CN220461277U - 一种矿石振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石振动筛，包括筛分仓、第一筛板和第二筛板，所述筛分仓内部固定安装有第一筛板和第二筛板，且第一筛板位于第二筛板的上方。有益效果：本实用新型采用了击打锤，在对矿石进行振动筛分时，工作人员可将矿石从第一筛板的高处端投入到筛分仓中，击打锤下降时锤击矿石，两组击打锤交替进行上下移动，避免了板结的矿石不经锤击分散而下滑的问题，做到连续锤击分散，提高了分散效率，即使存在较大的矿石块无法锤击分散，击打锤上移后，较大的矿石块也能顺利通过，不会产生堵塞的现象，避免了工作人员疏通清理的麻烦，本装置通过击打锤进行锤击分散板结的矿石，锤击力度大，分散效率高，同时不会产生卡料堵塞，使用非常方便。

Description

一种矿石振动筛

技术领域

本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体来说，涉及一种矿石振动筛。

背景技术

矿石在经过颚式破碎机的破碎后需要进行振动筛分，选取合适粒径的矿石进行下一步的粉碎和加工，振动筛分过程常采用矿用振动筛进行，传统的矿用振动筛采用振动电机激振、橡胶弹簧减振、高耐磨材质筛板、密封式筛箱等国内外先进技术及先进的自同步振动原理，具有寿命长、噪声低、筛分效率高等特点。

经过检索后发现，公开号为CN218655462U，名称为一种矿石筛分用振动筛，该申请提出了公开号为CN216965351U的一种高效率采矿用振动筛存在的对矿石的拨散效果较差，难以较好地将板结在一起的矿石分开，以及难以将矿石较为均匀地分布在筛网上，从而会影响筛分效果的问题，通过打散组件的设计，利用打散杆对矿石进行打散，将板结在一起的矿石分开，避免板结在一起的矿石无法被有效筛分，从而提升筛分效果，但是，矿石板结时一般强度较大，单单依靠打散杆难以对其进行快速有效的分开，当矿石中出现体积较大的石块时，还容易卡死打散杆，造成卡料堵塞的现象，同理，该申请中的拨杆也会在遭遇体积较大的石块时阻挡石块下移，产生堵塞的现象，需要工作人员清理，较为麻烦，还可以进一步做出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿石振动筛，具备分散效率高、提高了筛分效率、防卡料堵塞、使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述分散效率高、提高了筛分效率、防卡料堵塞、使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种矿石振动筛，包括筛分仓、第一筛板和第二筛板，所述筛分仓内部固定安装有第一筛板和第二筛板，且第一筛板位于第二筛板的上方，并且第一筛板和第二筛板的倾斜方向相反，所述筛分仓下方固定安装有底座，且底座通过缓冲件与筛分仓底面连接，所述筛分仓顶面一端固定架设有门架，且门架顶面竖向贯穿滑动连接有连杆，并且连杆底面固定安装有击打锤，所述连杆顶面固定连接有升降板，且升降板和门架顶面之间竖向安装有气缸，所述门架布置有两组，所述筛分仓正立面固定安装有振动电机。

进一步的，所述筛分仓一侧表面开设有出口，所述第二筛板贯穿出口，所述筛分仓底面开设有底口，且底口下方架设有输送机。

进一步的，所述第一筛板的筛孔孔径大于第二筛板的筛孔孔径。

进一步的，所述第一筛板下方位于筛分仓内部位于门架下方固定安装有支撑板，且支撑板通过支撑柱与第一筛板底面固定连接。

进一步的，所述支撑柱密集分布有多个。

进一步的，所述击打锤采用铸铁材质，且击打锤底面与第一筛板平行。

进一步的，所述连杆外侧位于升降板和门架顶面之间套接有弹簧，且弹簧两端分别与升降板底面和门架顶面固定连接。

进一步的，所述筛分仓另一端位于第一筛板上方为敞开结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿石振动筛，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了击打锤，在对矿石进行振动筛分时，振动电机启动，带动筛分仓进行振动，进而带动第一筛板和第二筛板同步振动进行筛分，工作人员可将矿石从第一筛板的高处端投入到筛分仓中，气缸伸缩带动升降板升降，进而通过连杆拉动击打锤升降，击打锤下降时锤击矿石，通过锤击分散板结的矿石，提高筛分效率，击打锤提升时，被锤击分散的矿石继续滑落经过第一筛板和第二筛板的筛分后完成筛选，两组击打锤交替进行上下移动，避免了板结的矿石不经锤击分散而下滑的问题，做到连续锤击分散，提高了分散效率，同时，即使存在较大的矿石块无法锤击分散，击打锤上移后，较大的矿石块也能顺利通过，不会产生堵塞的现象，避免了工作人员疏通清理的麻烦，本装置通过击打锤进行锤击分散板结的矿石，锤击力度大，分散效率高，同时不会产生卡料堵塞，使用非常方便。

