661684U的中国实用新型专利公开了一种活塞杆加工用打磨装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有对称设置的支腿，所述底板的顶部固定安装有对称设置的支板，两个所述支板之间固定连接有横板，所述横板的顶部固定安装有电动推杆，所述横板和底板之间设置有砂圈，所述砂圈的内部套装有活塞杆本体，所述电动推杆的推送端延伸至横板的下方且与砂圈的中部固定连接；所述底板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推送端延伸至支腿的外侧且固定连接有活动板，本实用新型在旋转打磨的同时，还能带动活塞杆本体水平移动，便于对不同位置进行横向打磨，在提高打磨效率的同时，还提高了打磨品质，从而提高加工合格率。

但其在使用过程中，难以快速对不同的活塞杆进行夹持固定和旋转，且打磨产生的粉尘易飞溅，从而易对作业人员的身体健康造成伤害，因此，我们提出一种防尘型活塞杆加工用打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防尘型活塞杆加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出一种活塞杆加工用打磨装置，难以快速对不同的活塞杆进行夹持固定和旋转，且打磨产生的粉尘易飞溅，从而易对作业人员的身体健康造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘型活塞杆加工用打磨装置，包括：底座、底座外端上侧固定连接的围板和围板左端贴合设置的活动板及底座中部内侧螺纹连接的连接管；

还包括：

所述围板的后端内侧阻尼转动连接有连接盖，且连接盖的左下方设置有与底座镶嵌安装的控制器；

所述活动板的中部左侧连接有第一电机的输出轴，且活动板的外端左侧固定连接有限位板；

所述连接管的下端外侧螺纹连接有中转箱，且中转箱的右侧安装有联通的抽泵；

第二电机，所述第二电机安装在活动板的右端中部内侧，且第二电机的输出轴连接有对称的调节杆。

优选的，所述第一电机安装在围板的左端内侧，且限位板与围板为卡合不可拆卸连接，并且围板的上端内侧镶嵌安装有电动伸缩杆，而且电动伸缩杆的下表面固定连接有弧形打磨板。

优选的，所述调节杆与活动板为卡合连接，且调节杆的中部外侧螺纹连接有移动块，并且移动块的上下两端内侧转动连接有对称的限制板，而且限制板的上端外侧转动连接有夹持板。

优选的，所述移动块和夹持板均与活动板为贴合连接，且夹持板的右端凸出于活动板的右侧面，并且夹持板的右端呈弧状结构，而且弧形打磨板位于夹持板的右侧。

优选的，所述中转箱的内侧嵌套贴合设置有过滤网，且过滤网的后侧固定连接有箱盖，并且箱盖的外侧粘贴固定有与中转箱贴合连接的密封垫，而且箱盖和密封垫的中部后侧贴合设置有与中转箱阻尼转动连接的定位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防尘型活塞杆加工用打磨装置，便于快速对不同的活塞杆进行夹持固定和旋转，提高打磨效率，便于遮挡防尘，并便于对打磨产生的粉尘进行过滤收集和清理；

1.设置有底座、围板、活动板和第一电机，由于底座上固定围板的左端内侧贴合设置有活动板，活动板的中部左侧连接有安装在围板内的第一电机，且活动板的外端左侧固定有与围板卡合不可拆卸连接的限位板，活动板的右端中部内侧安装有第二电机，而第二电机的外侧连接有对称设置的调节杆，调节杆外螺纹连接有与活动板贴合设置的移动块，以及移动块上转动连接有对称的限制板，限制板外转动连接有夹持板，因此便于快速对不同的活塞杆进行夹持固定和旋转，提高打磨效率；

2.设置有围板、连接盖、连接管和中转箱，由于围板的后端内侧阻尼转动连接有连接盖，底座下经连接管联通有中转箱，且中转箱的右侧联通安装有抽泵，中转箱的内侧嵌套设置有固定的过滤网和箱盖，以及箱盖的外侧粘贴固定有与中转箱紧密贴合的密封垫，箱盖和密封垫的中部后侧贴合设置有与中转箱阻尼转动连接的定位板，因此便于遮挡防尘，并便于对打磨产生的粉尘进行过滤收集和清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限制板与夹持板连接左侧结构示意图。

图中：1、底座；2、围板；3、连接盖；4、控制器；5、活动板；6、第一电机；7、限位板；8、第二电机；9、调节杆；10、移动块；11、限制板；12、夹持板；13、电动伸缩杆；14、弧形打磨板；15、连接管；16、中转箱；17、抽泵；18、过滤网；19、箱盖；20、密封垫；21、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘型活塞杆加工用打磨装置，包括底座1、围板2、连接盖3、控制器4、活动板5、第一电机6、限位板7、第二电机8、调节杆9、移动块10、限制板11、夹持板12、电动伸缩杆13、弧形打磨板14、连接管15、中转箱16、抽泵17、过滤网18、箱盖19、密封垫20和定位板21，在使用该防尘型活塞杆加工用打磨装置时，如图1、图2、图3和图4，首先可转动围板2内阻尼连接的连接盖3，断开连接盖3与围板2的闭合连接，然后可将待打磨的活塞杆放置于围板2的内侧，并使其一端贴合于活动板5的中部右侧，接着可通过围板2左后下端内侧镶嵌安装的控制器4，控制活动板5右端中部内侧安装的第二电机8进行作业，使得第二电机8带动其外对称设置的调节杆9在活动板5的卡合限位下进行转动，由于调节杆9的中部外侧螺纹连接有与活动板5贴合设置的移动块10，移动块10的上下两端内侧对称转动有限制板11，而限制板11的外端外侧转动连接有与活动板5贴合设置的夹持板12，夹持板12的右端凸出于活动板5的右侧，因此通过调节杆9的转动，便于使移动块10单体在活动板5的贴合限位下进行前后反向移动，以便使移动块10经限制板11带动夹持板12单体，在活动板5的贴合限位下进行上下反向移动，达到使夹持板12紧密贴合于活塞杆的左端外侧的目的，从而便于快速对不同的活塞杆进行夹持固定；

