CN220463011U - 一种铝材生产加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种铝材生产加工固定装置，设备在工作时，首先通过双轴驱动电机的转动，进而带动螺纹杆一和螺纹杆二的转动，进而带动固定杆的移动，进而控制固定板之间的距离，进而实现根据铝材的长度尺寸进行调节，进而带动夹持板对铝材进行固定夹持，然后通过摇动翻转摇把，进而适应铝材不同角度的调节，然后通过调节电机的转动，进而带动调节螺纹杆一的转动，进而带动丝杠螺母副一和丝杠螺母副二的上下移动，进而带动翻转板的高度进行调节，进而适应铝材不同高度的加工需求，最终实现对不同规格和不同尺寸的铝材进行夹持固定，大大提高了夹具的通用性，同时对夹具的角度和高度进行调节，大大提高了夹具的实用性。

Description

一种铝材生产加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及铝材生产加工技术领域，特别涉及一种铝材生产加工固定装置。

背景技术

铝材由铝和其他合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝材在加工时有很多种工序，例如；切割、焊接等。目前，现有的固定装置比较单一，并且固定效果不好产生抖动，会使铝材容易出现残次品，从而影响产品的合格率。

其中现有公告号为CN214771585U的中国专利，公开了一种铝材加工固定装置，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接两组对称的支撑板的下侧，每个所述支撑板的上侧分别固定连接支撑块，每个所述支撑块的一侧分别固定连接滑杆的一端，两个所述滑杆分别铰连接摆动杆的一端，每个所述摆动杆的另一端分别固定连接摆动板的一端，每个所述摆动板的一侧分别固定连接压板的一侧，每个所述压板的一端分别固定连接弧形板，所述工作台固定连接对称的固定机构。

但是仍存在问题，在实际使用过程中，不能对工作台的高度进行调节，同时不能对不同大小的铝材进行夹持固定，大大降低了夹具的通用性，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝材生产加工固定装置，通过设置翻转装置、高度调节装置和夹持装置，实现对不同规格和不同尺寸的铝材进行夹持固定，大大提高了夹具的通用性，同时对夹具的角度和高度进行调节，大大提高了夹具的实用性，方便推广。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝材生产加工固定装置，包括底板，所述底板上面对称设有驱动箱和辅助板，所述驱动箱和辅助板之间固定设有翻转装置，所述驱动箱内固定设有高度调节装置，所述驱动箱靠近辅助板的一侧开设有条状通孔一；

所述高度调节装置包括固定设置在驱动箱上面的调节电机和辅助板上开设的滑轨，所述调节电机输出端上固定设有调节螺纹杆一，所述调节螺纹杆一远离调节电机输出端的一端转动设置在驱动箱底部，所述调节螺纹杆一上螺纹连接有丝杠螺母副一和丝杠螺母副二，所述丝杠螺母副一和丝杠螺母副二一侧固定设有连接杆，所述滑轨内滑动设有滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二一侧固定设有连接板一。

进一步的，所述翻转装置包括固定设置在连接杆远离丝杠螺母副一、丝杠螺母副二一端的翻转箱，所述翻转箱顶部固定设有翻转驱动杆，所述翻转驱动杆远离翻转箱顶部的一端穿过翻转箱底部固定设有翻转摇把，所述翻转驱动杆上固定设有锥齿轮一，所述翻转箱远离连接杆的一端转动设有翻转杆，所述翻转杆一端固定设有锥齿轮二，所述锥齿轮二和锥齿轮一相啮合，所述翻转杆远离锥齿轮二的一端固定设有翻转板，所述翻转板远离翻转杆的一端转动设置在连接板一上，所述翻转板上固定设有夹持装置。

进一步的，所述夹持装置包括固定设置在翻转板上面的调节箱一和调节箱二，所述调节箱一和调节箱二上端面开设有条状通孔二，所述调节箱一和调节箱二底部固定设有双轴驱动电机，所述双轴驱动电机输出端固定设有螺纹杆一和螺纹杆二，所述螺纹杆一和螺纹杆二上螺纹连接有丝杠螺母副三，所述丝杠螺母副三上面固定设有固定杆，所述固定杆远离丝杠螺母副三的一端穿过条状通孔二固定设有固定板，所述固定板上固定设有连接板二，所述连接板二上螺纹连接有夹持螺纹杆，所述连接板二一端固定设有夹持旋钮，所述夹持螺纹杆远离夹持旋钮的一端转动设有夹持板，所述夹持板和连接板二之间固定设有伸缩杆。

