CN220461375U - 一种核桃原味果加工用分选装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及核桃加工设备技术领域，具体为一种核桃原味果加工用分选装置，包括支架，支架的上端设有进料桶，支架的上端且靠近进料桶的位置设有分选机构，进料筒的外侧且靠近分选机构的位置开设有出料口，进料桶的下端设有底板，底板的下端设有与支架固定连接的电机，电机输出轴的一端设有转轴，转轴的上端贯穿底板，并且贯穿底板的转轴的外侧设有若干个转板，若干个转板沿转轴的周向均匀分布。本申请设置出料机构，实现了将大量待分选的核桃果分成小批次，依次输送至下料杆上进行分选的操作，降低了待分选核桃在下料杆上堆积的可能，提高了核桃分选后，各批次内部大小果的统一性，提高了核桃分选的效果。

Description

一种核桃原味果加工用分选装置

技术领域

本申请涉及核桃加工设备技术领域，具体为一种核桃原味果加工用分选装置。

背景技术

核桃在销售、食用前需经过采摘、去皮、清洗、分选等工序对核桃原味果进行加工处理，分选工序中需要用到核桃分选机对核桃的大小、质量进行分类，提高各批次核桃的统一性，提高核桃的产出质量。

针对上述相关技术，本申请发明人在实现本申请发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：一般核桃分选机在对核桃进行分选时，需要将大量待分选核桃同时倒入分选机的入料台上，导致分选机同时处理过多的核桃原果，核桃在分选时相互堆叠，小果位于大果的上层，并且随大果的移动而一起落入大果的收集箱内，容易造成核桃分选后，大果箱内混合小果，核桃的分选不精确，需要对分选好的核桃进行二次筛选，影响核桃的分选效率及成品质量。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种核桃原味果加工用分选装置，解决了大量待分选核桃同时倒入分选机的入料台上，导致分选机同时处理过多的核桃原果，核桃在分选时相互堆叠，小果位于大果的上层，并且随大果的移动而一起落入大果的收集箱内，容易造成核桃分选后，大果箱内混合小果，核桃的分选不精确，需要对分选好的核桃进行二次筛选，影响核桃的分选效率及成品质量的问题，实现了将大量待分选的核桃果分成小批次，依次输送至下料杆上进行分选的操作，降低了待分选核桃在下料杆上堆积的可能，提高了核桃分选后，各批次内部大小果的统一性，提高了核桃分选的效果。

本申请提供了一种核桃原味果加工用分选装置，包括支架，所述支架的上端设有进料桶，所述支架的上端且靠近进料桶的位置设有分选机构，所述进料筒的外侧且靠近分选机构的位置开设有出料口，所述进料桶的下端设有底板，所述底板的下端设有与支架固定连接的电机，所述电机输出轴的一端设有转轴，所述转轴的上端贯穿底板，并且贯穿所述底板的所述转轴的外侧设有若干个转板，若干个所述转板沿所述转轴的周向均匀分布。

进一步的，所述转板为弧形板件，所述转板弓起的一面朝向转板的转动方向，并且所述转板的宽度方向垂直于底板的上表面。

进一步的，所述转轴的上端且靠近分料板的位置设有顶板，所述顶板的直径大于转轴的直径，所述分料板靠近转轴的一端位于顶板的下方。

进一步的，所述分选机构包括与支架固定连接的两块侧板，两块所述侧板关于出料口对称分布，所述侧板远离出料口的一端设有挡板，两块所述侧板之间设有若干个下料杆，并且若干个所述下料杆的间距由出料口一端至挡板的一端逐渐增大。

进一步的，所述支架的内部且靠近下料杆的位置设有若干个分料板，若干个所述分料板沿下料杆的长度方向均匀分布，相邻的所述分料板之间设有分料仓，所述支架的侧边且靠近分料板的位置设有防护组件。

进一步的，所述防护组件包括固定安装于支架侧边的若干个定位筒，若干个所述定位筒的内部插接有定位销，位于同一水平面上的两个所述定位销之间设有横梁，所述横梁的外侧设有防护网。

