CN220943314U - 一种数控车床钛合金深孔加工用长柄刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及长柄刀具技术领域，具体为一种数控车床钛合金深孔加工用长柄刀具，包括刀体，所述刀体包括刀座，所述刀座的表面设置有套杆，所述套杆的内侧活动连接有刀杆，所述套杆的顶端固定连接有刀柄头。本实用新型通过转动转杆，可以实现第二锥形齿在第一锥形齿的作用下带动螺杆转动，进而移动杆会在螺杆的作用下带动连接块进行位置移动，实现插块和第一插槽进行插合与分离，达到将刀座和刀柄头锁紧和解锁的效果，可以实现对套杆和刀杆进行快速安装和拆除，使得在对刀杆进行拆装的过程中，无需多次拧动螺栓进行操作，可以提升刀杆拆装的效率，进而更便于对刀杆进行使用和更换，能够提升钛合金深孔加工的便利性。

Description

一种数控车床钛合金深孔加工用长柄刀具

技术领域

本实用新型涉及长柄刀具技术领域，具体为一种数控车床钛合金深孔加工用长柄刀具。

背景技术

钛是一种重要的结构金属，强度高、耐蚀性好、耐热性高，钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属，是航空航天工业中使用的一种新的重要结构材料，主要用于制作飞机发动机压气机部件等。在对钛合金进行加工处理时，经常需要对钛合金进行钻削。但是由于钛合金的工艺性能差，导致切削加工困难，因此一般是采用数控车床对钛合金进行深孔加工。通过数控车床进行深孔加工保证加工的精度和质量，提高加工效率，拓宽钛合金的应用领域，并优化材料的性能。而数控机床深孔加工所使用的切削工具一般为深孔加工长柄刀具，深孔加工长柄刀具是一种专门用于深孔加工的切削工具，它具有较长的柄部和相对较小的切削部分，柄部一般是圆柱形，可以与加工设备的主轴连接，而切削部分则用于进入工件进行切削。由于深孔加工需要到达较深的孔内，因此需要足够长的刀具柄部来延伸到加工区域，这样可以确保刀具能够达到需要加工的深度。

通过长柄刀具对钛合金进行深孔加工时，长柄刀具通常是通过螺栓和刀座之间进行安装固定的，由于螺栓固定的方式需要在安装的过程中进行多次反复的拧动操作，会使得操作起来较为繁琐，进而对长柄刀具的安装不够便捷，从而会导致安装的效率不佳，因此亟需设计一种数控车床钛合金深孔加工用长柄刀具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车床钛合金深孔加工用长柄刀具，以解决上述背景技术中提出的由于螺栓固定的方式需要在安装的过程中进行多次反复的拧动操作，会使得操作起来较为繁琐，进而对长柄刀具的安装不够便捷，从而会导致安装的效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

一种数控车床钛合金深孔加工用长柄刀具，包括刀体，所述刀体包括刀座，所述刀座的表面设置有套杆，所述套杆的内侧活动连接有刀杆，所述套杆的顶端固定连接有刀柄头；

所述刀座的内侧设置有安装机构，所述安装机构包括安装槽，所述安装槽开设在刀座的内侧，所述刀柄头的内侧开设有活动槽，所述活动槽的内侧活动连接有插块，所述安装槽的内壁开设有第一插槽，所述插块的表面固定连接有弹簧。

优选的，所述安装机构还包括转杆，所述转杆活动连接在刀座的内侧，所述转杆的表面固定连接有第一锥形齿，所述刀座的内侧活动连接有螺杆，所述螺杆的表面固定连接有第二锥形齿，所述螺杆的表面螺纹连接有移动杆，所述移动杆的底端固定连接有连接块，所述连接块活动连接在活动槽的内侧，所述移动杆的表面固定连接有限位块，所述刀座的内侧开设有限位槽。

优选的，所述插块呈两组活动连接在活动槽的内侧，所述第一插槽呈两组开设在安装槽的内壁，所述弹簧的一端和活动槽固定连接，所述弹簧的和插块固定连接。

优选的，所述限位块呈两组固定连接在移动杆的表面，所述限位块的一端和移动杆固定连接，所述限位块的另一端和限位槽活动连接。

优选的，所述套杆的表面设置有调节机构，所述调节机构包括固定板，所述固定板固定连接在套杆的表面，所述固定板的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的表面活动连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有插杆，所述插杆活动连接在套杆的内侧，所述刀杆的表面开设有第二插槽，所述固定板的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆和活动杆活动连接。

