CN220462913U - 眼镜框自动加工机的外框加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了眼镜框自动加工机的外框加工装置，包括安装架体、操作箱体以及安装框架,所述操作箱体安装于所述安装架体上端一侧，所述安装框架一端安装于所述安装架体上端一侧，且另一端安装于所述操作箱体上端，所述操作箱体内设有外框安装结构，所述安装框架一侧设有移动结构；本实用新型涉及眼镜框加工技术领域,本案采用的外框安装结构以及移动结构，通过拉环移动使弹头膨胀的方式对镜框进行内部固定，在保证镜框的固定效果同时，不影响镜框的外框加工操作，并由设置的移动结构与安装结构配合，可实现眼镜框的外框自动加工以及铰链的自动安装，可有效的减少镜框的加工周期，保证加工效果的同时增加镜框的整体加工效率。

Description

眼镜框自动加工机的外框加工装置

技术领域

本实用新型涉及眼镜框加工技术领域，具体为眼镜框自动加工机的外框加工装置。

背景技术

眼镜是以矫正视力或保护眼镜而制作的简单光学器件，由镜片和镜架组成，镜架由镜腿和镜框组成，眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视、弱视等，眼镜框是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜框还可起到美观的作用，材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等，按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型；

目前的眼睛框外框加工以及铰链安装等工序，需要工作人员手动对镜框进行固定，外框加工完成后，再进行铰链的手动安装等操作，操作比较繁琐，且目前的镜框的外框加工设备，无法同时实现外框自动加工以及铰链自动安装等操作，严重影响了眼镜框的整体加工效率，无法满足眼镜框的高效加工需求，鉴于此，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：眼镜框自动加工机的外框加工装置，包括安装架体、操作箱体以及安装框架,所述操作箱体安装于所述安装架体上端一侧，所述安装框架一端安装于所述安装架体上端一侧，且另一端安装于所述操作箱体上端，所述操作箱体内设有外框安装结构，所述安装框架一侧设有移动结构；

所述外框安装结构包括：第一直线模组、第一移动安装板、第一电机、旋转工作台、第二电机、转动板、两个固定气缸、两个拉杆、两个弹头、四个卸料气缸以及两个卸料推板；

所述第一直线模组横向安装于所述操作箱体内，所述第一移动安装板安装于所述第一直线模组驱动端上，所述第一电机安装于所述第一移动安装后侧，所述旋转工作台活动嵌装于所述第一移动安装板内，且与所述第一电机驱动端连接，所述第二电机嵌装于所述旋转工作台内，所述转动板安装于所述第二电机驱动端上，两个所述固定气缸分别嵌装于所述旋转工作台内两侧，两个所述拉杆分别安装于两个所述固定气缸伸缩端上，两个所述弹头分别安装于所述旋转工作台上端两侧，且分别活动套装于两个所述拉杆上端，四个所述卸料气缸分别嵌装于所述旋转工作台内两侧，两个所述卸料推板分别安装于四个所述卸料气缸伸缩端上。

优选的，所述移动结构包括：第二直线模组、第二移动安装板、第三直线模组、第三移动安装板、固定块、伸缩气缸、移动安装块、两个第三电机、第一加工轴以及第二加工轴；

所述第二直线模组横向安装于所述安装框架前端，所述第二移动安装板安装于所述第二直线模组驱动端上，所述第三直线模组垂直安装于所述第二移动安装板前端，所述第三移动安装板安装于所述第三直线模组驱动端上，所述固定块安装于所述第三移动安装板前端一侧，所述伸缩气缸安装于所述第三移动安装板前端另一侧，所述移动安装块安装于所述伸缩气缸伸缩端上，两个所述第三电机分别安装于所述固定块以及移动安装块内，所述第一加工轴安装于其中一个所述第三电机驱动端上，所述第二加工轴安装于另一个所述第三电机驱动端上。

所述铰链输送组件包括：放置板以及推料气缸；

所述放置板安装于所述操作箱体上端，所述推料气缸安装于所述操作箱体上壁面处，且位于所述放置板一侧。

优选的，所述第一加工轴为外框加工轴。

优选的，所述第二加工轴为铰链安装轴。

优选的，所述安装架体下端一侧设有下料通道。

优选的，所述旋转工作台的形状为“L”形。

本实用新型提供了眼镜框自动加工机的外框加工装置。具备以下有益效果：本案采用的外框安装结构以及移动结构，通过拉环移动使弹头膨胀的方式对镜框进行内部固定，在保证镜框的固定效果同时，不影响镜框的外框加工操作，整体采用自动化的加工方式，并由设置的移动结构与安装结构配合，可实现眼镜框的外框自动加工以及铰链的自动安装，可有效的减少镜框的加工周期，保证加工效果的同时增加镜框的整体加工效率。

