CN220460384U - 一种智能自动配送制浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能自动配送制浆系统，包括控制装置、自动配送制浆模块、污物回收清理模块、除尘装置、报警装置、放浆蝶阀、储浆桶、浆液螺旋式输送机、储浆池、浆液浓度检测装置和液位计，工作时，自动配送制浆模块将水和物料混合搅拌，制备成浆液，浆液流入到储浆桶中，浓度检测合格的浆液通过浆液螺旋式输送机输送到储浆池，制备过程产生的废气、废液等污物进入污物回收清理模块净化处理，处理后的纯净气体和纯净水用于制浆结束后设备的气洗和水洗。本实用新型的有益效果是通过多循环制浆模式提高制浆效率和浆液的质量，实现水和物料的自动化配送和自动调节配比，且将废气、废水的回收再利用，适用性强，节能高效。

Description

一种智能自动配送制浆系统

技术领域

本实用新型涉及制浆设备技术领域，具体为一种智能自动配送制浆系统。

背景技术

随着科技的不断创新和提高，浆液的需求越来越多，浆液的质量要求也越来越高，目前，制浆系统所能生产的浆液存在均匀度较差，质量参差不齐等问题，同时，在设备使用方面，需要大量的工作人员进行看管，这也增加了人工成本，说明现有的制浆系统自动化程度低，运作效率不高。同时现有制浆技术污染化程度较高，并且没有对废气、废液等回收再利用，造成了资源的浪费。因此，针对上述问题提出一种智能自动配送制浆系统。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种浆液浓度和均匀度优良，节省人力物力，自动化程度高并且高效清洁的智能自动配送制浆系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种智能自动配送制浆系统，包括控制装置、自动配送制浆模块、污物回收清理模块、除尘装置、报警装置、放浆蝶阀、储浆桶、浆液螺旋式输送机、储浆池、浆液浓度检测装置和液位计，所述自动配送制浆模块与所述污物回收清理模块相连，所述自动配送制浆模块上设置有所述除尘装置和所述报警装置，所述自动配送制浆模块还与所述储浆桶入口相连，所述自动配送制浆模块与所述储浆桶之间设有所述放浆蝶阀，所述储浆桶内设置有所述浆液浓度检测装置和所述液位计，所述储浆桶还与所述浆液螺旋式输送机相连通，所述浆液螺旋式输送机与所述储浆池入口相连，所述自动配送制浆模块、所述污物回收清理模块、所述放浆蝶阀、所述浆液螺旋式输送机和所述浆液浓度检测装置分别与所述控制装置相连；

所述自动配送制浆模块包括循环水箱、水泵、储料罐、搅碎机、储料斗、物料螺旋式输送机、混合罐、一级搅浆机、二级搅浆机、循环泵、循环罐、物料控制阀、物料称重传感器、第一进浆口、第二进浆口、第三进浆口和制浆浓度检测装置，所述循环水箱与所述水泵相连通，所述储料罐与所述搅碎机相连，所述储料罐与所述搅碎机之间设有所述物料控制阀，所述搅碎机与所述储料斗相连，所述储料斗内设有所述物料称重传感器，所述储料斗与所述物料螺旋式输送机相连，所述物料螺旋式输送机与所述水泵分别与所述混合罐进料口和进水口相连，所述混合罐与所述一级搅浆机相连，所述一级搅浆机与所述二级搅浆机相连，所述二级搅浆机与所述循环泵入口相连，所述循环泵与所述循环罐入口相连，所述循环罐还分别与所述混合罐上的所述第一进浆口、所述一级搅浆机上的所述第二进浆口和所述二级搅浆机上的所述第三进浆口相连，所述循环罐内设有所述制浆浓度检测装置；

所述污物回收清理模块包括引风机、废气净化洗涤器、压缩机、储气罐、气流清洗器、排污管、过滤器、污水沉降罐、精密过滤器、水质净化器、滤渣池、水流清洗器、气洗控制阀和水洗控制阀，所述自动配送制浆模块与所述引风机相连，所述引风机与所述废气净化洗涤器相连，所述废气净化洗涤器与所述压缩机入口相连，所述压缩机与所述储气罐入口相连，所述储气罐与所述气流清洗器相连，所述储气罐与所述气流清洗器之间设有所述气洗控制阀，所述气流清洗器与所述自动配送制浆模块相连，所述废气净化洗涤器和所述自动配送制浆模块通过所述排污管与所述过滤器相连，所述过滤器与所述污水沉降罐入口相连，所述污水沉降罐与所述精密过滤器入口相连，所述精密过滤器与所述水质净化器入口相连，所述水质净化器还与所述循环水箱入口相连，所述循环水箱通过所述水泵与所述废气净化洗涤器相连，所述循环水箱还与所述水流清洗器入口相连，所述水流清洗器与所述自动配送制浆模块相连，所述水流清洗器与所述自动配送制浆模块之间设有所述水洗控制阀，所述过滤器、所述污水沉降罐和所述精密过滤器的出渣孔均与所述滤渣池进料口相连。

