CN213438869U - 一种铝型材挤压磨具辅助打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材挤压磨具辅助打磨装置，包括设备底座、活动座、活动轴、升降机构、辅助打磨机构和磨具底座，将铝型材挤压磨具安装于磨具底座顶端的固定嵌板中，再通过设备底座两端的活动座及活动轴的作用，使升降机构及辅助打磨机构旋转至相应的工作位置后，通过启动升降电机，驱动升降螺杆转动，从而使升降滑块及辅助打磨机构下降至铝型材磨具的打磨区域，通过人工调整旋转连杆的角度，并由打磨电机驱动打磨盘转动，使打磨盘对铝型材进行辅助打磨操作，在打磨过程中，可随时将升降机构放倒，利用挤压设备对铝型材进行再次挤压加工，从而有效提高铝型材的加工质量，并有效提高工件挤压与打磨的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材挤压磨具辅助打磨装置。
背景技术
铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，再经过各类金属加工工艺制成，铝型材具有较强的抗腐蚀性、电导率、热导量率和非铁磁性，在相同重量的基础上，其电导率可达到铜的二分之一，由铝型材制备的铝合金材料，其热导率大约为铜的50％-60％，可用于热交换器、蒸发器、加热电器或炊事用具等设备及零部件的生产制造，铝型材为非铁磁性，可有效用于电气工业和电子工业的设备及零部件制造，同时铝型材的可加工性优良，可根据实际加工状况，铸造出各种形状的零部件制品，铝型材还具有特殊的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化，现有技术的铝型材在使用挤压磨具加工完成后，才可进行工件的打磨，该操作耗费的工时较长，工作效率较低，且在打磨过程中无法再次使用挤压磨具进行辅助加工操作，从而使铝型材的加工不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压磨具辅助打磨装置，将铝型材挤压磨具安装于磨具底座顶端的固定嵌板中，再通过设备底座两端的活动座及活动轴的作用，使升降机构及辅助打磨机构旋转至相应的工作位置后，通过启动升降电机，驱动升降螺杆转动，从而使升降滑块及辅助打磨机构下降至铝型材磨具的打磨区域，通过人工调整旋转连杆的角度，并由打磨电机驱动打磨盘转动，使打磨盘对铝型材进行辅助打磨操作，打磨过程中，可随时将升降机构放倒，利用挤压设备对铝型材进行再次挤压加工，从而有效提高铝型材的加工质量，并有效提高工件挤压与打磨的工作效率，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝型材挤压磨具辅助打磨装置，包括设备底座、活动座、活动轴、升降机构、辅助打磨机构和磨具底座，所述设备底座的上侧两端分别设有活动座，所述活动座内安装活动轴，所述活动轴上安装升降机构，所述升降机构的中心处安装辅助打磨机构，所述设备底座的上侧中心处安装磨具底座。
所述升降机构包括活动块、螺杆底板、升降螺杆、升降电机、升降滑块、电机框、水平驱动电机和水平调节螺杆，所述活动块的上侧设有螺杆底板，所述螺杆底板的上侧安装升降螺杆，所述升降螺杆的顶部安装升降电机，所述升降螺杆上安装升降滑块，所述升降滑块的前端设有电机框，所述电机框内安装水平驱动电机，所述电机框的外侧安装水平调节螺杆。
优选的，所述辅助打磨机构包括水平滑块、调节外壳、压缩弹簧、内限位板、折杆、固定螺栓、调节轴孔、旋转轴、旋转连杆、驱动支架、打磨电机、磨盘底座和打磨盘，所述水平滑块的底部设有调节外壳，所述调节外壳的两端内侧分别设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的末端连接内限位板，所述内限位板的外侧设有折杆，所述调节外壳的两端底部分别安装固定螺栓，所述折杆的底侧设有调节轴孔，所述调节轴孔内安装旋转轴，所述旋转轴上安装旋转连杆，所述旋转连杆的末端设有驱动支架，所述驱动支架的内部安装打磨电机，所述驱动支架的外侧设有磨盘底座，所述磨盘底座上安装打磨盘。
优选的，所述磨具底座包括底座卡板、滚珠滑槽、缓冲杆、缓冲弹簧、缓冲限位板、活动外壳和固定嵌板，所述底座卡板的侧面设有滚珠滑槽，所述底座卡板的上侧设有缓冲杆，所述缓冲杆的外侧安装缓冲弹簧，所述缓冲杆的顶部设有缓冲限位板，所述缓冲杆与缓冲限位板的外侧设有活动外壳，所述活动外壳的顶部设有固定嵌板。
优选的，所述设备底座的内部与滚珠滑槽的接触部位安装内嵌滚珠。
优选的，所述折杆的上半段底面上设置固定孔。
