CN216228459U - 一种密封圈内缘倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封圈内缘倒角装置，包括输送带、固定机构、打磨机构以及升降机构；输送带用于将密封圈输送至预设工位；固定机构与输送带连接，并用于固定密封圈；打磨机构包括转动件及打磨件，转动件与打磨件连接以使打磨件沿着密封圈的内缘转动；升降机构与转动件连接、以使打磨件与密封圈的内圈抵接或分离。本实用新型的有益效果是：通过固定机构将密封圈固定于输送带上，再通过输送带将密封圈移动至打磨件的下方，然后通过升降机构带动转动件下移，以使打磨件与密封圈的内缘抵接，然后通过转动件带动打磨件沿着密封圈的内缘转动，以去除密封圈的内缘上的毛刺。通过使用本装置，打磨厚度均匀，后期密封效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈加工技术领域，尤其是涉及一种密封圈内缘倒角装置。
背景技术
密封圈在模具内成型并取出后，其周身毛刺较多，如果不去除毛刺，会严重影响密封效果(具体请参照申请号为CN202022643741.5的中国实用新型专利)。密封圈的外圈毛刺使用工具可以很容易去除，但是密封圈内缘部位的毛刺很难被打磨到，现有对密封圈内缘毛刺的去除方法大多使用人工进行打磨，造成打磨厚度不均匀，影响了后期密封效果。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种密封圈内缘倒角装置，用以解决现有的密封圈内缘毛刺的去除方法打磨厚度不均匀影响后期密封效果的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种密封圈内缘倒角装置，包括输送带、固定机构、打磨机构以及升降机构；
所述输送带用于将密封圈输送至预设工位；
所述固定机构与所述输送带连接，并用于固定密封圈；
所述打磨机构包括转动件及打磨件，所述转动件与所述打磨件连接以使所述打磨件沿着所述密封圈的内缘转动；
所述升降机构与所述转动件连接、以使所述打磨件与所述密封圈的内圈抵接或分离。
优选地，所述密封圈上形成有定位孔；所述固定机构包括载板及固定销，所述载板与所述输送带连接，所述固定销固定于所述载板上、并用于与所述定位孔配合，以使所述密封圈固定于所述载板上。
优选地，所述输送带上开设有与所述载板相配合的限位槽，所述载板卡设于所述限位槽内。
优选地，所述升降机构包括升降气缸及第一连杆，所述第一连杆的一端与所述升降气缸的输出轴固定连接，所述第一连杆的另一端与所述转动件固定连接。
优选地，所述转动件为一转动电机，所述转动电机固定于所述第一连杆上，所述转动电机的输出轴与所述打磨件连接。
优选地，所述转动电机上固定有一安装块，所述安装块与所述第一连杆可拆卸连接。
优选地，所述打磨机构还包括长度调节件，所述长度调节件与所述转动件及所述打磨件均连接，且用于调节所述打磨件与所述转动件之间的水平方向上的距离。
优选地，所述长度调节件包括框体、滑杆、长度调节气缸及传动杆，所述框体与所述转动件连接，所述滑杆与所述框体滑动连接，所述滑杆的一端与所述打磨件固定连接，所述长度调节气缸的缸体固定于所述框体上，所述传动杆的一端与所述长度调节气缸的输出轴铰接，所述传动杆的另一端与所述滑杆的另一端铰接。
优选地，所述框体上开设有导向孔，所述滑杆滑动插设于所述导向孔内。
优选地，所述长度调节件还包括连接件，所述连接件固定于所述长度调节气缸的输出轴上，所述连接件与所述传动杆的一端铰接。
与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在使用时，通过固定机构将密封圈固定于输送带上，再通过输送带将密封圈移动至打磨件的下方，然后通过升降机构带动转动件下移，以使打磨件与密封圈的内缘抵接，然后通过转动件带动打磨件沿着密封圈的内缘转动，以去除密封圈的内缘上的毛刺。通过使用本装置，打磨厚度均匀，后期密封效果良好。
