CN209287695U - 一种石墨生产用的分筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石墨生产技术领域，特别是涉及一种石墨生产用的分筛装置。本实用新型公开一种石墨生产用的分筛装置，包括底座、第一支架、第二支架、横轴杆、分筛机构、集料箱和摇晃机构。本实用新型分筛机构内设有复数层筛网板，通过摇晃机构中横轴杆两端部设置的U型凸部使通过连接绳与之连接的分筛机构两侧随横轴杆转动而高低往复摇晃作用，可高效使粉碎后的石墨进行分筛作业，并通过分筛箱体上的出料口、出料管、集料箱快速排出分筛分级后的石墨，整个操作过程简便快捷。同时整个作业过程为封闭式作业，人员可较少接触石墨粉尘，减少粉尘吸入影响身体健康。

Description

一种石墨生产用的分筛装置

技术领域

本实用新型属于石墨生产技术领域，特别是涉及一种石墨生产用的分筛装置。

背景技术

石墨化学性质稳定，不受强酸影响，有害杂质少，铁硫含量低，具有耐高温、传热、导电、润滑及可塑性，广泛用于光伏电子及半导体、高温及真空电炉、电气工程等方面。

在石墨制备或石墨的包覆生产时，常常涉及到为满足不同工艺要求，而需将石墨按不同粒度进行粒度分级，以及对筛选后的石墨进行运输。

现有技术中常采用回转筛或球化分级机，前者的工作原理是将物料在回转筒体内由于摩擦作用被提升，然后在重力作用下沿筛面向下滚动，随之又被提升，物料在不断的翻滚过程中，细颗粒通过筛孔落入筛下，大于筛孔尺寸的筛上料由筛筒排出。但由于其体积较大，易造成筛孔被堵塞，筛分效率低；而且，回转筛多为倾斜安装，其安装具有一定的困难。后者是在叶轮分级涡旋力的作用下，粗细粉分离，由于物理的摩擦作用，极易造成叶轮的磨损或损坏；而且，细粉极易从叶轮端面进入到叶轮和粉尘排放筒之间的结合部位，造成叶轮不能正常运转。

对于筛分后的大颗粒石墨，传统常采用人工收集后，工人的劳动强度大，作业量大，浪费人力，作业效率低下，而且这种结构的分筛机振动效果不好，作业时间长，效率低；有时候石墨加入分筛机的重量会直接影响到石墨分筛的效果，所以要对加入石墨的重量进行控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种石墨生产用的分筛装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种石墨生产用的分筛装置，包括底座、第一支架、第二支架、横轴杆、分筛机构、集料箱和摇晃机构。

所述第一支架、第二支架分别竖立于底座上面的两侧；所述横轴杆铰接于第一支架上部、第二支架上部之间；所述分筛机构通过摇晃机构安装于横轴杆下方；摇晃机构用于使分筛机构高低、前后摇晃作业。

所述分筛机构包括分筛箱体和复数个设置于分筛箱体内的筛网板；所述分筛箱体采用钢板制成；分筛箱体上面设有入料口；分筛箱体内设有复数不同高低的安装槽，安装槽一侧为贯穿分筛箱体侧壁的开口；所述筛网板与安装槽相适配，且通过开口插装于安装槽内；复数个筛网板中间设有不同目数的网板，网板目数小的筛网板安装于网板目数大的筛网板上面；所述分筛箱体侧壁设有复数个出料口；每一安装装槽上端均有一出料口；靠近分筛箱体底壁的上端设有一出料口；所述出料口与集料箱之间连接有柔性出料管，所述柔性出料管可以为波纹管。所述集料箱数量与出料口数量相等。

优选的，所述摇晃机构包括设置于横轴杆的两个U型凸部、连接绳和转动结构；所述两个U型凸部分别位于横轴杆的两端部，两个U型凸部开口朝向不同方向；所述分筛机构通过连接绳悬挂于横轴杆下方；所述转动结构位于第一支架外侧，横轴杆一端向外延伸与转动结构连接，并由转动结构驱动控制进行转动。当横轴杆随转动结构转动时，分筛机构不断的进行前后、左右摇晃，提高分筛效率。

