CN220462938U - 一种万能铣床工作台辅助升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能铣床工作台辅助升降装置，包括底座，所述底座顶部的后端固定连接有支撑台，所述支撑台外部的前端高度连接有滑台，所述滑台外部的前端套接有滑套，所述滑套的顶端固定连接有工作台固定架，所述工作台固定架的前端设置有平衡监测机构。该万能铣床工作台辅助升降装置通过设置有液晶显示屏、边槽、压力传感器和垫板，使用时，工作台部件的底部接触垫板，垫板受力下压边槽中的压力传感器，压力传感器将数值反馈至液晶显示屏处，当两侧数值不一且差异较大时，则说明工作台两侧位置不平衡，需要及时调整，实现了便于检测工作台平衡状态的功能，解决的是装置不具备便于检测工作台平衡状态的功能的问题。

Description

一种万能铣床工作台辅助升降装置

技术领域

本实用新型涉及辅助升降装置技术领域，具体为一种万能铣床工作台辅助升降装置。

背景技术

万能铣床适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等，其主要的承托部件为工作台，工作台一般直接固定在底座上，底座通过液压装置可以小幅度调整高度，方便加工。

当前市面上常见的万能铣床工作台辅助升降装置在构造上大多类似，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如工作台本身较长，在安装过程中如两边不平衡，下方升降的液压缸在受力上也会有差别，机体在工作时受到的磨损也会有所差别，而工作台本身的均衡状态不易直接观察出来，不具备便于检测工作台平衡状态的功能；其次，工作台一般为钢结构，本身质量较大，在放置好以后位置调整不方便，不具备托举工作台方便调整的功能；除此之外，目前市面上常见的工作台固定位置处一般通过单组的压板抵紧，单组压板固定效果弱，并且一旦不牢靠则直接发生松脱，不具备两侧固定防松脱的功能。

现在，提出一种新型的万能铣床工作台辅助升降装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种万能铣床工作台辅助升降装置，以解决上述背景技术中提出的不具备便于检测工作台平衡状态的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万能铣床工作台辅助升降装置，包括底座，所述底座顶部的后端固定连接有支撑台，所述支撑台外部的前端高度连接有滑台，所述滑台外部的前端套接有滑套，所述滑套的顶端固定连接有工作台固定架，所述工作台固定架底端的中间位置处固定连接有凹型架，所述凹型架底端的中间位置处固定连接有电动推杆，所述工作台固定架内部的后端固定连接有定板，所述工作台固定架内部的前端设置有动板，所述动板前端的两侧分别固定连接有滑杆，所述工作台固定架的前端设置有平衡监测机构。

所述平衡监测机构包括液晶显示屏，所述液晶显示屏固定连接在工作台固定架前端的中间位置处，所述工作台固定架内部底端的两侧分别设置有边槽，所述边槽内部的底端安装有三组压力传感器，所述压力传感器的顶端固定连接有垫板。

优选的，所述液晶显示屏、压力传感器电连接。

优选的，所述垫板的顶端略高于工作台固定架内部的底端所在水平面。

优选的，所述电动推杆的顶端固定连接有托板，所述托板的顶端活动连接有三组托辊，所述工作台固定架内部底端的中间位置处设置有三组预留槽，所述托辊的位置尺寸和预留槽的位置尺寸一一对应。

优选的，所述动板前端的中间位置处活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端固定连接有旋转把手，所述滑杆、螺纹杆贯穿工作台固定架的内部并延伸到外部，所述滑杆可以沿着工作台固定架的内部前后位移。

优选的，所述工作台固定架底端的四个拐角处和底座顶端的四个拐角处之间分别安装有液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该万能铣床工作台辅助升降装置不仅实现了便于检测工作台平衡状态的功能，实现了托举工作台方便调整的功能，而且实现了两侧固定防松脱的功能：

(1)通过设置有液晶显示屏、边槽、压力传感器和垫板，使用时，将万能铣床的工作台部件水平放置在工作台固定架上并固定好，上方的刀头下探进行铣削工作，在安装工作台部件时，工作台部件的底部接触垫板，垫板受力下压边槽中的压力传感器，压力传感器将数值反馈至液晶显示屏处，安装人员可以通过观察两边的压力数值判断工作台的平衡状态，当两侧数值不一且差异较大时，则说明工作台两侧位置不平衡，需要及时调整，实现了便于检测工作台平衡状态的功能。

(2)通过设置有凹型架、电动推杆、托板、托辊和预留槽，使用时，当发现工作台不平衡需要调整位置时，凹型架底部的电动推杆向上延伸，托板上移并托起托辊使其穿过预留槽并抵紧工作台，将工作台小幅度举起，圆柱状的托辊代替平直的工作台固定架和工作台相接触，方便左右推动调整位置，实现了托举工作台方便调整的功能。

(3)通过设置有定板、动板、滑杆、螺纹杆和旋转把手，使用时，在固定工作台时，先将工作台的后端贴近定板，接着旋转两侧的旋转把手，带动螺纹杆旋转并推动动板贴近工作台并逐渐夹紧，滑杆可以使动板前后位移更加顺畅，即使单个动板发生松脱，还有另外一个起到固定作用，实现了两侧固定防松脱的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的工作台固定架侧视放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、滑台；4、滑套；5、液压缸；6、工作台固定架；7、液晶显示屏；8、边槽；9、压力传感器；10、垫板；11、凹型架；12、电动推杆；13、托板；14、托辊；15、预留槽；16、定板；17、动板；18、滑杆；19、螺纹杆；20、旋转把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种万能铣床工作台辅助升降装置，包括底座1，底座1顶部的后端固定连接有支撑台2，支撑台2外部的前端高度连接有滑台3，滑台3外部的前端套接有滑套4，滑套4的顶端固定连接有工作台固定架6，工作台固定架6底端的四个拐角处和底座1顶端的四个拐角处之间分别安装有液压缸5，工作台固定架6的前端设置有平衡监测机构；

