CN220460850U - 一种再生骨料用反击破碎机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种再生骨料用反击破碎机，属于建筑废弃物资源化利用技术领域，包括机箱，所述机箱的外表面卡接有两个安装架，每个安装架的内部均转动连接有滚珠丝杆，每个安装架的右侧均设置有转动电机，每个滚珠丝杆的外表面均螺纹连接有移动板，每个移动板远离转动电机的一侧面均固定安装有第一反击衬板，每个第一反击衬板的上表面和底面均活动铰接有第二反击衬板，每个移动板的远离转动电机的一侧面均固定安装有两个液压缸，每个液压缸的伸缩端均固定安装有移动座。该再生骨料用反击破碎机，通过设置有安装架、滚珠丝杆、转动电机、移动板、第一反击衬板、第二反击衬板、液压缸和移动座，实现了便于工人调节反击距离的目的。

Description

一种再生骨料用反击破碎机

技术领域

本申请属于建筑废弃物资源化利用技术领域，尤其涉及一种再生骨料用反击破碎机。

背景技术

反击式破碎机主要用于冶金和化工等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路和水电工程等流动性石料的作业，我国当前的移动破碎站多应用于城市拆迁中建筑垃圾处理工程，将建筑垃圾破碎筛分成为几种不同大小和规则的再生骨料。

现有授权公告号为CN214210733U的实用新型公开了一种再生骨料用反击破碎机，包括下机架和上机架，在上机架内部设有反击衬板，上机架内部的一侧设有第一安装座，上机架内部的另一侧设有第二安装座，反击衬板靠近第一安装座的一侧设有第一连接部，反击衬板靠近第二安装座的一侧设有第二连接部，上机架顶部开设检修口，检修口上设有盖板，上机架的顶部螺纹连接第一紧固螺栓，上机架的顶部螺纹连接第二紧固螺栓。

采用上述技术方案，具有方便更换反击衬板的效果，但是上述技术方案，该装置在使用时，由于其内部的反击衬板的角度和高度均固定在机体的内部，从而使得该装置的反击距离固定，当该装置对不同尺寸的骨料进行破碎时，该装置不便于调节该装置的反击距离，进而降低了该装置的实用性。

为此，我们提出来一种再生骨料用反击破碎机解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，反击破碎机不便于调节反击衬板角度的问题，而提出的一种再生骨料用反击破碎机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种再生骨料用反击破碎机，包括机箱，所述机箱的外表面卡接有两个安装架，每个所述安装架的内部均转动连接有滚珠丝杆，每个所述安装架的右侧均设置有转动电机，每个所述滚珠丝杆的右端均贯穿安装架并与转动电机动力的输出端固定连接，每个所述滚珠丝杆的外表面均螺纹连接有移动板，每个所述移动板远离转动电机的一侧面均固定安装有第一反击衬板，每个所述第一反击衬板的上表面和底面均活动铰接有第二反击衬板，每个所述移动板的远离转动电机的一侧面均固定安装有两个液压缸，每个所述液压缸的伸缩端均固定安装有移动座，每个所述移动座远离液压缸的一侧面均与第二反击衬板的靠近转动电机的一侧面固定连接。

通过设置有转动电机配合滚珠丝杆带动移动板进行移动，实现了调节反击距离的目的，通过设置有液压缸，利用液压缸提供的动力带动移动座进行移动，从而实现了调节第二反击衬板角度的目的。