优选地，所述水泵与所述混合罐之间、所述循环泵与所述循环罐之间均设置止回阀。

优选地，所述水泵与所述混合罐之间设置数显流量控制阀。

优选地，所述储料斗与所述物料螺旋式输送机之间、所述物料螺旋式输送机与所述混合罐之间、所述循环罐与所述第一进浆口之间、所述循环罐与所述第二进浆口之间、所述循环罐与所述第三进浆口之间均设置控制阀。

优选地，所述废气净化洗涤器与所述压缩机之间设置稳压阀。

优选地，所述污水沉降罐与所述精密过滤器之间设置增压泵。

本实用新型的有益效果是：

1.通过多循环模式的多次搅拌与混合，对浆料的全方位剪切搅拌，能够有效提高制备浆液的均匀度，同时节省了生产成本，增加了装置使用效率。

2.能够实现水和物料的自动化配送，减少工人对物料的直接接触，保障工人的安全与身体健康。

3.能够自动实时调节水和物料的配比，配置出满足生产需要的浆液，提升了制浆系统的适用性。

4.能够实现废气、废水的回收再利用，避免了资源的浪费，并且气洗和水洗相结合的方式能够增强清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的智能自动配送制浆系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自动配送制浆模块结构示意图；

图3为本实用新型的污物回收清理模块结构示意图。

图中：1、控制装置，2、自动配送制浆模块，3、污物回收清理模块，4、除尘装置，5、报警装置，6、放浆蝶阀，7、储浆桶，8、浆液螺旋式输送机，9、储浆池，10、浆液浓度检测装置，11、液位计，12、循环水箱，13、水泵，14、止回阀，15、数显流量控制阀，16、储料罐，17、搅碎机，18、控制阀，19、储料斗，20、物料称重传感器，21、混合罐，22、一级搅浆机，23、二级搅浆机，24、循环泵，25、循环罐，26、物料控制阀，27、第一进浆口，28、第二进浆口，29、第三进浆口，30、废气出口，31、引风机，32、废气净化洗涤器，33、稳压阀，34、储气罐，35、气洗控制阀，36、气流清洗器，37、气洗入口，38、水洗入口，39、排污出口，40、排污管，41、过滤器，42、污水沉降罐，43、增压泵，44、精密过滤器，45、水质净化器，46、滤渣池，47、水洗控制阀，48、压缩机，49、水流清洗器，50、物料螺旋式输送机，51、制浆浓度检测装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种智能自动配送制浆系统，包括控制装置1、自动配送制浆模块2、污物回收清理模块3、除尘装置4、报警装置5、放浆蝶阀6、储浆桶7、浆液螺旋式输送机8、储浆池9、浆液浓度检测装置10和液位计11。自动配送制浆模块2与污物回收清理模块3相连，自动配送制浆模块2上设置有除尘装置4和报警装置5，自动配送制浆模块2还与储浆桶7入口相连，自动配送制浆模块2与储浆桶7之间设有放浆蝶阀6，储浆桶7内设置有浆液浓度检测装置10和液位计11，储浆桶7还与浆液螺旋式输送机8相连通，浆液螺旋式输送机8与储浆池9入口相连，自动配送制浆模块2、污物回收清理模块3、放浆蝶阀6、浆液螺旋式输送机8和浆液浓度检测装置10分别与控制装置1相连。