请参阅图1-4，一种万能铣床工作台辅助升降装置还包括平衡监测机构，平衡监测机构包括液晶显示屏7，液晶显示屏7固定连接在工作台固定架6前端的中间位置处，工作台固定架6内部底端的两侧分别设置有边槽8，边槽8内部的底端安装有三组压力传感器9，压力传感器9的顶端固定连接有垫板10；

液晶显示屏7、压力传感器9电连接，垫板10的顶端略高于工作台固定架6内部的底端所在水平面，方便通过监测重量分布判断工作台平衡状态；

具体地，如图2和图4所示，工作台部件的底部接触垫板10，垫板10受力下压边槽8中的压力传感器9，压力传感器9将数值反馈至液晶显示屏7处，安装人员可以通过观察两边的压力数值判断工作台的平衡状态，当两侧数值不一且差异较大时，则说明工作台两侧位置不平衡，需要及时调整。

实施例2：工作台固定架6底端的中间位置处固定连接有凹型架11，凹型架11底端的中间位置处固定连接有电动推杆12，电动推杆12的顶端固定连接有托板13，托板13的顶端活动连接有三组托辊14，工作台固定架6内部底端的中间位置处设置有三组预留槽15，托辊14的位置尺寸和预留槽15的位置尺寸一一对应，方便托举工作台进行左右位移；

具体地，如图2和图3所示，电动推杆12向上延伸，托板13上移并托起托辊14使其穿过预留槽15并抵紧工作台，将工作台小幅度举起，圆柱状的托辊14代替平直的工作台固定架6和工作台相接触，方便左右推动调整位置。

实施例3：工作台固定架6内部的后端固定连接有定板16，工作台固定架6内部的前端设置有动板17，动板17前端的两侧分别固定连接有滑杆18，动板17前端的中间位置处活动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的前端固定连接有旋转把手20，滑杆18、螺纹杆19贯穿工作台固定架6的内部并延伸到外部，滑杆18可以沿着工作台固定架6的内部前后位移，两侧固定增加稳定性；

具体地，如图1和图2所示，将工作台的后端贴近定板16，接着旋转两侧的旋转把手20，带动螺纹杆19旋转并推动动板17贴近工作台并逐渐夹紧，滑杆18可以使动板17前后位移更加顺畅，即使单个动板17发生松脱，还有另外一个起到固定作用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将万能铣床的工作台部件水平放置在工作台固定架6上并固定好，上方的刀头下探进行铣削工作，在安装工作台部件时，工作台部件的底部接触垫板10，垫板10受力下压边槽8中的压力传感器9，压力传感器9将数值反馈至液晶显示屏7处，安装人员可以通过观察两边的压力数值判断工作台的平衡状态，当两侧数值不一且差异较大时，则说明工作台两侧位置不平衡，需要及时调整；当发现工作台不平衡需要调整位置时，凹型架11底部的电动推杆12向上延伸，托板13上移并托起托辊14使其穿过预留槽15并抵紧工作台，将工作台小幅度举起，圆柱状的托辊14代替平直的工作台固定架6和工作台相接触，方便左右推动调整位置；在固定工作台时，先将工作台的后端贴近定板16，接着旋转两侧的旋转把手20，带动螺纹杆19旋转并推动动板17贴近工作台并逐渐夹紧，滑杆18可以使动板17前后位移更加顺畅，即使单个动板17发生松脱，还有另外一个起到固定作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种万能铣床工作台辅助升降装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的后端固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)外部的前端高度连接有滑台(3)，所述滑台(3)外部的前端套接有滑套(4)，所述滑套(4)的顶端固定连接有工作台固定架(6)，所述工作台固定架(6)底端的中间位置处固定连接有凹型架(11)，所述凹型架(11)底端的中间位置处固定连接有电动推杆(12)，所述工作台固定架(6)内部的后端固定连接有定板(16)，所述工作台固定架(6)内部的前端设置有动板(17)，所述动板(17)前端的两侧分别固定连接有滑杆(18)，所述工作台固定架(6)的前端设置有平衡监测机构；

所述平衡监测机构包括液晶显示屏(7)，所述液晶显示屏(7)固定连接在工作台固定架(6)前端的中间位置处，所述工作台固定架(6)内部底端的两侧分别设置有边槽(8)，所述边槽(8)内部的底端安装有三组压力传感器(9)，所述压力传感器(9)的顶端固定连接有垫板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种万能铣床工作台辅助升降装置，其特征在于：所述液晶显示屏(7)、压力传感器(9)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种万能铣床工作台辅助升降装置，其特征在于：所述垫板(10)的顶端略高于工作台固定架(6)内部的底端所在水平面。

4.根据权利要求1所述的一种万能铣床工作台辅助升降装置，其特征在于：所述电动推杆(12)的顶端固定连接有托板(13)，所述托板(13)的顶端活动连接有三组托辊(14)，所述工作台固定架(6)内部底端的中间位置处设置有三组预留槽(15)，所述托辊(14)的位置尺寸和预留槽(15)的位置尺寸一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种万能铣床工作台辅助升降装置，其特征在于：所述动板(17)前端的中间位置处活动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的前端固定连接有旋转把手(20)，所述滑杆(18)、螺纹杆(19)贯穿工作台固定架(6)的内部并延伸到外部，所述滑杆(18)可以沿着工作台固定架(6)的内部前后位移。

6.根据权利要求1所述的一种万能铣床工作台辅助升降装置，其特征在于：所述工作台固定架(6)底端的四个拐角处和底座(1)顶端的四个拐角处之间分别安装有液压缸(5)。