CN220462800U - 一种新型金属板生产加工用焊接台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型金属板生产加工用焊接台，涉及焊接装置技术领域。本实用新型包括工作台和支撑架，工作台的一侧面固定安装有定位板，定位板的一表面固定安装有中心轴，定位板的一表面开设有第一销孔和第二销孔，中心轴的周侧面固定安装有轴承，工作台的另一表面固定安装有加固横条，支撑架的一表面开设有通孔和定位槽，通孔内安装有轴承，定位槽内安装有定位销，定位销的周侧面安装有弹簧，工作台的上表面固定安装有挡板，通过设置定位销、轴承、第一销孔和第二销孔，定位销与第一销孔和第二销孔的配合能翻转前后工作台进行限位，能够实现不调整金属板从而完成双面焊接工作，提高双面焊接工作效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接装置技术领域，特别是涉及一种新型金属板生产加工用焊接台。
背景技术
金属板焊接是一种连接金属板的制造过程。焊接过程中，金属板和焊熔化形成熔融区域（熔池），熔池冷却凝固后便形成金属板之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件。
但现对金属板双面焊接工作时，需先对金属板一面焊接，然后翻转金属板后重新固定，最后焊接反面，一方面金属板在翻转时容易导致焊接完成一面的焊口损伤，另一方面双面焊接需要翻转金属板重新固定，影响焊接工作效率，为解决上述问题，现提出一种新型金属板生产加工用焊接台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型金属板生产加工用焊接台，解决现对金属板双面焊接工作时，需先对金属板一面焊接，然后翻转金属板后重新固定，最后焊接反面，一方面金属板在翻转时容易导致焊接完成一面的焊口损伤，另一方面双面焊接需要翻转金属板重新固定，影响焊接工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种新型金属板生产加工用焊接台，包括工作台和支撑架，所述工作台的一侧面固定安装有定位板，所述定位板的一表面固定安装有中心轴，所述定位板的一表面开设有第一销孔和第二销孔，所述中心轴的周侧面固定安装有轴承，所述工作台的另一表面固定安装有加固横条，所述支撑架的一表面开设有通孔和定位槽，所述通孔内安装有轴承，所述定位槽内安装有定位销，所述定位销的周侧面安装有弹簧，所述工作台的上表面固定安装有挡板，通过设置定位销、轴承、第一销孔和第二销孔，定位销与第一销孔和第二销孔的配合能翻转前后工作台进行限位，能够实现不调整金属板从而完成双面焊接工作，提高双面焊接工作效率，实用性强。
所述工作台的上表面固定安装有若干支架，所述支架的上表面固定安装有紧固螺栓固定板，所述紧固螺栓固定板的上表面开设有螺纹孔。
所述支撑架的下表面固定安装有立柱，所述支撑架的一表面固定安装有横柱。
所述螺纹孔内安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端固定安装有紧固板，所述紧固板的下表面固定安装有橡胶垫，通过设置紧固板紧固螺栓，能够实现对需要焊接的金属板快速定位和固定，提升工作效率，进一步增强实用性。
所述定位销和定位槽滑动配合。
所述定位槽与第一销孔和第二销孔的位置相适应。
所述定位销与第一销孔和第二销孔卡装配合。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置定位销、轴承、第一销孔和第二销孔，定位销与第一销孔和第二销孔的配合能翻转前后工作台进行限位，能够实现不调整金属板从而完成双面焊接工作，提高双面焊接工作效率，实用性强。
本实用新型通过设置紧固板紧固螺栓，能够实现对需要焊接的金属板快速定位和固定，提升工作效率，进一步增强实用性。
本实用新型通过设置挡板，避免在翻转时金属板因为重力作用发生位置偏移，
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。进一步增强实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为图2的A-A剖视结构示意图；
图4为图3的B-B剖视结构示意图；
图5为图3的C处局部放大结构示意图；
