CN220462359U - 一种镗床用面铣刀柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镗床用面铣刀柄，涉及镗床刀柄技术领域，包括镗床主轴，镗床主轴的内部滑动连接有面铣刀柄，面铣刀柄的外侧设置有卡扣机构；卡扣机构包括开设在镗床主轴内部的第一空心槽，改善了在对镗床主轴和铣刀刀柄进行连接时，需要使用到的零件较多，在安装时较为麻烦，且也容易出现零件丢失的现象的问题，本装置中卡块可通过第二空心槽限位住面铣刀柄，使得面铣刀柄与镗床主轴连接到一起，第一连接杆可带动卡块移出第二空心槽内，从而便于对面铣刀柄进行拆卸更换，只需拉动第一连接杆即可，在连接面铣刀柄与镗床主轴的时候，也只需推动面铣刀柄移动即可，更加方便简单易操作，大部分零件均是固定的，便不易出现丢失的现象。

Description

一种镗床用面铣刀柄

技术领域

本实用新型涉及镗床刀柄技术领域，更具体地说，涉及一种镗床用面铣刀柄。

背景技术

主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床，镗床在对零件进行加工时，可采用不同的刀具进行加工，其中就包括面铣刀，面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面。外圆的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。面铣刀与套式立铣刀相比，其刃部较短。高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面。标准铣刀直径范围为80～250mm。硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故广泛使用硬质合金面铣刀加工平面。

例如公告号为CN219093771U的实用新型公开了一种镗床用面铣刀柄，装配时，铣刀刀柄装入主轴后刀柄腰槽对位右侧主轴腰槽，并相对主轴腰槽前侧mm位置，将刀柄锁块插入刀柄腰槽，斜面朝前，刀柄锁块的圆弧面和主轴腰槽的圆弧面相接，两个主轴锁块分别从主轴两侧放入主轴腰槽，斜面朝后，主轴锁块的圆弧面和主轴腰槽前侧圆弧相接，两主轴锁块通过锁固螺栓连接，随锁固螺栓拧紧，两个主轴锁块沿斜面向轴心运动，通过主轴锁块，将刀柄固定在主轴里，防止刀柄外移，起到拉紧效果。

针对上述方案：本发明人认为上述参考文件中是通过把铣刀刀柄放置到镗床主轴的内部，然后把刀柄锁块插入至刀柄腰槽内，再通过两个主轴锁块以及锁固螺栓来对刀柄锁块和铣刀刀柄进行固定，让铣刀刀柄能稳定在镗床主轴内，但在对镗床主轴和铣刀刀柄进行连接时，需要使用到刀柄锁块、两个主轴锁块和锁固螺栓才行，这些零件较多，在安装时较为麻烦，且也容易出现零件丢失的现象，从而导致镗床主轴和铣刀刀柄无法顺利连接。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种镗床用面铣刀柄，它可有效的解决在对镗床主轴和铣刀刀柄进行连接时，需要使用到刀柄锁块、两个主轴锁块和锁固螺栓才行，这些零件较多，在安装时较为麻烦，且也容易出现零件丢失的现象，从而导致镗床主轴和铣刀刀柄无法顺利连接的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种镗床用面铣刀柄，包括镗床主轴，所述镗床主轴的内部滑动连接有面铣刀柄，所述面铣刀柄的外侧设置有卡扣机构；

所述卡扣机构包括开设在镗床主轴内部的第一空心槽，所述镗床主轴位于第一空心槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的下侧固定连接有卡块，所述面铣刀柄的外侧开设有第二空心槽，且所述卡块位于第二空心槽的内部，所述镗床主轴的外侧开设有第三空心槽，且所述第三空心槽与第一空心槽相连通，所述镗床主轴位于第三空心槽的内部滑动连接有第一连接杆，且所述第一连接杆与卡块之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述镗床主轴的外侧开设有第四空心槽，且所述第四空心槽与第一空心槽相连通，所述镗床主轴位于第四空心槽的内部设置有螺纹杆，所述卡块的上侧开设有螺纹槽，且所述螺纹杆螺纹连接在螺纹槽的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述镗床主轴的内部开设有限位槽，且所述限位槽与第一空心槽相连通，所述镗床主轴位于限位槽的内部滑动连接有限位块，且所述限位块与卡块之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述面铣刀柄的外侧开设有导向杆，所述面铣刀柄位于导向杆的内部设置有滑槽，且所述滑槽与镗床主轴之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹杆的上侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连接杆的上侧固定连接有第二连接杆，且所述第二连接杆的形状呈L形。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本装置中面铣刀柄可挤压卡块的斜面，使得卡块自动进行移动，之后卡块可通过第二空心槽限位住面铣刀柄，使得面铣刀柄能与镗床主轴连接到一起，同时第一连接杆可带动卡块移出第二空心槽内，从而便于对面铣刀柄进行拆卸更换，整个过程只需拉动第一连接杆即可，且在连接面铣刀柄与镗床主轴的时候，也只需推动面铣刀柄移动即可，更加方便简单易操作，同时大部分零件均是固定的，便不易出现丢失的现象。