如图1、图2和图3，在将活塞杆固定后，可通过控制器4控制围板2上端内侧镶嵌安装的电动伸缩杆13进行作业，使得电动伸缩杆13下固定连接的弧形打磨板14贴合于活塞杆上表面，并可在贴合后，再次转动连接盖3，使连接盖3与围板2贴合连接，以便达到对后期打磨产生粉尘进行遮挡防飞溅的目的，接着可通过控制器4控制围板2左端中部内侧安装的第一电机6进行作业，由于第一电机6的右侧连接有活动板5，活动板5的外端左侧固定连接有与围板2卡合不可拆卸的限位板7，因此通过第一电机6的作业，便于使活动板5在围板2对限位板7的限位下进行旋转，达到对固定的活塞杆进行旋转，并使弧形打磨板14对固定旋转的活塞杆进行打磨的目的，从而便于提高对活塞杆打磨的效率；

如图1和图2，在活塞杆打磨的过程中，可通过控制器4控制中转箱16右侧联通安装的抽泵17进行作业，由于底座1的中部内侧螺纹连接有连接管15，连接管15下端外侧螺纹连接有中转箱16，而中转箱16的内侧嵌套贴合有过滤网18，过滤网18后固定连接有与中转箱16嵌套设置的箱盖19，以及箱盖19外粘贴固定有与中转箱16紧密贴合的密封垫20，箱盖19和密封垫20的中部后侧贴合设置有定位板21，定位板21的上端与中转箱16为阻尼转动连接，因此通过抽泵17的作业，便于经连接管15将底座1、围板2和连接盖3内打磨产生的粉尘抽至中转箱16内，再经过滤网18对打磨产生的粉尘进行过滤收集，以及在对该装置长期使用后，可转动定位板21，断开定位板21对箱盖19和其外粘贴固定密封垫20的贴合限位，以便断开密封垫20与中转箱16的紧密贴合连接，对中转箱16和过滤网18内过滤收集的粉尘进行清理；

如图1和图2，在活塞杆打磨完毕后，可转动连接盖3，再可通过控制器4控制电动伸缩杆13和第二电机8进行作业，使弧形打磨板14和夹持板12恢复原位，以便将活塞杆取出，对下一活塞杆进行夹持固定和打磨，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防尘型活塞杆加工用打磨装置，包括：底座(1)、底座(1)外端上侧固定连接的围板(2)和围板(2)左端贴合设置的活动板(5)及底座(1)中部内侧螺纹连接的连接管(15)；

其特征在于，还包括：

所述围板(2)的后端内侧阻尼转动连接有连接盖(3)，且连接盖(3)的左下方设置有与底座(1)镶嵌安装的控制器(4)；

所述活动板(5)的中部左侧连接有第一电机(6)的输出轴，且活动板(5)的外端左侧固定连接有限位板(7)；

所述连接管(15)的下端外侧螺纹连接有中转箱(16)，且中转箱(16)的右侧安装有联通的抽泵(17)；

第二电机(8)，所述第二电机(8)安装在活动板(5)的右端中部内侧，且第二电机(8)的输出轴连接有对称的调节杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防尘型活塞杆加工用打磨装置，其特征在于：所述第一电机(6)安装在围板(2)的左端内侧，且限位板(7)与围板(2)为卡合不可拆卸连接，并且围板(2)的上端内侧镶嵌安装有电动伸缩杆(13)，而且电动伸缩杆(13)的下表面固定连接有弧形打磨板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种防尘型活塞杆加工用打磨装置，其特征在于：所述调节杆(9)与活动板(5)为卡合连接，且调节杆(9)的中部外侧螺纹连接有移动块(10)，并且移动块(10)的上下两端内侧转动连接有对称的限制板(11)，而且限制板(11)的上端外侧转动连接有夹持板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种防尘型活塞杆加工用打磨装置，其特征在于：所述移动块(10)和夹持板(12)均与活动板(5)为贴合连接，且夹持板(12)的右端凸出于活动板(5)的右侧面，并且夹持板(12)的右端呈弧状结构，而且弧形打磨板(14)位于夹持板(12)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种防尘型活塞杆加工用打磨装置，其特征在于：所述中转箱(16)的内侧嵌套贴合设置有过滤网(18)，且过滤网(18)的后侧固定连接有箱盖(19)，并且箱盖(19)的外侧粘贴固定有与中转箱(16)贴合连接的密封垫(20)，而且箱盖(19)和密封垫(20)的中部后侧贴合设置有与中转箱(16)阻尼转动连接的定位板(21)。