附图说明
图1是本实用新型提供的密封圈内缘倒角装置的一实施例的立体结构示意图；
图2是图1中的密封圈内缘倒角装置省略升降机构后的结构示意图；
图3是图1中的固定机构及打磨机构的立体结构示意图；
图4是图3中的打磨机构的立体结构示意图；
图5是图4中的打磨机构的结构示意图；
图中：1-输送带、2-固定机构、3-打磨机构、4-升降机构、5-密封圈、21-载板、22-固定销、31-转动件、311-安装块、32-打磨件、33-长度调节件、331-框体、332-滑杆、333-长度调节气缸、334-传动杆、335-连接件、41-升降气缸、42-第一连杆。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
请参照图1，本实用新型提供了一种密封圈内缘倒角装置，包括输送带1、固定机构2、打磨机构3以及升降机构4。所述输送带1用于将密封圈5输送至预设工位。所述固定机构2与所述输送带1连接，并用于固定密封圈5。所述打磨机构3包括转动件31及打磨件32，所述转动件31与所述打磨件32连接以使所述打磨件32沿着所述密封圈5的内缘转动。所述升降机构4与所述转动件31连接、以使所述打磨件32与所述密封圈5的内圈抵接或分离。
在使用时，通过固定机构2将密封圈5固定于输送带1上，再通过输送带1将密封圈5移动至打磨件32的下方，然后通过升降机构4带动转动件31下移，以使打磨件32与密封圈5的内缘抵接，然后通过转动件31带动打磨件32沿着密封圈5的内缘转动，以去除密封圈5的内缘上的毛刺。通过使用本装置，打磨厚度均匀，后期密封效果良好。
为了具体实现固定机构2的功能，请参照图2和图3，在一优选的实施例中，所述密封圈5上形成有定位孔；所述固定机构2包括载板21及固定销22，所述载板21与所述输送带1连接，所述固定销22固定于所述载板21上、并用于与所述定位孔配合，以使所述密封圈5固定于所述载板21上。
为了对载板21进行固定，在一优选的实施例中，所述输送带1上开设有与所述载板21相配合的限位槽，所述载板21卡设于所述限位槽内，从而载板21不能相对于输送带1移动。
为了具体实现升降机构4的功能，请参照图1，在一优选的实施例中，所述升降机构4包括升降气缸41及第一连杆42，所述第一连杆42的一端与所述升降气缸41的输出轴固定连接，所述第一连杆42的另一端与所述转动件31固定连接。
为了具体实现转动件31的功能，请参照图3-图5，在一优选的实施例中，所述转动件31为一转动电机，所述转动电机固定于所述第一连杆42上，所述转动电机的输出轴与所述打磨件32连接。
为了便于拆装，请参照图3-图5，在一优选的实施例中，所述转动电机上固定有一安装块311，所述安装块311与所述第一连杆42可拆卸连接，从而便于安装和拆卸本装置。
为了使本装置可适应不同内径的密封圈5的打磨，请参照图3-图5，在一优选的实施例中，所述打磨机构3还包括长度调节件33，所述长度调节件33与所述转动件31及所述打磨件32均连接，且用于调节所述打磨件32与所述转动件31之间的水平方向上的距离，以适应不同内径的密封圈5的打磨。
为了具体实现长度调节件33的功能，请参照图3-图5，在一优选的实施例中，所述长度调节件33包括框体331、滑杆332、长度调节气缸333及传动杆334，所述框体331与所述转动件31连接，所述滑杆332与所述框体331滑动连接，所述滑杆332的一端与所述打磨件32固定连接，所述长度调节气缸333的缸体固定于所述框体331上，所述传动杆334的一端与所述长度调节气缸333的输出轴铰接，所述传动杆334的另一端与所述滑杆332的另一端铰接，在使用时，通过长度调节气缸333带动传动杆334上下移动，从而带动滑杆332左右移动，以调节所述打磨件32与所述转动件31之间的水平方向上的距离。