进一步的，所述底板下面固定设有成对设置在万向轮一和万向轮二。

进一步的，所述螺纹杆一和螺纹杆二螺纹旋向相反。

作为改进，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种铝材生产加工固定装置，设备在工作时，首先通过双轴驱动电机的转动，进而带动螺纹杆一和螺纹杆二的转动，进而带动固定杆的移动，进而控制固定板之间的距离，进而实现根据铝材的长度尺寸进行调节，然后通过拧动夹持旋钮，进而带动夹持板对铝材进行固定夹持，然后通过摇动翻转摇把，进而带动翻转驱动杆的转动，进而带动锥齿轮一的转动，进而通过锥齿轮二带动翻转板的转动，进而适应铝材不同角度的调节，然后通过调节电机的转动，进而带动调节螺纹杆一的转动，进而带动丝杠螺母副一和丝杠螺母副二的上下移动，进而带动翻转板的高度进行调节，进而适应铝材不同高度的加工需求，最终实现对不同规格和不同尺寸的铝材进行夹持固定，大大提高了夹具的通用性，同时对夹具的角度和高度进行调节，大大提高了夹具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝材生产加工固定装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种铝材生产加工固定装置夹持装置局部剖视图；

图3为本实用新型图1中的A处放大图；

图4为本实用新型图1中的B处放大图；

图5为本实用新型图1中的C处放大图；

附图标记对照表：

1、底板；2、驱动箱；3、辅助板；4、翻转装置；401、翻转箱；402、翻转驱动杆；403、翻转摇把；404、锥齿轮一；405、翻转杆；406、锥齿轮二；407、翻转板；408、夹持装置；4081、调节箱一；4082、调节箱二；4083、条状通孔二；4084、双轴驱动电机；4085、螺纹杆一；4086、螺纹杆二；4087、丝杠螺母副三；4088、固定杆；4089、固定板；40810、连接板二；40811、夹持螺纹杆；40812、夹持旋钮；40813、夹持板；40814、伸缩杆；5、高度调节装置；501、调节电机；502、滑轨；503、调节螺纹杆一；504、丝杠螺母副一；505、丝杠螺母副二；506、连接杆；507、滑块一；508、滑块二；509、连接板一；6、万向轮一；7、万向轮二。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

由图1至图5所示，一种铝材生产加工固定装置，包括底板1，底板1上面对称设有驱动箱2和辅助板3，驱动箱2和辅助板3之间固定设有翻转装置4，驱动箱2内固定设有高度调节装置5，驱动箱2靠近辅助板3的一侧开设有条状通孔一，底板1下面固定设有成对设置在万向轮一6和万向轮二7。

高度调节装置5包括固定设置在驱动箱2上面的调节电机501和辅助板3上开设的滑轨502，调节电机501输出端上固定设有调节螺纹杆一503，调节螺纹杆一503远离调节电机501输出端的一端转动设置在驱动箱2底部，调节螺纹杆一503上螺纹连接有丝杠螺母副一504和丝杠螺母副二505，丝杠螺母副一504和丝杠螺母副二505一侧固定设有连接杆506，滑轨502内滑动设有滑块一507和滑块二508，滑块一507和滑块二508一侧固定设有连接板一509，通过调节电机501的转动，进而带动调节螺纹杆一503的转动，进而带动丝杠螺母副一504和丝杠螺母副二505的上下移动，进而带动翻转板407的高度进行调节，进而适应铝材不同高度的加工需求。

翻转装置4包括固定设置在连接杆506远离丝杠螺母副一504、丝杠螺母副二505一端的翻转箱401，翻转箱401顶部固定设有翻转驱动杆402，翻转驱动杆402远离翻转箱401顶部的一端穿过翻转箱401底部固定设有翻转摇把403，翻转驱动杆402上固定设有锥齿轮一404，翻转箱401远离连接杆506的一端转动设有翻转杆405，翻转杆405一端固定设有锥齿轮二406，锥齿轮二406和锥齿轮一404相啮合，翻转杆405远离锥齿轮二406的一端固定设有翻转板407，翻转板407远离翻转杆405的一端转动设置在连接板一509上，翻转板407上固定设有夹持装置408，通过摇动翻转摇把403，进而带动翻转驱动杆402的转动，进而带动锥齿轮一404的转动，进而通过锥齿轮二406带动翻转板407的转动，进而适应铝材不同角度的调节。

