CN220461840U - 一种可调卷板厚度的卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调卷板厚度的卷板机，包括底座与多根转动辊，所述底座上端面设有两个安装板，两个所述安装板表面均设有多个调节槽，两个所述安装板内部均设有传动腔，所述传动腔内设有调节电机，多个所述调节槽内均转动设有调节螺杆，所述调节螺杆端部延伸至传动腔内且通过传动机构与调节电机连接，多个所述调节螺杆外壁均螺纹套设有螺母，所述螺母外壁上通过同步机构设有安装块，所述安装块上设有固定块，所述固定块上设有插合轴。本实用新型通过设置安装板、调节螺栓、螺母、安装块与插合轴以及转动辊等组件，该装置中的三个转动辊间距能依靠螺母与安装块等组件进行调节，具有调节便利性以及同步性。

Description

一种可调卷板厚度的卷板机

技术领域

本实用新型涉及卷板机技术领域，尤其涉及一种可调卷板厚度的卷板机。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。

常见的用于加工的三辊式卷板机在使用的时候存在以下问题：三辊之间进行间距调整从而适应不同厚度的原料的时候，存在间距调整便利性不足的缺点，且三根辊不易同步进行调节，为了应对上述问题，需要在此设计一种可调卷板厚度的卷板机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调卷板厚度的卷板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调卷板厚度的卷板机，包括底座与多根转动辊，所述底座上端面设有两个安装板，两个所述安装板表面均设有多个调节槽，两个所述安装板内部均设有传动腔，所述传动腔内设有调节电机，多个所述调节槽内均转动设有调节螺杆，所述调节螺杆端部延伸至传动腔内且通过传动机构与调节电机连接，多个所述调节螺杆外壁均螺纹套设有螺母，所述螺母外壁上通过同步机构设有安装块，所述安装块上设有固定块，所述固定块上设有插合轴，所述转动辊两端外壁均设有插合槽，所述安装块上设有拨动槽，所述拨动槽内设有滑杆，所述滑杆外壁通过挤压机构设有限位杆，所述调节槽两侧内壁均设有与限位杆对应的限位槽。

优选地，所述传动机构包括与调节电机输出轴连接的主动齿轮，所述调节螺杆端部设有与主动齿轮啮合的传动齿轮。

优选地，所述同步机构包括设置在安装块上的同步杆，所述螺母外壁设有同步槽。

优选地，所述挤压机构包括套设在滑杆外部的弹簧，所述弹簧两端分别与限位杆外壁以及拨动槽内壁弹性连接。

优选地，最上方的所述安装块内设有设备腔，所述设备腔内设有与插合轴连接的转动电机。

优选地，与转动电机连接的所述插合轴以及与其对应的插合槽竖剖截面图均呈正六边形，所述限位杆呈L形。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置安装板、调节螺栓、螺母、安装块与插合轴以及转动辊等组件，该装置中的三个转动辊间距能依靠螺母与安装块等组件进行调节，具有调节便利性以及同步性。

2、通过设置限位杆、滑杆、弹簧与限位槽，实现了安装块等组件与调节螺杆等组件的便捷拆装，提高了装置中多个组件的便捷拆装操作，便于对其进行检修维护，提高装置整体使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调卷板厚度的卷板机的结构示意图；

图2为图1的A处结构放大示意图；

图3为本安装板内主动齿轮以及传动齿轮等组件的结构示意图；

图4为安装块内限位杆与弹簧等组件的结构示意图。

图中：1底座、2安装板、3螺栓、4固定孔、5转动辊、6调节螺杆、7螺母、8安装块、9固定块、10插合轴、11插合槽、12限位槽、13同步槽、14传动腔、15主动齿轮、16传动齿轮、17同步杆、18拨动槽、19限位杆、20滑杆、21弹簧、22转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可调卷板厚度的卷板机，包括底座1与多根转动辊5，底座1上端面设有两个安装板2，两个安装板2表面均设有多个调节槽，两个安装板2内部均设有传动腔14，传动腔14内设有调节电机，多个调节槽内均转动设有调节螺杆6，调节螺杆6端部延伸至传动腔14内且通过传动机构与调节电机连接，多个调节螺杆6外壁均螺纹套设有螺母7，螺母7外壁上通过同步机构设有安装块8，安装块8上设有固定块9，固定块9上设有插合轴10，转动辊5两端外壁均设有插合槽11，安装块8上设有拨动槽18，拨动槽18内设有滑杆20，滑杆20外壁通过挤压机构设有限位杆19，调节槽两侧内壁均设有与限位杆19对应的限位槽12。