为了具体实现框体331与滑杆332的滑动连接，请参照图3-图5，在一优选的实施例中，所述框体331上开设有导向孔，所述滑杆332滑动插设于所述导向孔内。
为了便于实现传动杆334的一端与长度调节气缸333的输出轴的铰接，请参照图3-图5，在一优选的实施例中，所述长度调节件33还包括连接件335，所述连接件335固定于所述长度调节气缸333的输出轴上，所述连接件335与所述传动杆334的一端铰接，从而便于实现传动杆334的一端与长度调节气缸333的输出轴的铰接。
为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图5来对本实用新型提供的密封圈内缘倒角装置的工作过程进行详细说明：在使用时，将密封圈5通过固定销22固定于载板21上，再通过输送带1带动载板21移动，以使载板21上的密封圈5移动至打磨件32的下方，然后通过升降气缸41带动转动件31下移，以使打磨件32到达密封圈5的内圈内，然后通过长度调节气缸333使打磨件32水平向外移动，以使打磨件32与密封圈5的内缘抵接，然后通过转动件31带动打磨件32沿着密封圈5的内缘转动，以去除密封圈5的内缘上的毛刺。通过使用本装置，打磨厚度均匀，后期密封效果良好。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种密封圈内缘倒角装置，其特征在于，包括输送带、固定机构、打磨机构以及升降机构；
所述输送带用于将密封圈输送至预设工位；
所述固定机构与所述输送带连接，并用于固定密封圈；
所述打磨机构包括转动件及打磨件，所述转动件与所述打磨件连接以使所述打磨件沿着所述密封圈的内缘转动；
所述升降机构与所述转动件连接、以使所述打磨件与所述密封圈的内圈抵接或分离。
2.根据权利要求1所述的密封圈内缘倒角装置，其特征在于，所述密封圈上形成有定位孔；
所述固定机构包括载板及固定销，所述载板与所述输送带连接，所述固定销固定于所述载板上、并用于与所述定位孔配合，以使所述密封圈固定于所述载板上。
3.根据权利要求2所述的密封圈内缘倒角装置，其特征在于，所述输送带上开设有与所述载板相配合的限位槽，所述载板卡设于所述限位槽内。
4.根据权利要求1所述的密封圈内缘倒角装置，其特征在于，所述升降机构包括升降气缸及第一连杆，所述第一连杆的一端与所述升降气缸的输出轴固定连接，所述第一连杆的另一端与所述转动件固定连接。
5.根据权利要求4所述的密封圈内缘倒角装置，其特征在于，所述转动件为一转动电机，所述转动电机固定于所述第一连杆上，所述转动电机的输出轴与所述打磨件连接。
6.根据权利要求5所述的密封圈内缘倒角装置，其特征在于，所述转动电机上固定有一安装块，所述安装块与所述第一连杆可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的密封圈内缘倒角装置，其特征在于，所述打磨机构还包括长度调节件，所述长度调节件与所述转动件及所述打磨件均连接，且用于调节所述打磨件与所述转动件之间的水平方向上的距离。
8.根据权利要求7所述的密封圈内缘倒角装置，其特征在于，所述长度调节件包括框体、滑杆、长度调节气缸及传动杆，所述框体与所述转动件连接，所述滑杆与所述框体滑动连接，所述滑杆的一端与所述打磨件固定连接，所述长度调节气缸的缸体固定于所述框体上，所述传动杆的一端与所述长度调节气缸的输出轴铰接，所述传动杆的另一端与所述滑杆的另一端铰接。
9.根据权利要求8所述的密封圈内缘倒角装置，其特征在于，所述框体上开设有导向孔，所述滑杆滑动插设于所述导向孔内。
10.根据权利要求8所述的密封圈内缘倒角装置，其特征在于，所述长度调节件还包括连接件，所述连接件固定于所述长度调节气缸的输出轴上，所述连接件与所述传动杆的一端铰接。
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