2.本装置中螺纹杆可在螺纹槽的内部进行转动来达到移动的效果，这使得卡块在移进第二空心槽内部时，螺纹杆能通过转动来向下移动到第二空心槽内，并配合卡块来对面铣刀柄进行加固，使得面铣刀柄与镗床主轴的连接更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例中导向杆的结构示意图。

图中标号说明：

1、镗床主轴；2、面铣刀柄；31、第一空心槽；32、弹簧；33、卡块；34、第二空心槽；35、第三空心槽；36、第一连接杆；41、第四空心槽；42、螺纹杆；43、螺纹槽；51、限位槽；52、限位块；61、导向杆；62、滑槽；71、固定杆；72、橡胶垫；8、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种镗床用面铣刀柄，包括镗床主轴1，镗床主轴1的内部滑动连接有面铣刀柄2，面铣刀柄2的外侧设置有卡扣机构，面铣刀柄2可在镗床主轴1的内部滑动，来达到连接和脱离镗床主轴1的效果。

卡扣机构包括开设在镗床主轴1内部的第一空心槽31，镗床主轴1位于第一空心槽31的内部固定连接有弹簧32，弹簧32的下侧固定连接有卡块33，面铣刀柄2的外侧开设有第二空心槽34，且卡块33位于第二空心槽34的内部，第一空心槽31的内部可放置弹簧32，而弹簧32则可连接和支撑卡块33，使得卡块33能稳定在第一空心槽31和第二空心槽34内，卡块33的一侧呈斜面，可被面铣刀柄2挤压自动进行移动，并在移动时挤压弹簧32进行收缩，卡块33可被弹簧32弹回移进第二空心槽34的内部，来达到固定住面铣刀柄2的效果，使得面铣刀柄2能与镗床主轴1连接到一起。

此外，镗床主轴1的外侧开设有第三空心槽35，且第三空心槽35与第一空心槽31相连通，镗床主轴1位于第三空心槽35的内部滑动连接有第一连接杆36，且第一连接杆36与卡块33之间固定连接，第三空心槽35的内部可放置第一连接杆36，而第一连接杆36则可连接卡块33，并在移动时带动卡块33一起移动，使得卡块33能脱离于第二空心槽34，从而不再限位住面铣刀柄2，这使得面铣刀柄2能从镗床主轴1的内部脱离出去，进而便于对面铣刀柄2进行拆卸更换，整个过程只需拉动第一连接杆36即可，且在连接面铣刀柄2与镗床主轴1的时候，也只需推动面铣刀柄2移动即可，更加方便简单易操作，同时大部分零件均是固定的，便不易出现丢失的现象。

具体的，镗床主轴1的外侧开设有第四空心槽41，且第四空心槽41与第一空心槽31相连通，第四空心槽41的内部可放置螺纹杆42，使得螺纹杆42能被人们转动到，镗床主轴1位于第四空心槽41的内部设置有螺纹杆42，卡块33的上侧开设有螺纹槽43，且螺纹杆42螺纹连接在螺纹槽43的内部，螺纹杆42可在螺纹槽43的内部进行转动来达到移动的效果，这使得卡块33在移进第二空心槽34内部时，螺纹杆42能通过转动来向下移动到第二空心槽34内，并配合卡块33来对面铣刀柄2进行加固，使得面铣刀柄2与镗床主轴1的连接更加牢固。

具体的，镗床主轴1的内部开设有限位槽51，且限位槽51与第一空心槽31相连通，镗床主轴1位于限位槽51的内部滑动连接有限位块52，且限位块52与卡块33之间固定连接，弹簧32可自动把卡块33弹回至第二空心槽34的内部，但由于弹簧32在弹回之前处于收缩状态，因此在弹回卡块33时，弹簧32容易因弹回过多而出现拉长的效果，而限位槽51则可通过限位块52限位住卡块33的移动距离，进而限位住弹簧32的弹力，使得弹簧32在弹回时，能被限位块52限位住，不易出现弹回过多以及拉长的效果，进而使得弹簧32的使用寿命更长，不易出现损坏。

具体的，面铣刀柄2的外侧开设有导向杆61，面铣刀柄2位于导向杆61的内部设置有滑槽62，且滑槽62与镗床主轴1之间固定连接，导向杆61可通过滑槽62对面铣刀柄2起到导向作用，使得面铣刀柄2在镗床主轴1内部移动时，不易发生旋转，使得第二空心槽34能正好对准卡块33，不需再进行调节。