传动机构包括与调节电机输出轴连接的主动齿轮15，调节螺杆6端部设有与主动齿轮15啮合的传动齿轮16，该主动齿轮15与传动齿轮16均为锥形齿轮。

同步机构包括设置在安装块8上的同步杆17，螺母7外壁设有同步槽13，当同步杆17处于同步槽13内的时候，螺母7移动即可带动安装块8同步移动。

挤压机构包括套设在滑杆20外部的弹簧21，弹簧21两端分别与限位杆19外壁以及拨动槽18内壁弹性连接，该弹簧21能实现限位杆19的挤压操作，使限位杆19端部处于限位槽12中。

最上方的安装块8内设有设备腔，设备腔内设有与插合轴10连接的转动电机22，该安装块8侧壁设有散热口，方便转动电机22进行散热操作。

与转动电机22连接的插合轴10以及与其对应的插合槽11竖剖截面图均呈正六边形，其余的插合轴10与插合槽11均呈圆柱形，限位杆19呈L形。

本实用新型使用时，安装板2依靠螺栓3以及固定孔4与底座1连接，三根转动辊5处于两块安装板2之间，与转动电机22连接的插合轴10插入相对应的插合槽11中，该转动电机22可以借助该插合轴10以及插合槽11配合带动该转动辊5转动，穿过其中的板材能被加工，如果原料厚度发生改变的时候，就需要对三根转动辊5的间距进行相应的调整，启动处于传动腔14内的调节电机，调节电机借助主动齿轮15与传动齿轮16可以带动调节螺杆6转动，调节螺杆6转动的时候借助安装块8等组件带动三根转动辊5同步移动，实现间距的灵活调整操作。

拨动处于拨动槽18内的限位杆19，使其压缩弹簧21且端部与限位槽12脱离，随后实现了安装块8等组件与螺母7等组件的固定连接，能实现上述组件的便捷拆卸操作，再拧下螺栓3组件即可实现安装板2相对于底座1的固定连接，进而实现了转动辊5的拆卸操作，装置整体多个组件便捷拆装，便于对其进行检修、维护与更换操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调卷板厚度的卷板机，包括底座(1)与多根转动辊(5)，其特征在于，所述底座(1)上端面设有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)表面均设有多个调节槽，两个所述安装板(2)内部均设有传动腔(14)，所述传动腔(14)内设有调节电机，多个所述调节槽内均转动设有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)端部延伸至传动腔(14)内且通过传动机构与调节电机连接，多个所述调节螺杆(6)外壁均螺纹套设有螺母(7)，所述螺母(7)外壁上通过同步机构设有安装块(8)，所述安装块(8)上设有固定块(9)，所述固定块(9)上设有插合轴(10)，所述转动辊(5)两端外壁均设有插合槽(11)，所述安装块(8)上设有拨动槽(18)，所述拨动槽(18)内设有滑杆(20)，所述滑杆(20)外壁通过挤压机构设有限位杆(19)，所述调节槽两侧内壁均设有与限位杆(19)对应的限位槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可调卷板厚度的卷板机，其特征在于，所述传动机构包括与调节电机输出轴连接的主动齿轮(15)，所述调节螺杆(6)端部设有与主动齿轮(15)啮合的传动齿轮(16)。

3.根据权利要求2所述的一种可调卷板厚度的卷板机，其特征在于，所述同步机构包括设置在安装块(8)上的同步杆(17)，所述螺母(7)外壁设有同步槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种可调卷板厚度的卷板机，其特征在于，所述挤压机构包括套设在滑杆(20)外部的弹簧(21)，所述弹簧(21)两端分别与限位杆(19)外壁以及拨动槽(18)内壁弹性连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调卷板厚度的卷板机，其特征在于，最上方的所述安装块(8)内设有设备腔，所述设备腔内设有与插合轴(10)连接的转动电机(22)。

6.根据权利要求5所述的一种可调卷板厚度的卷板机，其特征在于，与转动电机限位槽(12)连接的所述插合轴限位槽(12)以及与其对应的插合槽限位槽(12)竖剖截面图均呈正六边形，所述限位杆限位槽(12)呈L形。