CN220462945U - 一种模具钢材加工切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢材生产加工技术领域，且公开了一种模具钢材加工切割机，包括工作台，所述工作台的顶部正上方纵向安装有滑动凸块，所述滑动凸块的底部两侧均纵向加设有连杆，且连杆底端横向安装有横板，所述横板顶部纵向安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的转子同轴连接有转轴，所述转轴的底端纵向安装有防护外壳，且防护外壳的内腔纵向加设有切割刀片，所述防护外壳的背面同轴连接有第二驱动电机。该模具钢材加工切割机，通过第二驱动电机带动切割刀片在防护外壳的内腔旋转，而第一驱动电机则通过转轴带动防护外壳及其连接结构在横板的底部中心位置正下方旋转，调整切割刀片的方位，采用此种方式，可对模具钢材进行不同方位的切割加工。

Description

一种模具钢材加工切割机

技术领域

本实用新型涉及模具钢材生产加工技术领域，具体为一种模具钢材加工切割机。

背景技术

模具钢材是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具材料是模具制造业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具材料，其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。近年来，国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展，国内也涌现了抚顺特钢，长城特钢，兴澄特钢，杭钢等一批优质生产企业，模具钢材的发展也推动了工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展。模具的用途很广，制造模具用材料范围很广，在模具钢材进行生产加工的过程中，需要使用切割机来进行切割加工处理。

常见的模具钢材加工切割机，先将模具钢材放置于切割机的工作区域(如工作台等)的顶部后，工作区域顶部中心位置正上方的切割结构(如切割刀片等)在传动结构及其驱动设备(如驱动电机等)的作用下开始旋转，并在相连接的升降结构(如液压缸等)的升降端的作用下下降，并与模具钢材的外表面对应位置相贴合，此为常见的模具钢材加工切割机结构及使用方式。传统的模具钢材加工切割机，由于模具钢材需根据使用情况来确定切割方向，在进行多方向切割时，需要时常对模具钢材进行方位调节，不方便进行使用操作。部分模具钢材加工切割机，则通过将工作台设置为可旋转方式，可带动夹持的模具钢材通过旋转进行方位调节。但此种方式，由于模具钢材有长有短，而带动较长的模具钢材进行旋转方位调节时，则容易被切割结构或周边设备等抵住，无法进行全方位的调节，导致无法对模具钢材进行不同方位的切割加工处理，为此提出一种模具钢材加工切割机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具钢材加工切割机，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢材加工切割机，包括工作台，所述工作台的顶部中心位置正上方纵向安装有滑动凸块，所述滑动凸块的底部两侧均纵向加设有连杆，且连杆的底端横向安装有横板，所述横板的顶部纵向安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的转子同轴连接有转轴，所述转轴的底端纵向安装有防护外壳，且防护外壳的内腔纵向加设有切割刀片，所述防护外壳的背面同轴连接有第二驱动电机。通过第二驱动电机带动切割刀片在防护外壳的内腔旋转，而第一驱动电机则通过转轴带动防护外壳及其连接结构在横板的底部中心位置正下方旋转，调整防护外壳及切割刀片的朝向方位，从而达到对模具钢材进行不同方位的切割加工。

优选的，所述工作台的顶部前后端及中心位置均横向开设有下料槽，所述工作台的底部两侧纵向安装有支撑侧板，且工作台的底部中心位置纵向加设有集料凹板。在工作台顶部进行切割加工的模具钢材会产生碎屑，而下落的碎屑则通过工作台的下料槽进入到集料凹板的内部，从而避免碎屑在工作台的顶部积聚，从而影响到模具钢材的切割加工处理。

优选的，所述工作台的两侧前后端均安装有转轴座，且转轴座的内侧面均纵向加设有双向丝杠，所述转轴座的外侧均竖向安装有第三驱动电机，并与双向丝杠的对应端之间同轴连接。第三驱动电机带动双向丝杠在转轴座上旋转，并调整双向丝杠的旋转方向。

优选的，所述双向丝杠的外表面两侧均套设有滑动块，且滑动块的顶部均纵向安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的升降端均纵向加设有连接座，且连接座的中心位置均螺纹连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆的内端均加设有方形夹板。双向丝杠旋转时，外表面两侧的滑动块相向运动，同时可转动螺纹套筒的升降端带动相连接的连接座进行高度调节，且可旋转螺纹推杆带动对应的方形夹板进行移动，从而与模具钢材的对于侧进行夹持固定。

优选的，所述工作台的背面竖向安装有第一方形凹板，且第一方形凹板的一侧竖向安装有第四驱动电机，所述第一方形凹板的内腔横向安装有第一螺纹丝杠，并与第四驱动电机的转子同轴连接，所述第一螺纹丝杠的外表面中心位置均套设有第一滑动板，且第一滑动板的外侧面纵向安装有L形侧板。第四驱动电机带动第一螺纹丝杠在第一方形凹板的内腔旋转，使得套设的第一滑动板带动L形侧板在第一方形凹板的顶部进行平移。