具体的，螺纹杆42的上侧固定连接有固定杆71，固定杆71可使得人们在转动螺纹杆42的时候，不易被螺纹杆42表面的螺纹所误伤，固定杆71的外侧固定连接有橡胶垫72，橡胶垫72具有较大的摩擦力，使得人们在转动固定杆71的时候，不易出现手滑而难以转动的现象。

具体的，第一连接杆36的上侧固定连接有第二连接杆8，且第二连接杆8的形状呈L形，第二连接杆8可使得人们在拉动第一连接杆36的时候更加方便，不易因旁边的螺纹杆42而出现不方便拉动的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先把面铣刀柄2移进镗床主轴1的内部，之后面铣刀柄2会挤压卡块33的斜面，使得卡块33发生移动，同时卡块33会挤压弹簧32进行收缩，当面铣刀柄2进行移动直至第二空心槽34位于卡块33的下侧时，卡块33由于不再受到挤压，弹簧32便会把卡块33弹回复位，使得卡块33能位于第二空心槽34的内部，来对面铣刀柄2进行限位，使得面铣刀柄2不易从镗床主轴1的内部脱离出去，这可使得面铣刀柄2能与镗床主轴1顺利的连接到一起，然后还可转动螺纹杆42，螺纹杆42会在螺纹槽43的内部进行移动，并移进第二空心槽34内部，来配合卡块33对面铣刀柄2进行加固限位。

之后还可向上拉动第一连接杆36来带动卡块33一起移动，使得卡块33能脱离第二空心槽34，此时面铣刀柄2缺少了卡块33的限位，使得面铣刀柄2能从镗床主轴1的内部移出，来达到拆卸更换的效果，整个过程只需拉动第一连接杆36即可，且在连接面铣刀柄2与镗床主轴1的时候，也只需推动面铣刀柄2移动即可，更加方便简单易操作，同时大部分零件均是固定的，便不易出现丢失的现象，至此即可解决在对镗床主轴1和面铣刀柄2进行连接时，需要使用到刀柄锁块、两个主轴锁块和锁固螺栓才行，这些零件较多，在安装时较为麻烦，且也容易出现零件丢失的现象，从而导致镗床主轴1和面铣刀柄2无法顺利连接的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种镗床用面铣刀柄，包括镗床主轴(1)，其特征在于：所述镗床主轴(1)的内部滑动连接有面铣刀柄(2)，所述面铣刀柄(2)的外侧设置有卡扣机构；

所述卡扣机构包括开设在镗床主轴(1)内部的第一空心槽(31)，所述镗床主轴(1)位于第一空心槽(31)的内部固定连接有弹簧(32)，所述弹簧(32)的下侧固定连接有卡块(33)，所述面铣刀柄(2)的外侧开设有第二空心槽(34)，且所述卡块(33)位于第二空心槽(34)的内部，所述镗床主轴(1)的外侧开设有第三空心槽(35)，且所述第三空心槽(35)与第一空心槽(31)相连通，所述镗床主轴(1)位于第三空心槽(35)的内部滑动连接有第一连接杆(36)，且所述第一连接杆(36)与卡块(33)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种镗床用面铣刀柄，其特征在于：所述镗床主轴(1)的外侧开设有第四空心槽(41)，且所述第四空心槽(41)与第一空心槽(31)相连通，所述镗床主轴(1)位于第四空心槽(41)的内部设置有螺纹杆(42)，所述卡块(33)的上侧开设有螺纹槽(43)，且所述螺纹杆(42)螺纹连接在螺纹槽(43)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种镗床用面铣刀柄，其特征在于：所述镗床主轴(1)的内部开设有限位槽(51)，且所述限位槽(51)与第一空心槽(31)相连通，所述镗床主轴(1)位于限位槽(51)的内部滑动连接有限位块(52)，且所述限位块(52)与卡块(33)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种镗床用面铣刀柄，其特征在于：所述面铣刀柄(2)的外侧开设有导向杆(61)，所述面铣刀柄(2)位于导向杆(61)的内部设置有滑槽(62)，且所述滑槽(62)与镗床主轴(1)之间固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种镗床用面铣刀柄，其特征在于：所述螺纹杆(42)的上侧固定连接有固定杆(71)，所述固定杆(71)的外侧固定连接有橡胶垫(72)。

6.根据权利要求1所述的一种镗床用面铣刀柄，其特征在于：所述第一连接杆(36)的上侧固定连接有第二连接杆(8)，且所述第二连接杆(8)的形状呈L形。