优选的，所述机箱的内部转动连接有反击锤，所述机箱的正面固定安装有旋转电机，所述旋转电机动力的输出端贯穿机箱并与反击锤的正面固定连接。

通过设置有旋转电机和反击锤，实现了对骨料进行破碎的目的。

优选的，所述机箱的底面安装有两组支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定安装有安装板。

通过设置有支撑腿和安装板，实现了对该装置进行固定的目的。

优选的，所述机箱的底面固定连通有输送箱，所述输送箱的内底壁固定安装有导流块。

通过设置有输送箱和导流块，实现了对破碎后骨料输送到机箱外部的目的。

优选的，每个所述安装架的右侧面均固定安装有两组连接耳，每个所述连接耳的内壁均螺纹连接有固定螺栓，每个所述固定螺栓的左端均贯穿连接耳并延伸至机箱的内部。

通过设置有固定螺栓和连接耳，实现了便于工人将安装架从机箱内部拆卸的目的。

优选的，每个所述移动座的左侧面均固定安装有滑块，每个所述第二反击衬板的右侧面均开设有滑槽，每个所述滑块均滑动连接在滑槽的内部。

通过设置有滑块和滑槽，实现了限制移动座移动轨迹的目的。

优选的，每个所述安装架的内壁均固定安装有滑杆，每个所述滑杆均滑动连接在移动板的内部。

通过设置有滑杆，实现了限制移动板移动轨迹的目的。

优选的，每个所述转动电机的背面均固定安装有固定板，每个所述固定板的左侧面均与安装架的右侧面固定连接。

通过设置有固定板，实现了固定转动电机的目的。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该再生骨料用反击破碎机，通过设置有安装架、滚珠丝杆、转动电机和移动板，利用转动电机提供的动力配合滚珠丝杆带动移动板进行移动，从而实现了调节反击距离的目的，进而便于对不同尺寸的石材进行破碎，通过设置有第一反击衬板、第二反击衬板、液压缸和移动座，利用液压缸提供的动力配合移动座带动第二反击衬板进行旋转，从而实现了调节反击衬板角度的目的，进而进一步便于工人根据需求调节反击距离，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本申请机箱立体的结构示意图；

图2为本申请机箱剖视图立体的结构示意图；

图3为本申请安装架立体的结构示意图；

图4为本申请安装架后视图立体的结构示意图。

图中：1、机箱；2、安装架；3、滚珠丝杆；4、转动电机；5、移动板；6、第一反击衬板；7、第二反击衬板；8、液压缸；9、移动座；10、反击锤；11、旋转电机；12、支撑腿；13、安装板；14、输送箱；15、导流块；16、连接耳；17、固定螺栓；18、滑块；19、滑槽；20、滑杆；21、固定板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种再生骨料用反击破碎机，包括机箱1，机箱1的内部转动连接有反击锤10，机箱1的正面固定安装有旋转电机11，旋转电机11动力的输出端贯穿机箱1并与反击锤10的正面固定连接，利用旋转电机11提供的动力带动反击锤10进行旋转，从而使得骨料在反击锤10和反击衬板的作用下，对骨料起到破碎的作用。

参照图2-4，机箱1的外表面卡接有两个安装架2，安装架2的形状呈凹形，每个安装架2的右侧面均固定安装有两组连接耳16，每个连接耳16的内壁均螺纹连接有固定螺栓17，每个固定螺栓17的左端均贯穿连接耳16并延伸至机箱1的内部，利用固定螺栓17将安装架2与机箱1固定连接，从而方便工人对安装架2进行拆卸，进而便于对反击衬板进行更换维修。

参照图2-4，每个安装架2的内部均转动连接有滚珠丝杆3，每个安装架2的右侧均设置有转动电机4，每个滚珠丝杆3的右端均贯穿安装架2并与转动电机4动力的输出端固定连接，每个转动电机4的背面均固定安装有固定板21，每个固定板21的左侧面均与安装架2的右侧面固定连接，固定板21的安装，起到了固定转动电机4的作用，从而尽量避免转动电机4工作时发生旋转的现象，进而保证了该装置的稳定性。

参照图2-4，每个滚珠丝杆3的外表面均螺纹连接有移动板5，每个安装架2的内壁均固定安装有滑杆20，每个滑杆20均滑动连接在移动板5的内部，滑杆20的安装，起到了限制移动板5移动轨迹的作用，从而尽量避免移动板5在移动时发生旋转的现象，进而保证了移动板5移动的稳定性。

参照图1和图3，每个移动板5的远离转动电机4的一侧面均固定安装有第一反击衬板6，机箱1的底面安装有两组支撑腿12，每个支撑腿12的底面均固定安装有安装板13，利用螺栓将安装板13固定在地面上，从而尽量避免该装置发生移动的现象，进而保证了该装置的稳定性。

参照图2-4，每个第一反击衬板6的上表面和底面均活动铰接有第二反击衬板7，机箱1的底面固定连通有输送箱14，输送箱14的内底壁固定安装有导流块15，导流块15的形状呈楔形，输送箱14和导流块15的安装，起到了将破碎后骨料输送到机箱1外部的作用。