本实用新型的智能自动配送制浆系统工作时，自动配送制浆模块2将水和物料混合搅拌，制备成浆液，控制装置1控制开启放浆蝶阀6，浆液进入到储浆桶7，储浆桶7内的浆液浓度检测装置10检测桶内浆液浓度，将浓度检测合格的浆液通过浆液螺旋式输送机8输送到储浆池9中。自动配送制浆模块2上的除尘装置4将粉尘过滤掉，避免对生产人员的身体造成伤害。当自动配送制浆模块2发生故障时，触发报警装置5，发出警报。储浆桶7内的液位计11实时显示桶内液位高度，便于生产人员监视和控制储浆桶7的桶内液位，并作及时调整处理。制备过程产生的废气、废液等污物进入污物回收清理模块3净化处理，处理后的纯净气体和纯净水用于制浆结束后设备的气洗和水洗。控制装置1全程对自动配送制浆模块2、污物回收清理模块3、放浆蝶阀6和浆液浓度检测装置10监测控制。

如图2所示，自动配送制浆模块2包括循环水箱12、水泵13、储料罐16、搅碎机17、储料斗19、物料螺旋式输送机50、混合罐21、一级搅浆机22、二级搅浆机23、循环泵24、循环罐25、物料控制阀26、物料称重传感器20、第一进浆口27、第二进浆口28、第三进浆口29和制浆浓度检测装置51。循环水箱12与水泵13相连通，储料罐16与搅碎机17相连，储料罐16与搅碎机17之间设有物料控制阀26，搅碎机17与储料斗19相连，储料斗19内设有物料称重传感器20，储料斗19与物料螺旋式输送机50相连，物料螺旋式输送机50与水泵13分别与混合罐21进料口和进水口相连，混合罐21与一级搅浆机22相连，一级搅浆机22与二级搅浆机23相连，二级搅浆机23与循环泵24入口相连，循环泵24与循环罐25入口相连，循环罐25还分别与混合罐21上的第一进浆口27、一级搅浆机22上的第二进浆口28和二级搅浆机23上的第三进浆口29相连，循环罐25内设有制浆浓度检测装置51。

具体地，混合罐21实现对水和物料的搅拌预混，一级搅浆机22和二级搅浆机23用于进一步地分散剪切浆料，循环泵24为二级搅浆机23流出的浆液提供循环动力。

使用时，循环水箱12的水流经过水泵13增压，流入混合罐21，储料罐16中的物料经过搅碎机17的分散搅碎，进入储料斗19，储料斗19上的物料称重传感器20实现对物料重量的控制，物料经过物料螺旋式输送机50进入混合罐21，混合罐21将进入的水和物料按预设配比充分搅拌混合，混合后的浆料依次进入一级搅浆机22和二级搅浆机23进一步搅拌制浆，经过一级搅浆机22和二级搅浆机23的充分搅拌得到浆液，浆液通过循环泵24进入循环罐25，循环罐25内的浆液被再次搅拌后经过第一进浆口27进入混合罐21，同时经过第二进浆口28进入一级搅浆机22，经过第三进浆口29进入二级搅浆机23。浆料在混合罐21、一级搅浆机22、二级搅浆机23、循环泵24和循环罐25之间形成第一闭合循环，浆料在一级搅浆机22、二级搅浆机23、循环泵24和循环罐25之间形成第二闭合循环，浆料在二级搅浆机23、循环泵24和循环罐25之间形成第三闭合循环，第一闭合循环、第二闭合循环和第三闭合循环同时进行，实现了智能自动配送制浆系统的多循环，多次搅拌与混合实现对浆料进行全方位剪切搅拌，能够有效提高制备浆液的均匀度，通过智能自动配送制浆系统的多循环制浆模式，既节省了生产成本，增加了装置设备的使用效率，同时又显著提高了智能自动配送制浆系统的制浆效率。

根据实际生产需要，控制装置1通过对数显流量控制阀15、物料称重传感器20和物料控制阀26的控制，实现对水量和物料量的自动控制调节，进而实现对不同浓度的浆液自动配比。控制装置1通过控制水泵13和物料螺旋式输送机50，实现水和物料的自动化配送，减少工人对物料的直接接触，保障工人的安全与身体健康。控制装置1通过对制浆浓度检测装置51的监视和控制，得到循环罐25内的实时浆液浓度，控制装置1根据制浆浓度检测装置51显示的稳定浆液浓度，控制数显流量控制阀8、物料称重传感器20和物料控制阀26，调节水和物料的配比，从而改变浆液浓度，配置出满足生产需要的浆液，提升了制浆系统的适用性。

在本实施例中，水泵13与混合罐21之间、循环泵24与循环罐25之间均设置止回阀14，止回阀14能够防止流体倒流，保证装置的安全。

在本实施例中，水泵13与混合罐21之间设置数显流量控制阀15，数显流量控制阀15能够实时显示管内流体瞬时流量，控制装置1通过数显流量控制阀15实现水流量控制，操作方便。