优选的，所述限位杆的一端和套杆固定连接，所述限位杆的另一端和固定板固定连接，所述插杆呈两组固定连接在活动杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过转动转杆，可以实现第二锥形齿在第一锥形齿的作用下带动螺杆转动，进而移动杆会在螺杆的作用下带动连接块进行位置移动，实现插块和第一插槽进行插合与分离，达到将刀座和刀柄头锁紧和解锁的效果，可以实现对套杆和刀杆进行快速安装和拆除，使得在对刀杆进行拆装的过程中，无需多次拧动螺栓进行操作，可以提升刀杆拆装的效率，进而更便于对刀杆进行使用和更换，能够提升钛合金深孔加工的便利性。

通过转动螺纹杆，可以实现活动杆移动并带动插杆进行移动，通过插杆移动和第二插槽插合与分离，可以实现对刀杆进行固定和解除固定，进而便于刀杆在套杆的内侧进行活动，实现对刀杆的长度进行调节，使得刀杆能够更好的进行深入加工，可以提升对钛合金加工的灵活性和适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型刀柄头和安装槽局部的结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖视示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、刀座；11、套杆；12、刀杆；13、刀柄头；2、安装槽；21、转杆；22、第一锥形齿；23、螺杆；24、第二锥形齿；25、移动杆；26、连接块；27、限位块；28、限位槽；29、活动槽；210、插块；211、第一插槽；212、弹簧；3、固定板；31、限位杆；32、活动杆；33、插杆；34、第二插槽；35、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种数控车床钛合金深孔加工用长柄刀具，包括刀体，刀体包括刀座1，刀座1的表面设置有套杆11，套杆11的内侧活动连接有刀杆12，套杆11的顶端固定连接有刀柄头13，通过驱动装置驱动刀座1转动，可以实现套杆11和刀杆12随之进行转动，进而能够实现通过刀杆12对钛合金进行钻孔；

刀座1的内侧设置有安装机构，安装机构包括安装槽2，安装槽2开设在刀座1的内侧，刀柄头13的内侧开设有活动槽29，活动槽29的内侧活动连接有插块210，安装槽2的内壁开设有第一插槽211，插块210的表面固定连接有弹簧212，弹簧212的两端分别与活动槽29和插块210固定，通过弹簧212的设置可以对插块210起到复位的作用，进而能够实现插块210和第一插槽211分离，便于将刀柄头13取出，实现对刀杆12进行维修和更换。

进一步的，安装机构还包括转杆21，转杆21活动连接在刀座1的内侧，转杆21的表面固定连接有第一锥形齿22，刀座1的内侧活动连接有螺杆23，螺杆23的表面固定连接有第二锥形齿24，螺杆23的表面螺纹连接有移动杆25，移动杆25的底端固定连接有连接块26，连接块26活动连接在活动槽29的内侧，移动杆25的表面固定连接有限位块27，刀座1的内侧开设有限位槽28，连接块26固定连接在移动杆25的底端，通过移动杆25带动连接块26移动，可以实现连接块26对插块210进行挤压，进而插块210插入至第一插槽211的内侧，可以实现对刀杆12进行安装固定，可以提升刀杆12的安装效率，更便于对钛合金进行加工处理。

进一步的，插块210呈两组活动连接在活动槽29的内侧，第一插槽211呈两组开设在安装槽2的内壁，弹簧212的一端和活动槽29固定连接，弹簧212的和插块210固定连接，通过插块210和第一插槽211的插合与分离，使得对套杆11和刀杆12的安拆较为快捷方便。

进一步的，限位块27呈两组固定连接在移动杆25的表面，限位块27的一端和移动杆25固定连接，限位块27的另一端和限位槽28活动连接，通过限位块27和限位槽28的设置，可以对移动杆25进行限位，使移动杆25不易在螺杆23的作用下发生偏移，便于移动杆25带动连接块26稳定的进行位置移动。

进一步的，套杆11的表面设置有调节机构，调节机构包括固定板3，固定板3固定连接在套杆11的表面，固定板3的内壁固定连接有限位杆31，限位杆31的表面活动连接有活动杆32，活动杆32的表面固定连接有插杆33，插杆33活动连接在套杆11的内侧，刀杆12的表面开设有第二插槽34，固定板3的内侧螺纹连接有螺纹杆35，螺纹杆35和活动杆32活动连接，螺纹杆35活动连接在固定板3的内侧，通过转动螺纹杆35使活动杆32进行移动，进而可以实现插杆33和第二插槽34插合与分离，进而刀杆12在套杆11的内侧进行活动，便于对刀杆12的长度进行调节，便于对钛合金进行深入式加工。