优选的，所述旋转轴的两端分别安装锁定螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型铝型材挤压磨具辅助打磨装置，将铝型材挤压磨具安装于磨具底座顶端的固定嵌板中，再通过设备底座两端的活动座及活动轴的作用，使升降机构及辅助打磨机构旋转至相应的工作位置后，通过启动升降电机，驱动升降螺杆转动，从而使升降滑块及辅助打磨机构下降至铝型材磨具的打磨区域，通过人工调整旋转连杆的角度，并由打磨电机驱动打磨盘转动，使打磨盘对铝型材进行辅助打磨操作，本实用新型结构完整合理，在打磨过程中，可随时将升降机构放倒，利用挤压设备对铝型材进行再次挤压加工，从而有效提高铝型材的加工质量，并有效提高工件挤压与打磨的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的升降机构的局部结构示意图；
图3为本实用新型的辅助打磨机构的局部剖视结构示意图；
图4为本实用新型的辅助打磨机构的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的磨具底座的局部剖视结构示意图。
图中：1、设备底座；2、活动座；3、活动轴；4、升降机构；41、活动块；42、螺杆底板；43、升降螺杆；44、升降电机；45、升降滑块；46、电机框；47、水平驱动电机；48、水平调节螺杆；5、辅助打磨机构；51、水平滑块；52、调节外壳；53、压缩弹簧；54、内限位板；55、折杆；56、固定螺栓；57、调节轴孔；58、旋转轴；59、旋转连杆；510、驱动支架；511、打磨电机；512、磨盘底座；513、打磨盘；6、磨具底座；61、底座卡板；62、滚珠滑槽；63、缓冲杆；64、缓冲弹簧；65、缓冲限位板；66、活动外壳；67、固定嵌板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种铝型材挤压磨具辅助打磨装置，包括设备底座1、活动座2、活动轴3、升降机构4、辅助打磨机构5和磨具底座6，设备底座1的上侧两端分别设有活动座2，活动座2内安装活动轴3，活动轴3上安装升降机构4，升降机构4的中心处安装辅助打磨机构5，设备底座1的上侧中心处安装磨具底座6。
请参阅图2，升降机构4包括活动块41、螺杆底板42、升降螺杆43、升降电机44、升降滑块45、电机框46、水平驱动电机47和水平调节螺杆48，活动块41的上侧设有螺杆底板42，螺杆底板42的上侧安装升降螺杆43，升降螺杆43的顶部安装升降电机44，升降螺杆43上安装升降滑块45，升降滑块45的前端设有电机框46，电机框46内安装水平驱动电机47，电机框46的外侧安装水平调节螺杆48。
请参阅图3-图4，辅助打磨机构5包括水平滑块51、调节外壳52、压缩弹簧53、内限位板54、折杆55、固定螺栓56、调节轴孔57、旋转轴58、旋转连杆59、驱动支架510、打磨电机511、磨盘底座512和打磨盘513，水平滑块51的底部设有调节外壳52，调节外壳52的两端内侧分别设有压缩弹簧53，压缩弹簧53的末端连接内限位板54，内限位板54的外侧设有折杆55，折杆55的上半段底面上设置固定孔，调节外壳52的两端底部分别安装固定螺栓56，折杆55的底侧设有调节轴孔57，调节轴孔57内安装旋转轴58，旋转轴58的两端分别安装锁定螺栓，旋转轴58上安装旋转连杆59，旋转连杆59的末端设有驱动支架510，驱动支架510的内部安装打磨电机511，驱动支架510的外侧设有磨盘底座512，磨盘底座512上安装打磨盘513。
请参阅图5，磨具底座6包括底座卡板61、滚珠滑槽62、缓冲杆63、缓冲弹簧64、缓冲限位板65、活动外壳66和固定嵌板67，底座卡板61的侧面设有滚珠滑槽62，设备底座1的内部与滚珠滑槽62的接触部位安装内嵌滚珠，底座卡板61的上侧设有缓冲杆63，缓冲杆63的外侧安装缓冲弹簧64，缓冲杆63的顶部设有缓冲限位板65，缓冲杆63与缓冲限位板65的外侧设有活动外壳66，活动外壳66的顶部设有固定嵌板67。
本实用新型与现有技术的区别：现有技术的铝型材在使用挤压磨具加工完成后，才可进行工件的打磨，该操作耗费的工时较长，工作效率较低，且在打磨过程中无法再次使用挤压磨具进行辅助加工操作，从而使铝型材的加工不便，本实用新型铝型材挤压磨具辅助打磨装置，将铝型材挤压磨具安装于磨具底座6顶端的固定嵌板67中，再通过设备底座1两端的活动座2及活动轴3的作用，使升降机构4及辅助打磨机构5旋转至相应的工作位置后，通过启动升降电机44，驱动升降螺杆43转动，从而使升降滑块45及辅助打磨机构5下降至铝型材磨具的打磨区域，通过人工调整旋转连杆59的角度，并由打磨电机511驱动打磨盘513转动，使打磨盘513对铝型材进行辅助打磨操作。