附图说明

图1为本实用新型所述眼镜框自动加工机的外框加工装置的主视立体结构示意图。

图2为本实用新型所述眼镜框自动加工机的外框加工装置的外框安装结构立体结构示意图。

图3为本实用新型所述眼镜框自动加工机的外框加工装置的外框安装结构主视剖视结构示意图。

图4为本实用新型所述眼镜框自动加工机的外框加工装置的移动结构立体结构示意图。

图中：1、安装架体，2、操作箱体，3、安装框架，4、第一直线模组，5、第一移动安装板，6、第一电机，7、旋转工作台，8、第二电机，9、转动板，10、固定气缸，11、拉杆，12、弹头，13、卸料气缸，14、卸料推板，15、第二直线模组，16、第二移动安装板，17、第三直线模组，18、第三移动安装板，19、固定块，20、伸缩气缸，21、移动安装块，22、第三电机，23、第一加工轴，24、第二加工轴，25、下料通道，26、放置板，27、推料气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，眼镜框自动加工机的外框加工装置，包括安装架体1、操作箱体2以及安装框架3,操作箱体2安装于安装架体1上端一侧，安装框架3一端安装于安装架体1上端一侧，且另一端安装于操作箱体2上端，操作箱体2内设有外框安装结构，安装框架3一侧设有移动结构；

外框安装结构包括：第一直线模组4、第一移动安装板5、第一电机6、旋转工作台7、第二电机8、转动板9、两个固定气缸10、两个拉杆11、两个弹头12、卸料组件以及铰链输送组件；

第一直线模组4横向安装于操作箱体2内，第一移动安装板5安装于第一直线模组4驱动端上，第一电机6安装于第一移动安装板5后侧，旋转工作台7活动嵌装于第一移动安装板5内，且与第一电机6驱动端连接，第二电机8嵌装于旋转工作台7内，转动板9安装于第二电机8驱动端上，两个固定气缸10分别嵌装于旋转工作台7内两侧，两个拉杆11分别安装于两个固定气缸10伸缩端上，两个弹头12分别安装于旋转工作台7上端两侧，且分别活动套装于两个拉杆11上端，卸料组件安装于转动板9内两侧，铰链输送组件安装于操作箱体2上端。

卸料组件包括：四个卸料气缸13以及两个卸料推板14；

四个卸料气缸13分别嵌装于旋转工作台7内两侧，两个卸料推板14分别安装于四个卸料气缸13伸缩端上。

需要说明的是，在将镜框放置于两个弹头12上端时，通过驱动两个固定气缸10收缩，带动两个拉杆11向下移动，在拉杆11上端斜面的作用下，推动弹头12进行膨胀，通过两个弹头12对镜框的内部进行固定，随后驱动第一直线模组4工作，带动第一移动安装板5移动至指定位置，通过设置的第一电机6带动旋转工作台7进行转动，同时旋转工作台7内的第二电机8带动转动板9进行转动，与移动结构配合，对镜框进行外框加工以及铰链安装等操作，当加工完成后，第一电机6工作，将旋转工作台7转动180度，随后驱动固定气缸10以及四个卸料气缸13延伸，通过两个卸料推板14将加工完成的镜框卸下，并落在安装架体1一侧的下料通道25内。

在具体实施过程中，移动结构包括：第二直线模组15、第二移动安装板16、第三直线模组17、第三移动安装板18、固定块19、伸缩气缸20、移动安装块21、两个第三电机22、第一加工轴23以及第二加工轴24；

第二直线模组15横向安装于安装框架3前端，第二移动安装板16安装于第二直线模组15驱动端上，第三直线模组17垂直安装于第二移动安装板16前端，第三移动安装板18安装于第三直线模组17驱动端上，固定块19安装于第三移动安装板18前端一侧，伸缩气缸20安装于第三移动安装板18前端另一侧，移动安装块21安装于伸缩气缸20伸缩端上，两个第三电机22分别安装于固定块19以及移动安装块21内，第一加工轴23安装于其中一个第三电机22驱动端上，第二加工轴24安装于另一个第三电机22驱动端上。

需要说明的是，在对镜框的外框进行加工时，通过外框安装结构对内圈加工完成的镜框进行固定，随后驱动第二直线模组15工作，将第二移动安装板16移动至指定位置，随后驱动第三直线模组17工作，带动第三移动安装板18下降至指定位置，随后驱动固定块19内的第三电机22工作，带动第一加工轴23进行转动，并与外框安装结构配合，对镜框的外框进行加工，加工完成后，驱动第三直线模组17与第二直线模组15复位，并驱动伸缩气缸20工作，推动移动安装块21进行移动，驱动移动安装块21内的第三电机22工作，带动第二加工轴24将铰链拿取，并分别放置于镜框的两侧，当加工完成后，通过外框安装结构将加工完成的镜框放置于安装架体1一侧的下料通道25内，完成镜框的内圈以及外框加工操作。