本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了出料机构，将进料桶内部的待分选核桃分批次输送至下料杆上进行核桃大小的分选操作，解决了大量待分选核桃同时倒入分选机的入料台上，导致分选机同时处理过多的核桃原果，核桃在分选时相互堆叠，移动时，小果位于大果的上层，并且随大果的移动而一起落入大果的收集箱内，容易造成核桃分选后，大果箱内混合小果，核桃的分选不精确，需要对分选好的核桃进行二次筛选，影响核桃的分选效率及成品质量的问题，实现了将大量待分选的核桃果分成小批次，依次输送至下料杆上进行分选的操作，降低了待分选核桃在下料杆上堆积的可能，提高了核桃分选后，各批次内部大小果的统一性，提高了核桃分选的效果。

附图说明

图1为本申请实施例中的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中进料桶的结构示意图；

图3为本申请实施例中分选机构的结构示意图；

图4为本申请实施例中防护组件的结构示意图；

图5为本申请实施例中出料机构的结构示意图；

图中：1、支架；2、进料桶；21、出料口；22、顶盖；23、底板；24、出料机构；241、电机；242、转轴；243、转板；244、顶板；3、分选机构；31、侧板；32、挡板；33、下料杆；34、分料仓；35、分料板；4、防护组件；41、定位筒；42、定位销；43、横梁；44、防护网。

具体实施方式

本申请公开了一种核桃原味果加工用分选装置，设置出料机构24，待分选核桃倾倒入进料桶2的内部，利用电机241输出轴的转动，使转板243沿进料桶2的周向转动，进料桶2底层的核桃被转板243推动，进而从出料口21的位置进入下料杆33的范围内，不同直径的核桃穿过相邻下料杆33的空隙，进而按照核桃直径的大小落至不同的分料仓34内，完成对核桃的分选工作。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1-5以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参考图1和图2，本申请公开了一种核桃原味果加工用分选装置，包括支架1、进料桶2、顶盖22、底板23、出料机构24和分选机构3，支架1的上端固定安装有进料桶2，进料桶2位于支架1的一端，进料桶2的内部且靠近支架1的位置固定安装有底板23，底板23的上表面中心位置安装有出料机构24，出料机构24位于进料桶2的内部。进料桶2的上端安装有顶盖22，顶盖22的下端插接于进料桶2内部，并且顶盖22的上表面开设有便于倾倒核桃的进料槽。支架1的上端且靠近进料桶2的位置安装有用于对核桃进行分选操作的分选机构3。

参考图2和图5，出料机构24包括电机241、转轴242、转板243和顶板244，电机241固定安装在支架1的上端，并且电机241位于底板23下端的中心位置。电机241的输出轴一端固定安装有转轴242，转轴242的上端贯穿底板23，并且转轴242穿过底板23的位置固定安装有若干个弧形的转板243，若干个转板243沿转轴242的周向均匀分布。转板243弓起的一面朝向转板243的转动方向。并且转板243的宽度方向与底板23所在平面垂直。转轴242的上端固定安装有顶板244，并且顶板244的直径大于转轴242的直径，转板243与转轴242连接的一端位于顶板244的下方，工作中，电机241带动输出轴转动，进而输出轴使转轴242转动，位于进料桶2内部的转板243将随转轴242的转动而转动，同时转板243弓起的一面朝向转板243的转动方向，位于进料桶2底部的核桃被转板243推动，当核桃靠近出料口21时，核桃排出进料桶2，实现进料桶2内部核桃的分批次排放，使核桃分散铺在下料杆的上端，降低核桃的堆叠。