(2)、本实用新型采用了第二筛板，经过第一筛板的矿石在落到第二筛板表面时，由第二筛板继续进行筛分，粒径介于第一筛板的筛孔和第二筛板的筛孔孔径的矿石顺着第二筛板流出出口，粒径小于第二筛板的矿石经过底口流出到输送机顶面，完成多级筛分，本装置通过多级筛分细化了筛分过程，进一步提高了筛分效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种矿石振动筛的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种矿石振动筛的主视图；

图3是本实用新型提出的一种矿石振动筛的侧视图；

图4是本实用新型提出的击打锤的结构示意图。

图中：

1、筛分仓；2、第一筛板；3、筛孔；4、门架；5、升降板；6、连杆；7、击打锤；8、弹簧；9、气缸；10、支撑板；11、支撑柱；12、第二筛板；13、出口；14、底口；15、输送机；16、底座；17、缓冲件；18、振动电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种矿石振动筛。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种矿石振动筛，包括筛分仓1、第一筛板2和第二筛板12，筛分仓1内部固定安装有第一筛板2和第二筛板12，且第一筛板2位于第二筛板12的上方，并且第一筛板2和第二筛板12的倾斜方向相反，便于从两个方向出料，筛分仓1下方固定安装有底座16，且底座16通过缓冲件17与筛分仓1底面连接，为本领域常见结构，筛分仓1顶面一端固定架设有门架4，且门架4顶面竖向贯穿滑动连接有连杆6，连杆6布置有多个，并且连杆6底面固定安装有击打锤7，击打锤7长度小于筛分仓1内部宽度，连杆6顶面固定连接有升降板5，且升降板5和门架4顶面之间竖向安装有气缸9，门架4布置有两组，筛分仓1正立面固定安装有振动电机18，在对矿石进行振动筛分时，振动电机18启动，带动筛分仓1进行振动，进而带动第一筛板2和第二筛板12同步振动进行筛分，工作人员可将矿石从第一筛板2的高处端投入到筛分仓1中，气缸9伸缩带动升降板5升降，进而通过连杆6拉动击打锤7升降，击打锤7下降时锤击矿石，通过锤击分散板结的矿石，提高筛分效率，击打锤7提升时，被锤击分散的矿石继续滑落经过第一筛板2和第二筛板12的筛分后完成筛选，两组击打锤7交替进行上下移动，避免了板结的矿石不经锤击分散而下滑的问题，做到连续锤击分散，提高了分散效率，同时，即使存在较大的矿石块无法锤击分散，击打锤7上移后，较大的矿石块也能顺利通过，不会产生堵塞的现象，避免了工作人员疏通清理的麻烦，本装置通过击打锤7进行锤击分散板结的矿石，锤击力度大，分散效率高，同时不会产生卡料堵塞，使用非常方便。

在一个实施例中，筛分仓1一侧表面开设有出口13，第二筛板12贯穿出口13，方便出料，筛分仓1底面开设有底口14，且底口14下方架设有输送机15，其中，第一筛板2的筛孔3孔径大于第二筛板12的筛孔3孔径，经过第一筛板2的矿石在落到第二筛板12表面时，由第二筛板12继续进行筛分，粒径介于第一筛板2的筛孔3和第二筛板12的筛孔3孔径的矿石顺着第二筛板12流出出口13，粒径小于第二筛板12的矿石经过底口14流出到输送机15顶面，完成多级筛分，本装置通过多级筛分细化了筛分过程，进一步提高了筛分效率。

在一个实施例中，第一筛板2下方位于筛分仓1内部位于门架4下方固定安装有支撑板10，且支撑板10通过支撑柱11与第一筛板2底面固定连接，其中，支撑柱11密集分布有多个，提高锤击区域的局部承载力，避免局部变形，第一筛板2一端区域位于支撑板10的上方区域不开设筛孔3。