综上所述：本实用新型铝型材挤压磨具辅助打磨装置，将铝型材挤压磨具安装于磨具底座6顶端的固定嵌板67中，再通过设备底座1两端的活动座2及活动轴3的作用，使升降机构4及辅助打磨机构5旋转至相应的工作位置后，通过启动升降电机44，驱动升降螺杆43转动，从而使升降滑块45及辅助打磨机构5下降至铝型材磨具的打磨区域，通过人工调整旋转连杆59的角度，并由打磨电机511驱动打磨盘513转动，使打磨盘513对铝型材进行辅助打磨操作，本实用新型结构完整合理，在打磨过程中，可随时将升降机构4放倒，利用挤压设备对铝型材进行再次挤压加工，从而有效提高铝型材的加工质量，并有效提高工件挤压与打磨的工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材挤压磨具辅助打磨装置，包括设备底座(1)、活动座(2)、活动轴(3)、升降机构(4)、辅助打磨机构(5)和磨具底座(6)，其特征在于：所述设备底座(1)的上侧两端分别设有活动座(2)，所述活动座(2)内安装活动轴(3)，所述活动轴(3)上安装升降机构(4)，所述升降机构(4)的中心处安装辅助打磨机构(5)，所述设备底座(1)的上侧中心处安装磨具底座(6)；
所述升降机构(4)包括活动块(41)、螺杆底板(42)、升降螺杆(43)、升降电机(44)、升降滑块(45)、电机框(46)、水平驱动电机(47)和水平调节螺杆(48)，所述活动块(41)的上侧设有螺杆底板(42)，所述螺杆底板(42)的上侧安装升降螺杆(43)，所述升降螺杆(43)的顶部安装升降电机(44)，所述升降螺杆(43)上安装升降滑块(45)，所述升降滑块(45)的前端设有电机框(46)，所述电机框(46)内安装水平驱动电机(47)，所述电机框(46)的外侧安装水平调节螺杆(48)。
2.如权利要求1所述的一种铝型材挤压磨具辅助打磨装置，其特征在于：所述辅助打磨机构(5)包括水平滑块(51)、调节外壳(52)、压缩弹簧(53)、内限位板(54)、折杆(55)、固定螺栓(56)、调节轴孔(57)、旋转轴(58)、旋转连杆(59)、驱动支架(510)、打磨电机(511)、磨盘底座(512)和打磨盘(513)，所述水平滑块(51)的底部设有调节外壳(52)，所述调节外壳(52)的两端内侧分别设有压缩弹簧(53)，所述压缩弹簧(53)的末端连接内限位板(54)，所述内限位板(54)的外侧设有折杆(55)，所述调节外壳(52)的两端底部分别安装固定螺栓(56)，所述折杆(55)的底侧设有调节轴孔(57)，所述调节轴孔(57)内安装旋转轴(58)，所述旋转轴(58)上安装旋转连杆(59)，所述旋转连杆(59)的末端设有驱动支架(510)，所述驱动支架(510)的内部安装打磨电机(511)，所述驱动支架(510)的外侧设有磨盘底座(512)，所述磨盘底座(512)上安装打磨盘(513)。
3.如权利要求1所述的一种铝型材挤压磨具辅助打磨装置，其特征在于：所述磨具底座(6)包括底座卡板(61)、滚珠滑槽(62)、缓冲杆(63)、缓冲弹簧(64)、缓冲限位板(65)、活动外壳(66)和固定嵌板(67)，所述底座卡板(61)的侧面设有滚珠滑槽(62)，所述底座卡板(61)的上侧设有缓冲杆(63)，所述缓冲杆(63)的外侧安装缓冲弹簧(64)，所述缓冲杆(63)的顶部设有缓冲限位板(65)，所述缓冲杆(63)与缓冲限位板(65)的外侧设有活动外壳(66)，所述活动外壳(66)的顶部设有固定嵌板(67)。
4.如权利要求3所述的一种铝型材挤压磨具辅助打磨装置，其特征在于：所述设备底座(1)的内部与滚珠滑槽(62)的接触部位安装内嵌滚珠。
5.如权利要求2所述的一种铝型材挤压磨具辅助打磨装置，其特征在于：所述折杆(55)的上半段底面上设置固定孔。
6.如权利要求2所述的一种铝型材挤压磨具辅助打磨装置，其特征在于：所述旋转轴(58)的两端分别安装锁定螺栓。
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| CN202022457466.8U CN213438869U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种铝型材挤压磨具辅助打磨装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115464497A (zh) * | 2022-10-25 | 2022-12-13 | 淮北银丰铝业有限公司 | 一种新能源动力电池箱体焊缝打磨装置 |
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022457466.8U patent/CN213438869U/zh active Active
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