参考图2和图3，分选机构3包括侧板31、挡板32、下料杆33、分料仓34、分料板35和防护组件4，支架1的上端且靠近进料桶2的位置固定安装有两个侧板31，两个侧板31关于进料桶2的进料口对称分布。两个侧板31远离进料桶2的一端固定安装有挡板32，挡板32位于支架1的另一端。两个侧板31之间固定安装有若干个下料杆33，若干个下料杆33沿挡板32的长度方向均匀分布。下料杆33的长度方向与侧板31的长度方向相同，并且下料杆33之间的间距由进料口的一端至挡板32的一端逐渐增大。支架1的内部且靠近下料杆33的位置固定安装有若干个分料板35，若干个分料板35沿下料杆33的长度方向均匀分布，每组相邻的分料板35之间均放置有分料仓34，并且分料仓34的容积越靠近挡板32的位置越大。核桃由进料口排出后，在下料杆33的上端滚动，由于下料杆33的间距逐步增大，直径小的核桃先穿过下料杆33，落至最靠近进料桶2位置的小容量的分料仓34内，同理，直径最大的核桃落至靠近挡板32位置的大容量的分料仓34内部，分料板35有效降低核桃在自由落体途中偏移至其他分料仓34内的可能。

参考图2、图3和图4，防护组件4包括定位筒41、定位销42、横梁43和防护网44，支架1的外侧固定安装有若干个定位筒41，若干个定位筒41分为关于支架1对称分布的两组，每组定位筒41呈矩形分布在支架1侧边且靠近分料板35的位置，同一水平面上的定位筒41之间固定安装有横梁43，横梁43的两端固定安装有垂直于横梁43长度方向的定位销42，定位销42插接于定位筒41内部，同侧的上下两个横梁43之间固定安装有防护网44。防护网44收卷时能够缠绕在横梁43的外侧，在安装时，将防护网44展开，并且将定位销42插接于定位筒41的内部，使防护网44平铺在支架1的侧边，降低核桃下落过程中弹出支架1外侧的可能。

本申请实施例的工作原理：将防护网44安装在支架1的侧边，进而将待分选的核桃倾倒入进料桶2的内部，再启动电机241，随着转板243的转动，将进料桶2底部的核桃推至进料桶2的边缘，进而从出料口21的位置排出，核桃分散的在下料杆33上滚动，核桃在下料杆33上滚动时，根据核桃的直径大小对核桃进行分选，不同直径的核桃落至相对应的分料仓34内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种核桃原味果加工用分选装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的上端设有进料桶（2），所述支架（1）的上端且靠近进料桶（2）的位置设有分选机构（3），所述进料桶（2）的外侧且靠近分选机构（3）的位置开设有出料口（21），所述进料桶（2）的下端设有底板（23），所述底板（23）的下端设有与支架（1）固定连接的电机（241），所述电机（241）输出轴的一端设有转轴（242），所述转轴（242）的上端贯穿底板（23），并且贯穿所述底板（23）的所述转轴（242）的外侧设有若干个转板（243），若干个所述转板（243）沿所述转轴（242）的周向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种核桃原味果加工用分选装置，其特征在于：所述转板（243）为弧形板件，所述转板（243）弓起的一面朝向转板（243）的转动方向，并且所述转板（243）的宽度方向垂直于底板（23）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种核桃原味果加工用分选装置，其特征在于：所述转轴（242）的上端且靠近分料板（35）的位置设有顶板（244），所述顶板（244）的直径大于转轴（242）的直径，所述分料板（35）靠近转轴（242）的一端位于顶板（244）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种核桃原味果加工用分选装置，其特征在于：所述分选机构（3）包括与支架（1）固定连接的两块侧板（31），两块所述侧板（31）关于出料口（21）对称分布，所述侧板（31）远离出料口（21）的一端设有挡板（32），两块所述侧板（31）之间设有若干个下料杆（33），并且若干个所述下料杆（33）的间距由出料口（21）一端至挡板（32）的一端逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的一种核桃原味果加工用分选装置，其特征在于：所述支架（1）的内部且靠近下料杆（33）的位置设有若干个分料板（35），若干个所述分料板（35）沿下料杆（33）的长度方向均匀分布，相邻的所述分料板（35）之间设有分料仓（34），所述支架（1）的侧边且靠近分料板（35）的位置设有防护组件（4）。

6.根据权利要求5所述的一种核桃原味果加工用分选装置，其特征在于：所述防护组件（4）包括固定安装于支架（1）侧边的若干个定位筒（41），若干个所述定位筒（41）的内部插接有定位销（42），位于同一水平面上的两个所述定位销（42）之间设有横梁（43），所述横梁（43）的外侧设有防护网（44）。