优选的，所述L形侧板的顶部纵向安装有第二方形凹板，所述第二方形凹板的顶部纵向安装有第五驱动电机，所述第二方形凹板的内腔纵向安装有第二螺纹丝杠，并与第五驱动电机的转子同轴连接，所述第二螺纹丝杠，的外表面中心位置均套设有第二滑动板，且第二滑动板的正面竖向安装有竖板，所述竖板的顶部纵向开设有滑槽，且滑动凸块加设于竖板滑槽的中心位置处，所述竖板的正面竖向安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端贯穿竖板的外侧向内延伸，并与滑动凸块的正面相连接。L形侧板的带动第二方形凹板在第一方形凹板的顶部进行平移，第五驱动电机带动第二螺纹丝杠在第二方形凹板的内腔旋转，从而第二滑动板带动竖板进行升降调节，同时在电动伸缩杆的作用下，滑动凸块及底部连接结构沿着竖板滑槽进行平移，从而带动切割刀片对模具钢材进行不同方位的切割加工。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具钢材加工切割机，具备以下有益效果：

1、该模具钢材加工切割机，通过第二驱动电机带动切割刀片在防护外壳的内腔旋转，而第一驱动电机则通过转轴带动防护外壳及其连接结构在横板的底部中心位置正下方旋转，调整防护外壳及切割刀片的朝向方位，采用此种方式，从而达到对模具钢材进行不同方位的切割加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一方形凹板及第二方形凹板剖视右侧视结构示意图；

图3为本实用新型切割刀片及其连接结构右侧侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一驱动电机；3、防护外壳；4、切割刀片；5、第二驱动电机；6、下料槽；7、集料凹板；8、双向丝杠；9、第三驱动电机；10、螺纹套筒；11、螺纹推杆；12、方形夹板；13、第一方形凹板；14、第四驱动电机；15、第一螺纹丝杠；16、L形侧板；17、第二方形凹板；18、第五驱动电机；19、第二螺纹丝杠；20、竖板；21、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种模具钢材加工切割机，包括工作台1、第一驱动电机2、防护外壳3、切割刀片4、第二驱动电机5、下料槽6、集料凹板7、双向丝杠8、第三驱动电机9、螺纹套筒10、螺纹推杆11、方形夹板12、第一方形凹板13、第四驱动电机14、第一螺纹丝杠15、L形侧板16、第二方形凹板17、第五驱动电机18、第二螺纹丝杠19、竖板20和电动伸缩杆21，请参阅图1，工作台1的顶部中心位置正上方纵向安装有滑动凸块，请参阅图3，滑动凸块的底部两侧均纵向加设有连杆，且连杆的底端横向安装有横板，横板的顶部纵向安装有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的转子同轴连接有转轴，转轴的底端纵向安装有防护外壳3，且防护外壳3的内腔纵向加设有切割刀片4，防护外壳3的背面同轴连接有第二驱动电机5。通过第二驱动电机5带动切割刀片4在防护外壳3的内腔旋转，而第一驱动电机2则通过转轴带动防护外壳3及其连接结构在横板的底部中心位置正下方旋转，调整防护外壳3及切割刀片4的朝向方位，从而达到对模具钢材进行不同方位的切割加工。

请参阅图1，工作台1的顶部前后端及中心位置均横向开设有下料槽6，工作台1的底部两侧纵向安装有支撑侧板，且工作台1的底部中心位置纵向加设有集料凹板7。在工作台1顶部进行切割加工的模具钢材会产生碎屑，而下落的碎屑则通过工作台1的下料槽6进入至集料凹板7的内部，从而避免碎屑在工作台1的顶部积聚，从而影响到模具钢材的切割加工处理。

请参阅图2，工作台1的两侧前后端均安装有转轴座，且转轴座的内侧面均纵向加设有双向丝杠8，转轴座的外侧均竖向安装有第三驱动电机9，并与双向丝杠8的对应端之间同轴连接。第三驱动电机9带动双向丝杠8在转轴座上旋转，并调整双向丝杠8的旋转方向。双向丝杠8的外表面两侧均套设有滑动块，且滑动块的顶部均纵向安装有螺纹套筒10，螺纹套筒10的升降端均纵向加设有连接座，且连接座的中心位置均螺纹连接有螺纹推杆11，螺纹推杆11的内端均加设有方形夹板12。双向丝杠8旋转时，外表面两侧的滑动块相向运动，同时可转动螺纹套筒10的升降端带动相连接的连接座进行高度调节，且可旋转螺纹推杆11带动对应的方形夹板12进行移动，从而与模具钢材的对于侧进行夹持固定。