优选的，所述筛网板一侧设有安装部，当筛网板安装于安装槽内时，安装部刚好抵贴于分筛箱体外壁；所述安装部与分筛箱体外壁通过紧固件固定。

优选的，所述安装槽为倾斜设置，所述开口位置为最高端，避免作业过程中筛网板从安装槽中脱离，同时提高分筛速度。所述出料口设置于远离开口的一侧，便于出料。

优选的，所述分筛箱体为纵截面为底边在上面的梯形形状，便于分筛作业以及石墨出料。

优选的，所述出料口设置于分筛箱体的同一侧壁。

优选的，所述第二支架上安装有伸缩缸；当伸缩缸完全收缩时，横轴杆水平设置；所述出料口设于分筛箱体靠近第一支架的一侧。该结构可提高分级后的石墨快速由出料口排出，提高分筛分级效率。

优选的，所述出料口设置有电磁阀。

优选的，所述转动结构包括转动电机、转动轴和皮带；所述转动轴位于第一支架外侧，与横轴杆固定连接；所述转动电机安装于底座上面；皮带连接于转动轴与转动电机之间，用于使转动电机驱动转动轴带动横轴杆转动作业。

优选的，所述两个U型凸部底部分别套有一轴承，连接绳连接于轴承；所述轴承与分筛箱体之间至少连接有两根连接绳。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种石墨生产用的分筛装置，包括底座、第一支架、第二支架、横轴杆、分筛机构、集料箱和摇晃机构。本实用新型分筛机构内设有复数层筛网板，通过摇晃机构中横轴杆两端部设置的U型凸部使通过连接绳与之连接的分筛机构两侧随横轴杆转动而高低往复摇晃作用，可高效使粉碎后的石墨进行分筛作业，并通过分筛箱体上的出料口、出料管、集料箱快速排出分筛分级后的石墨，整个操作过程简便快捷。同时整个作业过程为封闭式作业，人员可较少接触石墨粉尘，减少粉尘吸入影响身体健康。而且，筛网板与分筛箱体之间采用活动连接，便于根据客户需求，调整安装不同目数的筛网板，也便于筛网板拆装维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中分筛机构AA向剖视图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为筛网板的结构示意图。

附图标记说明：(1、底座；2、第一支架；3、第二支架；31、伸缩缸；4、横轴杆；41、U型凸部；42、轴承；5、分筛机构；51、分筛箱体；52、筛网板；53、入料口；54、安装槽；55、开口；56、网板；57、出料口；58、安装部；6、集料箱；61、柔性出料管；7、电磁阀；81、连接绳；82、转动结构；83、转动电机； 84、转动轴；85、皮带；9、紧固件)。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种石墨生产用的分筛装置，包括底座1、第一支架2、第二支架3、横轴杆4、分筛机构5、集料箱6和摇晃机构。

所述第一支架、2第二支架3分别竖立于底座1上面的两侧；所述横轴杆4铰接于第一支架2上部、第二支架3上部之间；所述分筛机构5通过摇晃机构安装于横轴杆4下方；摇晃机构用于使分筛机构5高低、前后摇晃作业。

所述分筛机构5包括分筛箱体51和复数个设置于分筛箱体51内的筛网板52；所述分筛箱体51采用钢板制成；分筛箱体51上面设有入料口53；分筛箱体51内设有复数不同高低的安装槽54，安装槽54一侧为贯穿分筛箱体51侧壁的开口55；所述筛网板52与安装槽54相适配，且通过开口55插装于安装槽54内；复数个筛网板52中间设有不同目数的网板56，网板56目数小的筛网板52安装于网板 56目数大的筛网板52上面；所述分筛箱体51侧壁设有复数个出料口57；所述出料口57设置有电磁阀7。每一安装装槽54上端均有一出料口57；靠近分筛箱体 51底壁的上端均有一出料口57；所述出料口57与集料箱6之间连接有柔性出料管61，所述柔性出料管61可以为波纹管。所述集料箱61数量与出料口57数量相等。

所述摇晃机构包括设置于横轴杆4的两个U型凸部41、连接绳81和转动结构 82；所述两个U型凸部41分别位于横轴杆4的两端部，两个U型凸部41开口朝向不同方向。所述分筛机构5通过连接绳悬挂于横轴杆4下方；所述两个U型凸部41底部分别套有一轴承42，连接绳81连接于轴承42；所述轴承42与分筛箱体51之间至少连接有两根连接绳81。所述转动结构82位于第一支架2外侧，横轴杆4一端向外延伸与转动结构82连接，并由转动结构82驱动控制进行转动。当横轴杆4随转动结构82转动时，分筛机构5不断的进行前后、左右摇晃，提高分筛效率。所述转动结构82包括转动电机83、转动轴84和皮带85；所述转动轴 84位于第一支架1外侧，与横轴杆4固定连接；所述转动电机85安装于底座1上面；皮带85连接于转动轴84与转动电机85之间，用于使转动电机85驱动转动轴84带动横轴杆4转动作业。