进一步的，限位杆31的一端和套杆11固定连接，限位杆31的另一端和固定板3固定连接，插杆33呈两组固定连接在活动杆32的表面，通过限位杆31的设置，可以对活动杆32的移动进行限位，使得活动杆32在移动时不易发生偏移，从而能够实现插杆33与第二插槽34的插合与分离。

工作原理：使用时，将刀柄头13插入至刀座1的内侧，并使连接块26进入至活动槽29的内侧，通过转动转杆21带动第一锥形齿22转动，第二锥形齿24会在第一锥形齿22的作用下旋转并带动螺杆23转动，移动杆25受到限位块27和限位槽28的限位，会在螺杆23转动的过程中下移，进而连接块26随之进行移动对插块210造成挤压，插块210会在连接块26的作用下由中间向两端进行移动，实现插块210和第一插槽211插合，此时弹簧212呈收缩状态，即可实现对刀杆12进行安装固定；当需要将刀杆12取下时，通过反向转动转杆21，使移动杆25在螺杆23的作用下带动连接块26上移，实现连接块26取消对插块210的挤压，插块210会在弹簧212的回弹作用下复位与第一插槽211分离，并收缩在活动槽29的内侧，即可实现将刀柄头13从刀座1内侧取出，并对刀杆12进行拆除或更换。

通过转动螺纹杆35，活动杆32受到限位杆31的限位，会在螺纹杆35的作用下进行水平位置移动并带动插杆33随之进行移动，通过插杆33移动和第二插槽34分离，可以解除对刀杆12的限位，进而使刀杆12在套杆11的内侧进行活动，可以实现对刀杆12的长度进行调节，调节完毕后，通过反向转动螺纹杆35，使插杆33和第二插槽34插合，即可实现对刀杆12进行限位，实现其长度的固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种数控车床钛合金深孔加工用长柄刀具，包括刀体，所述刀体包括刀座（1），所述刀座（1）的表面设置有套杆（11），所述套杆（11）的内侧活动连接有刀杆（12），所述套杆（11）的顶端固定连接有刀柄头（13）；

其特征在于，所述刀座（1）的内侧设置有安装机构，所述安装机构包括安装槽（2），所述安装槽（2）开设在刀座（1）的内侧，所述刀柄头（13）的内侧开设有活动槽（29），所述活动槽（29）的内侧活动连接有插块（210），所述安装槽（2）的内壁开设有第一插槽（211），所述插块（210）的表面固定连接有弹簧（212）。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床钛合金深孔加工用长柄刀具，其特征在于：所述安装机构还包括转杆（21），所述转杆（21）活动连接在刀座（1）的内侧，所述转杆（21）的表面固定连接有第一锥形齿（22），所述刀座（1）的内侧活动连接有螺杆（23），所述螺杆（23）的表面固定连接有第二锥形齿（24），所述螺杆（23）的表面螺纹连接有移动杆（25），所述移动杆（25）的底端固定连接有连接块（26），所述连接块（26）活动连接在活动槽（29）的内侧，所述移动杆（25）的表面固定连接有限位块（27），所述刀座（1）的内侧开设有限位槽（28）。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床钛合金深孔加工用长柄刀具，其特征在于：所述插块（210）呈两组活动连接在活动槽（29）的内侧，所述第一插槽（211）呈两组开设在安装槽（2）的内壁，所述弹簧（212）的一端和活动槽（29）固定连接，所述弹簧（212）的和插块（210）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种数控车床钛合金深孔加工用长柄刀具，其特征在于：所述限位块（27）呈两组固定连接在移动杆（25）的表面，所述限位块（27）的一端和移动杆（25）固定连接，所述限位块（27）的另一端和限位槽（28）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床钛合金深孔加工用长柄刀具，其特征在于：所述套杆（11）的表面设置有调节机构，所述调节机构包括固定板（3），所述固定板（3）固定连接在套杆（11）的表面，所述固定板（3）的内壁固定连接有限位杆（31），所述限位杆（31）的表面活动连接有活动杆（32），所述活动杆（32）的表面固定连接有插杆（33），所述插杆（33）活动连接在套杆（11）的内侧，所述刀杆（12）的表面开设有第二插槽（34），所述固定板（3）的内侧螺纹连接有螺纹杆（35），所述螺纹杆（35）和活动杆（32）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床钛合金深孔加工用长柄刀具，其特征在于：所述限位杆（31）的一端和套杆（11）固定连接，所述限位杆（31）的另一端和固定板（3）固定连接，所述插杆（33）呈两组固定连接在活动杆（32）的表面。