夹持装置408包括固定设置在翻转板407上面的调节箱一4081和调节箱二4082，调节箱一4081和调节箱二4082上端面开设有条状通孔二4083，调节箱一4081和调节箱二4082底部固定设有双轴驱动电机4084，双轴驱动电机4084输出端固定设有螺纹杆一4085和螺纹杆二4086，螺纹杆一4085和螺纹杆二4086螺纹旋向相反，螺纹杆一4085和螺纹杆二4086上螺纹连接有丝杠螺母副三4087，丝杠螺母副三4087上面固定设有固定杆4088，固定杆4088远离丝杠螺母副三4087的一端穿过条状通孔二4083固定设有固定板4089，固定板4089上固定设有连接板二40810，连接板二40810上螺纹连接有夹持螺纹杆40811，连接板二40810一端固定设有夹持旋钮40812，夹持螺纹杆40811远离夹持旋钮40812的一端转动设有夹持板40813，夹持板40813和连接板二40810之间固定设有伸缩杆40814，通过双轴驱动电机4084的转动，进而带动螺纹杆一4085和螺纹杆二4086的转动，进而带动固定杆4088的移动，进而控制固定板4089之间的距离，进而实现根据铝材的长度尺寸进行调节，然后通过拧动夹持旋钮40812，进而带动夹持板40813对铝材进行固定夹持，最终实现对不同规格和不同尺寸的铝材进行夹持固定，大大提高了夹具的通用性，同时对夹具的角度和高度进行调节，大大提高了夹具的实用性。

以上仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝材生产加工固定装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上面对称设有驱动箱(2)和辅助板(3)，所述驱动箱(2)和辅助板(3)之间固定设有翻转装置(4)，所述驱动箱(2)内固定设有高度调节装置(5)，所述驱动箱(2)靠近辅助板(3)的一侧开设有条状通孔一；

所述高度调节装置(5)包括固定设置在驱动箱(2)上面的调节电机(501)和辅助板(3)上开设的滑轨(502)，所述调节电机(501)输出端上固定设有调节螺纹杆一(503)，所述调节螺纹杆一(503)远离调节电机(501)输出端的一端转动设置在驱动箱(2)底部，所述调节螺纹杆一(503)上螺纹连接有丝杠螺母副一(504)和丝杠螺母副二(505)，所述丝杠螺母副一(504)和丝杠螺母副二(505)一侧固定设有连接杆(506)，所述滑轨(502)内滑动设有滑块一(507)和滑块二(508)，所述滑块一(507)和滑块二(508)一侧固定设有连接板一(509)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材生产加工固定装置，其特征在于，所述翻转装置(4)包括固定设置在连接杆(506)远离丝杠螺母副一(504)、丝杠螺母副二(505)一端的翻转箱(401)，所述翻转箱(401)顶部固定设有翻转驱动杆(402)，所述翻转驱动杆(402)远离翻转箱(401)顶部的一端穿过翻转箱(401)底部固定设有翻转摇把(403)，所述翻转驱动杆(402)上固定设有锥齿轮一(404)，所述翻转箱(401)远离连接杆(506)的一端转动设有翻转杆(405)，所述翻转杆(405)一端固定设有锥齿轮二(406)，所述锥齿轮二(406)和锥齿轮一(404)相啮合，所述翻转杆(405)远离锥齿轮二(406)的一端固定设有翻转板(407)，所述翻转板(407)远离翻转杆(405)的一端转动设置在连接板一(509)上，所述翻转板(407)上固定设有夹持装置(408)。

3.根据权利要求2所述的一种铝材生产加工固定装置，其特征在于，所述夹持装置(408)包括固定设置在翻转板(407)上面的调节箱一(4081)和调节箱二(4082)，所述调节箱一(4081)和调节箱二(4082)上端面开设有条状通孔二(4083)，所述调节箱一(4081)和调节箱二(4082)底部固定设有双轴驱动电机(4084)，所述双轴驱动电机(4084)输出端固定设有螺纹杆一(4085)和螺纹杆二(4086)，所述螺纹杆一(4085)和螺纹杆二(4086)上螺纹连接有丝杠螺母副三(4087)，所述丝杠螺母副三(4087)上面固定设有固定杆(4088)，所述固定杆(4088)远离丝杠螺母副三(4087)的一端穿过条状通孔二(4083)固定设有固定板(4089)，所述固定板(4089)上固定设有连接板二(40810)，所述连接板二(40810)上螺纹连接有夹持螺纹杆(40811)，所述连接板二(40810)一端固定设有夹持旋钮(40812)，所述夹持螺纹杆(40811)远离夹持旋钮(40812)的一端转动设有夹持板(40813)，所述夹持板(40813)和连接板二(40810)之间固定设有伸缩杆(40814)。

4.根据权利要求1所述的一种铝材生产加工固定装置，其特征在于，所述底板(1)下面固定设有成对设置在万向轮一(6)和万向轮二(7)。

5.根据权利要求3所述的一种铝材生产加工固定装置，其特征在于，所述螺纹杆一(4085)和螺纹杆二(4086)螺纹旋向相反。