所述筛网板52一侧设有安装部58，当筛网板52安装于安装槽54内时，安装部58刚好抵贴于分筛箱体51外壁；所述安装部58与分筛箱体51外壁通过紧固件9固定。

所述安装槽54为倾斜设置，所述开口55位置为最高端，避免作业过程中筛网板52从安装槽54中脱离，同时提高分筛速度。所述出料口57设置于远离开口 55的一侧，便于出料。

所述分筛箱体51为底边在上面的梯形形状，便于分筛作业以及石墨出料。

所述第二支架3上安装有伸缩缸31；当伸缩缸31完全收缩时，横轴杆4水平设置；所述所述出料口57设于分筛箱体51靠近第一支架2的一侧。该结构可提高分级后的石墨快速由出料口57排出，提高分筛分级效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种石墨生产用的分筛装置，其特征在于：包括底座、第一支架、第二支架、横轴杆、分筛机构、集料箱和摇晃机构；所述第一支架、第二支架分别竖立于底座上面的两侧；所述横轴杆铰接于第一支架上部、第二支架上部之间；所述分筛机构通过摇晃机构安装于横轴杆下方；摇晃机构用于使分筛机构高低、前后摇晃作业；所述分筛机构包括分筛箱体和复数个设置于分筛箱体内的筛网板；所述分筛箱体采用钢板制成；分筛箱体上面设有入料口；分筛箱体内设有复数不同高低的安装槽，安装槽一侧为贯穿分筛箱体侧壁的开口；所述筛网板与安装槽相适配，且通过开口插装于安装槽内；复数个筛网板中间设有不同目数的网板，网板目数小的筛网板安装于网板目数大的筛网板上面；所述分筛箱体侧壁设有复数个出料口；每一安装装槽上端均有一出料口；靠近分筛箱体底壁的上端设有一出料口；所述出料口与集料箱之间连接有柔性出料管；所述集料箱数量与出料口数量相等。

2.根据权利要求1所述的一种石墨生产用的分筛装置，其特征在于：所述摇晃机构包括设置于横轴杆的两个U型凸部、连接绳和转动结构；所述两个U型凸部分别位于横轴杆的两端部，两个U型凸部开口朝向不同方向；所述分筛机构通过连接绳悬挂于横轴杆下方；所述转动结构位于第一支架外侧，横轴杆一端向外延伸与转动结构连接，并由转动结构驱动控制进行转动。

3.根据权利要求1所述的一种石墨生产用的分筛装置，其特征在于：所述筛网板一侧设有安装部，当筛网板安装于安装槽内时，安装部刚好抵贴于分筛箱体外壁；所述安装部与分筛箱体外壁通过紧固件固定。

4.根据权利要求1所述的一种石墨生产用的分筛装置，其特征在于：所述安装槽为倾斜设置，所述开口位置为最高端；所述出料口设置于远离开口的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种石墨生产用的分筛装置，其特征在于：所述分筛箱体为纵截面为底边在上面的梯形形状。

6.根据权利要求5所述的一种石墨生产用的分筛装置，其特征在于：所述出料口设置于分筛箱体的同一侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种石墨生产用的分筛装置，其特征在于：所述第二支架上安装有伸缩缸；当伸缩缸完全收缩时，横轴杆水平设置；所述出料口设于分筛箱体靠近第一支架的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种石墨生产用的分筛装置，其特征在于：所述出料口设置有电磁阀。

9.根据权利要求2所述的一种石墨生产用的分筛装置，其特征在于：所述转动结构包括转动电机、转动轴和皮带；所述转动轴位于第一支架外侧，与横轴杆固定连接；所述转动电机安装于底座上面；皮带连接于转动轴与转动电机之间，用于使转动电机驱动转动轴带动横轴杆转动作业。

10.根据权利要求2所述的一种石墨生产用的分筛装置，其特征在于：所述两个U型凸部底部分别套有一轴承，连接绳连接于轴承；所述轴承与分筛箱体之间至少连接有两根连接绳。