在本实施例中，储料斗19与物料螺旋式输送机50之间、物料螺旋式输送机50与混合罐21之间、循环罐25与第一进浆口27之间、循环罐25与第二进浆口28之间、循环罐25与第三进浆口29之间均设置控制阀18，用于控制物料或流体的流入或流出。

如图3所示，污物回收清理模块3包括引风机31、废气净化洗涤器32、压缩机48、储气罐34、气流清洗器36、排污管40、过滤器41、污水沉降罐42、精密过滤器44、水质净化器45、滤渣池46、水流清洗器49、气洗控制阀35和水洗控制阀47。自动配送制浆模块2与引风机31相连，引风机31与废气净化洗涤器32相连，废气净化洗涤器32与压缩机48入口相连，压缩机48与储气罐34入口相连，储气罐34与气流清洗器36相连，储气罐34与气流清洗器36之间设有气洗控制阀35，气流清洗器与自动配送制浆模块2相连，废气净化洗涤器32和自动配送制浆模块2通过排污管40与过滤器41相连，过滤器41与污水沉降罐42入口相连，污水沉降罐42与精密过滤器44入口相连，精密过滤器44与水质净化器45入口相连，水质净化器45还与循环水箱12入口相连，循环水箱12通过水泵13与废气净化洗涤器32相连，循环水箱12还与水流清洗器49入口相连，水流清洗器49与自动配送制浆模块2相连，水流清洗器49与自动配送制浆模块2之间设有水洗控制阀47，过滤器41、污水沉降罐42和精密过滤器44的出渣孔均与滤渣池46进料口相连。

在使用时，开启引风机31，将自动配送制浆模块2在制浆过程产生的废气从废气出口30吸出，吸入到废气净化洗涤器32内部，循环水箱12中的水通过水泵13泵送到废气净化洗涤器32内，废气净化洗涤器32内部气体充分洗涤后排出，排出的纯净气体经压缩机48的增压，进入储气罐34储存。需要说明的是，废气净化洗涤器32只需要满足对充入气体洗涤净化即可，洗涤方式不加限定。自动配送制浆模块2和废气净化洗涤器32产生的污物，通过排污出口39进入排污管40，排污管40的污物通过过滤器41初步过滤掉重质杂质，再进入污水沉降罐42，污水沉降罐42除去固体杂质后进入精密过滤器44，精密过滤器44分离出的水经过水质净化器45进一步净化，净化水进入循环水箱12回收利用；过滤器41、污水沉降罐42和精密过滤器44产生的滤渣进入滤渣池23。污物回收清理模块3最终实现废气、废水的回收再利用，避免了资源的浪费。当自动配送制浆模块2制浆结束后，需要对设备进行清洗，打开水洗控制阀47，利用水流清洗器49进行水洗，循环水箱12中的水通过水洗入口38进入自动配送制浆模块2。同时，打开气洗控制阀35，利用气流清洗器36进行气洗，储气罐中的气体通过气洗入口37进入自动配送制浆模块2，气洗可以将自动配送制浆模块2中设备上的污物吹至松动，清洁污物。气洗和水洗相结合的方式能够增强清洗效果。

在本实施例中，废气净化洗涤器32与压缩机48之间设置稳压阀33，稳压阀33能够提升气体流动的稳定性。

在本实施例中，污水沉降罐42与精密过滤器44之间设置增压泵43，增压泵43能够实现对污水沉降罐42流出污水的增压，使得污水能够有足够的能量进入精密过滤器44以及后续设备。

在本实施例中，放浆蝶阀6、浓度检测装置10、液位计11、水泵13、止回阀14、数显流量控制阀15、物料控制阀26、搅碎机17、物料称重传感器20、螺旋式输送机8、一级搅浆机22、二级搅浆机23、循环泵24、气洗控制阀35、水洗控制阀47、增压泵43以及若干控制阀18等设备均连接控制装置1，实现水和物料的自动配送和自动调节配比，同时实现对废气、废液的自动回收循环利用，进而实现智能自动化控制。