请参阅图2，工作台1的背面竖向安装有第一方形凹板13，且第一方形凹板13的一侧竖向安装有第四驱动电机14，第一方形凹板13的内腔横向安装有第一螺纹丝杠15，并与第四驱动电机14的转子同轴连接，第一螺纹丝杠15的外表面中心位置均套设有第一滑动板，且第一滑动板的外侧面纵向安装有L形侧板16。第四驱动电机14带动第一螺纹丝杠15在第一方形凹板13的内腔旋转，使得套设的第一滑动板带动L形侧板16在第一方形凹板13的顶部进行平移。L形侧板的16的顶部纵向安装有第二方形凹板17，第二方形凹板17的顶部纵向安装有第五驱动电机18，第二方形凹板17的内腔纵向安装有第二螺纹丝杠19，并与第五驱动电机18的转子同轴连接，第二螺纹丝杠19，的外表面中心位置均套设有第二滑动板，且第二滑动板的正面竖向安装有竖板20，竖板20的顶部纵向开设有滑槽，且滑动凸块加设于竖板20滑槽的中心位置处，竖板20的正面竖向安装有电动伸缩杆21，且电动伸缩杆21的伸缩端贯穿竖板20的外侧向内延伸，并与滑动凸块的正面相连接。L形侧板的16带动第二方形凹板17在第一方形凹板13的顶部进行平移，第五驱动电机18带动第二螺纹丝杠19在第二方形凹板17的内腔旋转，从而第二滑动板带动竖板20进行升降调节，同时在电动伸缩杆21的作用下，滑动凸块及底部连接结构沿着竖板20滑槽进行平移，从而带动切割刀片4对模具钢材进行不同方位的切割加工。

本装置的工作原理：第二驱动电机5带动切割刀片4在防护外壳3的内腔旋转，而第一驱动电机2则通过转轴带动防护外壳3及其连接结构在横板的底部中心位置正下方旋转，调整防护外壳3及切割刀片4的朝向方位，第四驱动电机14带动第一螺纹丝杠15在第一方形凹板13的内腔旋转，使得套设的第一滑动板带动L形侧板16在第一方形凹板13的顶部进行平移，L形侧板的16带动第二方形凹板17在第一方形凹板13的顶部进行平移，第五驱动电机18带动第二螺纹丝杠19在第二方形凹板17的内腔旋转，从而第二滑动板带动竖板20进行升降调节，同时在电动伸缩杆21的作用下，滑动凸块及底部连接结构沿着竖板20滑槽进行平移，从而带动切割刀片4对模具钢材进行不同方位的切割加工，在工作台1顶部进行切割加工的模具钢材会产生碎屑，而下落的碎屑则通过工作台1的下料槽6进入至集料凹板7的内部，从而避免碎屑在工作台1的顶部积聚，从而影响到模具钢材的切割加工处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具钢材加工切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心位置正上方纵向安装有滑动凸块，所述滑动凸块的底部两侧均纵向加设有连杆，且连杆的底端横向安装有横板，所述横板的顶部纵向安装有第一驱动电机(2)，且第一驱动电机(2)的转子同轴连接有转轴，所述转轴的底端纵向安装有防护外壳(3)，且防护外壳(3)的内腔纵向加设有切割刀片(4)，所述防护外壳(3)的背面同轴连接有第二驱动电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢材加工切割机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部前后端及中心位置均横向开设有下料槽(6)，所述工作台(1)的底部两侧纵向安装有支撑侧板，且工作台(1)的底部中心位置纵向加设有集料凹板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢材加工切割机，其特征在于：所述工作台(1)的两侧前后端均安装有转轴座，且转轴座的内侧面均纵向加设有双向丝杠(8)，所述转轴座的外侧均竖向安装有第三驱动电机(9)，并与双向丝杠(8)的对应端之间同轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢材加工切割机，其特征在于：所述双向丝杠(8)的外表面两侧均套设有滑动块，且滑动块的顶部均纵向安装有螺纹套筒(10)，所述螺纹套筒(10)的升降端均纵向加设有连接座，且连接座的中心位置均螺纹连接有螺纹推杆(11)，所述螺纹推杆(11)的内端均加设有方形夹板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢材加工切割机，其特征在于：所述工作台(1)的背面竖向安装有第一方形凹板(13)，且第一方形凹板(13)的一侧竖向安装有第四驱动电机(14)，所述第一方形凹板(13)的内腔横向安装有第一螺纹丝杠(15)，并与第四驱动电机(14)的转子同轴连接，所述第一螺纹丝杠(15)的外表面中心位置均套设有第一滑动板，且第一滑动板的外侧面纵向安装有L形侧板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种模具钢材加工切割机，其特征在于：所述L形侧板的(16)的顶部纵向安装有第二方形凹板(17)，所述第二方形凹板(17)的顶部纵向安装有第五驱动电机(18)，所述第二方形凹板(17)的内腔纵向安装有第二螺纹丝杠(19)，并与第五驱动电机(18)的转子同轴连接，所述第二螺纹丝杠(19)的外表面中心位置均套设有第二滑动板，且第二滑动板的正面竖向安装有竖板(20)，所述竖板(20)的顶部纵向开设有滑槽，且滑动凸块加设于竖板(20)滑槽的中心位置处，所述竖板(20)的正面竖向安装有电动伸缩杆(21)，且电动伸缩杆(21)的伸缩端贯穿竖板(20)的外侧向内延伸，并与滑动凸块的正面相连接。