图6为图3的D处局部放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工作台；2、支撑架；3、立柱；4、挡板；5、紧固板；6、螺纹孔；7、紧固螺栓；8、橡胶垫；9、加固横条；10、紧固螺栓固定板；11、支架；12、横柱；13、定位板；14、中心轴；15、定位销；16、第一销孔；17、第二销孔；18、弹簧；19、轴承；20、通孔；21、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6所示，本实用新型为一种新型金属板生产加工用焊接台，包括工作台1和支撑架2，工作台1的一侧面固定安装有定位板13，定位板13的一表面固定安装有中心轴14，定位板13的一表面开设有第一销孔16和第二销孔17，中心轴14的周侧面固定安装有轴承19，工作台1的另一表面固定安装有加固横条9，支撑架2的一表面开设有通孔20和定位槽21，通孔20内安装有轴承19，定位槽21内安装有定位销15，定位销15的周侧面安装有弹簧18，工作台1的上表面固定安装有挡板4，通过设置定位销15、轴承19、第一销孔16和第二销孔17，定位销15与第一销孔16和第二销孔17的配合能翻转前后工作台进行限位，能够实现不调整金属板从而完成双面焊接工作，提高双面焊接工作效率，实用性强。
工作台1的上表面固定安装有若干支架11，支架11的上表面固定安装有紧固螺栓固定板10，紧固螺栓固定板10的上表面开设有螺纹孔6。
支撑架2的下表面固定安装有立柱3，支撑架2的一表面固定安装有横柱12。
螺纹孔6内安装有紧固螺栓7，紧固螺栓7的一端固定安装有紧固板5，紧固板5的下表面固定安装有橡胶垫8，通过设置紧固板5紧固螺栓7，能够实现对需要焊接的金属板快速定位和固定，提升工作效率，进一步增强实用性。
定位销15和定位槽21滑动配合。
定位槽21与第一销孔16和第二销孔17的位置相适应。
定位销15与第一销孔16和第二销孔17卡装配合。
实施例：如图1-图6所示，本实用新型的一种新型金属板生产加工用焊接台使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将需要焊接的金属板放置在工作台1上，然后通过旋转紧固螺栓7驱动紧固板5，从而固定金属板，将另一金属板放置到工作台1的另一侧，然后调整金属板位置，将焊接部位放置在上下加固横条9之间，保证不影响双面焊接工作，通过旋转紧固螺栓7驱动紧固板5，从而固定金属板，开设正面焊接工作，正面焊接完成后，向外拉动定位销15，在轴承19和中心轴14的配合下，旋转工作台1翻转，翻转完成后，弹簧18通过弹力将定位销15卡入第二销孔17中，完成对工作台1的固定，开始对金属板反面焊接，整体焊接结束后，再次旋转工作台1，然后反向旋转紧固螺栓7，取下焊接完成的金属板。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种新型金属板生产加工用焊接台，包括工作台（1）和支撑架（2），其特征在于：所述工作台（1）的一侧面固定安装有定位板（13），所述定位板（13）的一表面固定安装有中心轴（14），所述定位板（13）的一表面开设有第一销孔（16）和第二销孔（17），所述中心轴（14）的周侧面固定安装有轴承（19），所述工作台（1）的另一表面固定安装有加固横条（9），所述支撑架（2）的一表面开设有通孔（20）和定位槽（21），所述通孔（20）内安装有轴承（19），所述定位槽（21）内安装有定位销（15），所述定位销（15）的周侧面安装有弹簧（18），所述工作台（1）的上表面固定安装有挡板（4）。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属板生产加工用焊接台，其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定安装有若干支架（11），所述支架（11）的上表面固定安装有紧固螺栓固定板（10），所述紧固螺栓固定板（10）的上表面开设有螺纹孔（6）。
3.根据权利要求1所述的一种新型金属板生产加工用焊接台，其特征在于：所述支撑架（2）的下表面固定安装有立柱（3），所述支撑架（2）的一表面固定安装有横柱（12）。
4.根据权利要求2所述的一种新型金属板生产加工用焊接台，其特征在于：所述螺纹孔（6）内安装有紧固螺栓（7），所述紧固螺栓（7）的一端固定安装有紧固板（5），所述紧固板（5）的下表面固定安装有橡胶垫（8）。
5.根据权利要求1所述的一种新型金属板生产加工用焊接台，其特征在于：所述定位销（15）和定位槽（21）滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种新型金属板生产加工用焊接台，其特征在于：所述定位槽（21）与第一销孔（16）和第二销孔（17）的位置相适应。
7.根据权利要求1所述的一种新型金属板生产加工用焊接台，其特征在于：所述定位销（15）与第一销孔（16）和第二销孔（17）卡装配合。
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