对比现有制浆系统，本实用新型的制浆系统能够通过多循环制浆模式的多次搅拌与混合，提高制浆效率和浆液的质量，并且通过控制装置1控制各个部件，实现水和物料的自动化配送和自动调节配比，同时也能实现对废气、废水的回收再利用，操作简单，适用性更强，更加安全、环保、节能和高效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种智能自动配送制浆系统，其特征在于：包括控制装置、自动配送制浆模块、污物回收清理模块、除尘装置、报警装置、放浆蝶阀、储浆桶、浆液螺旋式输送机、储浆池、浆液浓度检测装置和液位计，所述自动配送制浆模块与所述污物回收清理模块相连，所述自动配送制浆模块上设置有所述除尘装置和所述报警装置，所述自动配送制浆模块还与所述储浆桶入口相连，所述自动配送制浆模块与所述储浆桶之间设有所述放浆蝶阀，所述储浆桶内设置有所述浆液浓度检测装置和所述液位计，所述储浆桶还与所述浆液螺旋式输送机相连通，所述浆液螺旋式输送机与所述储浆池入口相连，所述自动配送制浆模块、所述污物回收清理模块、所述放浆蝶阀、所述浆液螺旋式输送机和所述浆液浓度检测装置分别与所述控制装置相连；

所述自动配送制浆模块包括循环水箱、水泵、储料罐、搅碎机、储料斗、物料螺旋式输送机、混合罐、一级搅浆机、二级搅浆机、循环泵、循环罐、物料控制阀、物料称重传感器、第一进浆口、第二进浆口、第三进浆口和制浆浓度检测装置，所述循环水箱与所述水泵相连通，所述储料罐与所述搅碎机相连，所述储料罐与所述搅碎机之间设有所述物料控制阀，所述搅碎机与所述储料斗相连，所述储料斗内设有所述物料称重传感器，所述储料斗与所述物料螺旋式输送机相连，所述物料螺旋式输送机与所述水泵分别与所述混合罐进料口和进水口相连，所述混合罐与所述一级搅浆机相连，所述一级搅浆机与所述二级搅浆机相连，所述二级搅浆机与所述循环泵入口相连，所述循环泵与所述循环罐入口相连，所述循环罐还分别与所述混合罐上的所述第一进浆口、所述一级搅浆机上的所述第二进浆口和所述二级搅浆机上的所述第三进浆口相连，所述循环罐内设有所述制浆浓度检测装置；

所述污物回收清理模块包括引风机、废气净化洗涤器、压缩机、储气罐、气流清洗器、排污管、过滤器、污水沉降罐、精密过滤器、水质净化器、滤渣池、水流清洗器、气洗控制阀和水洗控制阀，所述自动配送制浆模块与所述引风机相连，所述引风机与所述废气净化洗涤器相连，所述废气净化洗涤器与所述压缩机入口相连，所述压缩机与所述储气罐入口相连，所述储气罐与所述气流清洗器相连，所述储气罐与所述气流清洗器之间设有所述气洗控制阀，所述气流清洗器与所述自动配送制浆模块相连，所述废气净化洗涤器和所述自动配送制浆模块通过所述排污管与所述过滤器相连，所述过滤器与所述污水沉降罐入口相连，所述污水沉降罐与所述精密过滤器入口相连，所述精密过滤器与所述水质净化器入口相连，所述水质净化器还与所述循环水箱入口相连，所述循环水箱通过所述水泵与所述废气净化洗涤器相连，所述循环水箱还与所述水流清洗器入口相连，所述水流清洗器与所述自动配送制浆模块相连，所述水流清洗器与所述自动配送制浆模块之间设有所述水洗控制阀，所述过滤器、所述污水沉降罐和所述精密过滤器的出渣孔均与所述滤渣池进料口相连。

2.根据权利要求1所述的智能自动配送制浆系统，其特征在于：所述水泵与所述混合罐之间、所述循环泵与所述循环罐之间均设置止回阀。

3.根据权利要求1所述的智能自动配送制浆系统，其特征在于：所述水泵与所述混合罐之间设置数显流量控制阀。

4.根据权利要求1所述的智能自动配送制浆系统，其特征在于：所述储料斗与所述物料螺旋式输送机之间、所述物料螺旋式输送机与所述混合罐之间、所述循环罐与所述第一进浆口之间、所述循环罐与所述第二进浆口之间、所述循环罐与所述第三进浆口之间均设置控制阀。

5.根据权利要求1所述的智能自动配送制浆系统，其特征在于：所述废气净化洗涤器与所述压缩机之间设置稳压阀。

6.根据权利要求1所述的智能自动配送制浆系统，其特征在于：所述污水沉降罐与所述精密过滤器之间设置增压泵。