在一个实施例中，击打锤7采用铸铁材质，硬度大于矿石，避免损坏，且击打锤7底面与第一筛板2平行。

在一个实施例中，连杆6外侧位于升降板5和门架4顶面之间套接有弹簧8，且弹簧8两端分别与升降板5底面和门架4顶面固定连接，在气缸9伸长时，弹簧8拉伸，在气缸9缩短时，弹簧8回弹，拉动升降板5快速下移，进而带动击打锤7快速下移进行锤击，提高锤击效率。

在一个实施例中，筛分仓1另一端位于第一筛板2上方为敞开结构，便于出料。

工作原理：

在对矿石进行振动筛分时，振动电机18启动，带动筛分仓1进行振动，进而带动第一筛板2和第二筛板12同步振动进行筛分，工作人员可将矿石从第一筛板2的高处端投入到筛分仓1中，气缸9伸缩带动升降板5升降，进而通过连杆6拉动击打锤7升降，击打锤7下降时锤击矿石，通过锤击分散板结的矿石，提高筛分效率，击打锤7提升时，被锤击分散的矿石继续滑落经过第一筛板2和第二筛板12的筛分后完成筛选，两组击打锤7交替进行上下移动，避免了板结的矿石不经锤击分散而下滑的问题，做到连续锤击分散，提高了分散效率，同时，即使存在较大的矿石块无法锤击分散，击打锤7上移后，较大的矿石块也能顺利通过，不会产生堵塞的现象，避免了工作人员疏通清理的麻烦，本装置通过击打锤7进行锤击分散板结的矿石，锤击力度大，分散效率高，同时不会产生卡料堵塞，使用非常方便，同时，经过第一筛板2的矿石在落到第二筛板12表面时，由第二筛板12继续进行筛分，粒径介于第一筛板2的筛孔3和第二筛板12的筛孔3孔径的矿石顺着第二筛板12流出出口13，粒径小于第二筛板12的矿石经过底口14流出到输送机15顶面，完成多级筛分，本装置通过多级筛分细化了筛分过程，进一步提高了筛分效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿石振动筛，其特征在于，包括筛分仓(1)、第一筛板(2)和第二筛板(12)，所述筛分仓(1)内部固定安装有第一筛板(2)和第二筛板(12)，且第一筛板(2)位于第二筛板(12)的上方，并且第一筛板(2)和第二筛板(12)的倾斜方向相反，所述筛分仓(1)下方固定安装有底座(16)，且底座(16)通过缓冲件(17)与筛分仓(1)底面连接，所述筛分仓(1)顶面一端固定架设有门架(4)，且门架(4)顶面竖向贯穿滑动连接有连杆(6)，并且连杆(6)底面固定安装有击打锤(7)，所述连杆(6)顶面固定连接有升降板(5)，且升降板(5)和门架(4)顶面之间竖向安装有气缸(9)，所述门架(4)布置有两组，所述筛分仓(1)正立面固定安装有振动电机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种矿石振动筛，其特征在于，所述筛分仓(1)一侧表面开设有出口(13)，所述第二筛板(12)贯穿出口(13)，所述筛分仓(1)底面开设有底口(14)，且底口(14)下方架设有输送机(15)。

3.根据权利要求1所述的一种矿石振动筛，其特征在于，所述第一筛板(2)的筛孔(3)孔径大于第二筛板(12)的筛孔(3)孔径。

4.根据权利要求1所述的一种矿石振动筛，其特征在于，所述第一筛板(2)下方位于筛分仓(1)内部位于门架(4)下方固定安装有支撑板(10)，且支撑板(10)通过支撑柱(11)与第一筛板(2)底面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种矿石振动筛，其特征在于，所述支撑柱(11)密集分布有多个。

6.根据权利要求1所述的一种矿石振动筛，其特征在于，所述击打锤(7)采用铸铁材质，且击打锤(7)底面与第一筛板(2)平行。

7.根据权利要求1所述的一种矿石振动筛，其特征在于，所述连杆(6)外侧位于升降板(5)和门架(4)顶面之间套接有弹簧(8)，且弹簧(8)两端分别与升降板(5)底面和门架(4)顶面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种矿石振动筛，其特征在于，所述筛分仓(1)另一端位于第一筛板(2)上方为敞开结构。