在具体实施过程中，所述铰链输送组件包括：放置板26以及推料气缸27；

所述放置板26安装于所述操作箱体2上端，所述推料气缸27安装于所述操作箱体2上壁面处，且位于所述放置板26一侧。

需要说明的是，在对铰链进行安装时，由工作人员将大批量铰链放置于放置板26内，通过设置的推料气缸27与移动结构配合，将铰链进行逐个拿取并嵌入镜框的两侧。

在具体实施过程中，第一加工轴23为外框加工轴。

在具体实施过程中，第二加工轴24为铰链安装轴。

在具体实施过程中，安装架体1下端一侧设有下料通道25。

在具体实施过程中，旋转工作台7的形状为“L”形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.眼镜框自动加工机的外框加工装置，包括安装架体(1)、操作箱体(2)以及安装框架(3),其特征在于，所述操作箱体(2)安装于所述安装架体(1)上端一侧，所述安装框架(3)一端安装于所述安装架体(1)上端一侧，且另一端安装于所述操作箱体(2)上端，所述操作箱体(2)内设有外框安装结构，所述安装框架(3)一侧设有移动结构；

所述外框安装结构包括：第一直线模组(4)、第一移动安装板(5)、第一电机(6)、旋转工作台(7)、第二电机(8)、转动板(9)、两个固定气缸(10)、两个拉杆(11)、两个弹头(12)、卸料组件以及铰链输送组件；

所述第一直线模组(4)横向安装于所述操作箱体(2)内，所述第一移动安装板(5)安装于所述第一直线模组(4)驱动端上，所述第一电机(6)安装于所述第一移动安装板(5)后侧，所述旋转工作台(7)活动嵌装于所述第一移动安装板(5)内，且与所述第一电机(6)驱动端连接，所述第二电机(8)嵌装于所述旋转工作台(7)内，所述转动板(9)安装于所述第二电机(8)驱动端上，两个所述固定气缸(10)分别嵌装于所述旋转工作台(7)内两侧，两个所述拉杆(11)分别安装于两个所述固定气缸(10)伸缩端上，两个所述弹头(12)分别安装于所述旋转工作台(7)上端两侧，且分别活动套装于两个所述拉杆(11)上端，所述卸料组件安装于所述转动板(9)内两侧，所述铰链输送组件安装于所述操作箱体(2)上端。

2.根据权利要求1所述的眼镜框自动加工机的外框加工装置，其特征在于，所述卸料组件包括：四个卸料气缸(13)以及两个卸料推板(14)；

四个所述卸料气缸(13)分别嵌装于所述旋转工作台(7)内两侧，两个所述卸料推板(14)分别安装于四个所述卸料气缸(13)伸缩端上。

3.根据权利要求1所述的眼镜框自动加工机的外框加工装置，其特征在于，所述移动结构包括：第二直线模组(15)、第二移动安装板(16)、第三直线模组(17)、第三移动安装板(18)、固定块(19)、伸缩气缸(20)、移动安装块(21)、两个第三电机(22)、第一加工轴(23)以及第二加工轴(24)；

所述第二直线模组(15)横向安装于所述安装框架(3)前端，所述第二移动安装板(16)安装于所述第二直线模组(15)驱动端上，所述第三直线模组(17)垂直安装于所述第二移动安装板(16)前端，所述第三移动安装板(18)安装于所述第三直线模组(17)驱动端上，所述固定块(19)安装于所述第三移动安装板(18)前端一侧，所述伸缩气缸(20)安装于所述第三移动安装板(18)前端另一侧，所述移动安装块(21)安装于所述伸缩气缸(20)伸缩端上，两个所述第三电机(22)分别安装于所述固定块(19)以及移动安装块(21)内，所述第一加工轴(23)安装于其中一个所述第三电机(22)驱动端上，所述第二加工轴(24)安装于另一个所述第三电机(22)驱动端上。

4.根据权利要求1所述的眼镜框自动加工机的外框加工装置，其特征在于，所述铰链输送组件包括：放置板(26)以及推料气缸(27)；

所述放置板(26)安装于所述操作箱体(2)上端，所述推料气缸(27)安装于所述操作箱体(2)上壁面处，且位于所述放置板(26)一侧。

5.根据权利要求3所述的眼镜框自动加工机的外框加工装置，其特征在于，所述第一加工轴(23)为外框加工轴。

6.根据权利要求3所述的眼镜框自动加工机的外框加工装置，其特征在于，所述第二加工轴(24)为铰链安装轴。

7.根据权利要求1所述的眼镜框自动加工机的外框加工装置，其特征在于，所述安装架体(1)下端一侧设有下料通道(25)。

8.根据权利要求1所述的眼镜框自动加工机的外框加工装置，其特征在于，所述旋转工作台(7)的形状为“L”形。