参照图3-4，每个移动板5的远离转动电机4的一侧面均固定安装有两个液压缸8，每个液压缸8的伸缩端均固定安装有移动座9，每个移动座9远离液压缸8的一侧面均与第二反击衬板7的靠近转动电机4的一侧面固定连接，每个移动座9的左侧面均固定安装有滑块18，每个第二反击衬板7的右侧面均开设有滑槽19，每个滑块18均滑动连接在滑槽19的内部，滑块18的形状呈T形，滑槽19的形状与滑块18相匹配，滑块18和滑槽19的安装，起到了限制移动座9移动轨迹的作用，从而尽量避免移动座9在移动时发生偏离移动轨迹的现象，进而保证了移动座9移动的稳定性。

工作原理：使用时，工人首先将安装板13与地面固定连接，从而保证该装置的稳定性，之后工人将转动电机4、液压缸8和旋转电机11与电源相连通，当工人对骨料进行破碎时，工人首先将骨料输送到机箱1的内部，之后工人根据骨料的尺寸分别打开转动电机4和相应的液压缸8，利用转动电机4提供的动力带动滚珠丝杆3进行旋转，从而使得滚珠丝杆3带动移动板5进行左右移动，进而使得工人根据需求调节第一反击衬板6与反击锤10之间的距离，利用液压缸8提供的动力带动移动座9进行左右移动，从而使得移动座9带动滑块18在滑槽19的内部进行滑动，进而使得第二反击衬板7在液压缸8的作用下进行角度调节，方便工人根据需求调节第二反击衬板7的角度，从而使得该装置可以对不同尺寸的骨料进行破碎，增加了该装置的实用性，之后工人打开旋转电机11，利用旋转电机11提供的动力带动反击锤10进行旋转，从而实现了对骨料进行破碎的目的。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生骨料用反击破碎机，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的外表面卡接有两个安装架（2），每个所述安装架（2）的内部均转动连接有滚珠丝杆（3），每个所述安装架（2）的右侧均设置有转动电机（4），每个所述滚珠丝杆（3）的右端均贯穿安装架（2）并与转动电机（4）动力的输出端固定连接，每个所述滚珠丝杆（3）的外表面均螺纹连接有移动板（5），每个所述移动板（5）远离转动电机（4）的一侧面均固定安装有第一反击衬板（6），每个所述第一反击衬板（6）的上表面和底面均活动铰接有第二反击衬板（7），每个所述移动板（5）的远离转动电机（4）的一侧面均固定安装有两个液压缸（8），每个所述液压缸（8）的伸缩端均固定安装有移动座（9），每个所述移动座（9）远离液压缸（8）的一侧面均与第二反击衬板（7）的靠近转动电机（4）的一侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料用反击破碎机，其特征在于，所述机箱（1）的内部转动连接有反击锤（10），所述机箱（1）的正面固定安装有旋转电机（11），所述旋转电机（11）动力的输出端贯穿机箱（1）并与反击锤（10）的正面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种再生骨料用反击破碎机，其特征在于，所述机箱（1）的底面安装有两组支撑腿（12），每个所述支撑腿（12）的底面均固定安装有安装板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种再生骨料用反击破碎机，其特征在于，所述机箱（1）的底面固定连通有输送箱（14），所述输送箱（14）的内底壁固定安装有导流块（15）。

5.根据权利要求1所述的一种再生骨料用反击破碎机，其特征在于，每个所述安装架（2）的右侧面均固定安装有两组连接耳（16），每个所述连接耳（16）的内壁均螺纹连接有固定螺栓（17），每个所述固定螺栓（17）的左端均贯穿连接耳（16）并延伸至机箱（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种再生骨料用反击破碎机，其特征在于，每个所述移动座（9）的左侧面均固定安装有滑块（18），每个所述第二反击衬板（7）的右侧面均开设有滑槽（19），每个所述滑块（18）均滑动连接在滑槽（19）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种再生骨料用反击破碎机，其特征在于，每个所述安装架（2）的内壁均固定安装有滑杆（20），每个所述滑杆（20）均滑动连接在移动板（5）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种再生骨料用反击破碎机，其特征在于，每个所述转动电机（4）的背面均固定安装有固定板（21），每个所述固定板（21）的左侧面均与安装架（2）的右侧面固定连接。