CN220460162U - 一种套袋式的旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备应用技术领域，并且公开了一种套袋式的旋风分离器，包括壳体以及盖合于所述壳体顶部的壳盖，集尘袋设置于所述壳体的腔体内并将其分隔为内腔和外腔；所述壳盖的顶部安装有旋风外壳，且所述旋风外壳上设置有进气管件、出气管以及旁通管；所述进气管件设置于所述旋风外壳外侧的切线方向上，所述旁通管远离所述旋风外壳的一端连通于所述外腔；内腔即集尘袋的内部空间，利用旁通管将分离腔与外腔连通，可实现内腔与外腔之间的气压平衡，进而保证该装置工作时集尘袋在腔体内处于撑开状态；通过该结构可解决现有集尘袋在分离器内部工作时处于干瘪状态的问题，进而避免影响对固体颗粒的收集工作。

Description

一种套袋式的旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备应用技术领域，具体涉及一种套袋式的旋风分离器。

背景技术

旋风分离器是利用离心力分离气流中固体颗粒的设备，其主要结构有壳体以及与壳体呈切向角度连接的进气管；受外接抽气装置的作用，在壳体内部形成负压，以便于气固混合物进入壳体内部；当气固混合物进入壳体时，由于其进气管与壳体之间呈切向连接，气体进入时会形成旋转气流，其中的固体颗粒会随着气流的旋转产生惯性，因而聚集在壳体内壁上；紧接着固体颗粒会被气流送入壳体底部，而气流则会通过气旋中部气压较低的地带进入到出气管中，以脱离分离器。

为了便于分离物收集后集中处理，工作人员一般都会在分离器的壳体内套入相应的集尘袋，但是集尘袋大多采用质地较柔软的材质制成，受工作时壳体内部负压的作用，会使集尘袋处于干瘪状态而无法撑开，影响对固体颗粒的收集工作。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种套袋式的旋风分离器，具有工作中使集尘袋处于撑开状态的功能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种套袋式的旋风分离器，包括壳体以及盖合于所述壳体顶部的壳盖，集尘袋设置于所述壳体的腔体内并将其分隔为内腔和外腔；所述壳盖的顶部安装有旋风外壳，所述旋风外壳内部的分离腔与所述内腔连通，且所述旋风外壳上设置有与所述分离腔连通的进气管件、出气管以及旁通管；其中，所述进气管件设置于所述旋风外壳外侧的切线方向上，所述出气管的一端与抽气组件相连，所述旁通管远离所述旋风外壳的一端连通于所述外腔。

本实用新型一个较佳实施例中，所述进气管件包括均与所述分离腔连通的进气法兰和进气支座，所述进气支座设置于所述旋风外壳外侧的切线方向上，所述进气法兰安装于所述进气支座的一端，变径管接头嵌设于所述进气法兰的内部，且所述进气法兰上安装有固定所述变径管接头的旋钮柱塞。

本实用新型一个较佳实施例中，所述旋钮柱塞包括旋塞、转柄以及卡接于所述变径管接头上的凹槽内的卡销，所述旋塞可拆卸安装于所述进气法兰上，且所述旋塞的内部开设有卡槽；所述卡销的一端滑动嵌入所述卡槽内且该端连接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿所述旋塞与所述转柄连接，所述卡槽内还设置有与所述卡销抵接的弹簧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述旋风外壳上连接有与所述分离腔连通的第一接口，所述壳体上连接有与所述外腔连通的第二接口，且所述旁通管的两端分别连接于所述第一接口和所述第二接口。

本实用新型一个较佳实施例中，所述分离腔的内部设置有与所述出气管连通的挡风筒，且所述挡风筒与所述旋风外壳同轴设置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体的外侧安装有多个固定所述壳盖的固定组件，且所述壳体的外侧还固定连接有把手。

本实用新型一个较佳实施例中，多个所述固定组件在所述壳体的外侧呈圆周阵列分布，且所述固定组件采用搭扣。

本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体下部的圆周面上安装有多个角架，每个所述角架上均安装有支撑所述壳体的行走轮。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型中，内腔即集尘袋的内部空间，利用旁通管将分离腔与外腔连通，可实现内腔与外腔之间的气压平衡，进而保证该装置工作时集尘袋在腔体内处于撑开状态；通过该结构可解决现有集尘袋在分离器内部工作时处于干瘪状态的问题，进而避免影响对固体颗粒的收集工作。

（2）针对上述旁通管，通过其与第一接口和第二接口的连接，可达到快速更换以及安装的目的，以保证旁通管损坏时能及时快速更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的轴测结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例壳体的内部结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例旋风外壳的内部结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例旋钮柱塞的轴测结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例旋钮柱塞的内部结构示意图；

其中，1、壳体；2、壳盖；3、旋风外壳；4、出气管；5、进气法兰；6、进气支座；7、旋钮柱塞；701、旋塞；702、转柄；703、拉杆；704、卡销；705、弹簧；8、旁通管；9、第一接口；10、第二接口；11、挡风筒；12、角架；13、行走轮；14、把手；15、固定组件；16、集尘袋。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，一种套袋式的旋风分离器，包括壳体1以及盖合于壳体1顶部的壳盖2，壳体1的内部带有腔体，集尘袋16设置于腔体内，其开口的一端绕过壳体1的顶端外翻，并被壳盖2所压盖，故集尘袋16将腔体分隔为内腔和外腔，内腔即集尘袋16的内部空间，外腔则是集尘袋16外侧与壳体1内壁之间形成的空间；壳盖2的顶部安装有旋风外壳3，旋风外壳3的内部带有分离腔，分离腔与内腔相连通，且旋风外壳3上安装有与分离腔连通的进气管件、出气管4以及旁通管8。

具体的，出气管4的一端与抽气组件相连，抽气组件可采用气泵等或风机等部件，经抽气组件作用，分离腔与内腔的空气则会沿着出气管4排出，以在其内部形成负压；基于进气管件设置于旋风外壳3外侧的切线方向上，气体进入分离腔时会形成旋转气流，其中的固体颗粒会随着气流的旋转产生惯性，并被气流送入集尘袋16内，而气流则会通过气旋中部气压较低的地带进入到出气管4中排出；此时内腔的气压低于外腔，集尘袋16处于干瘪状态，不利于固体颗粒的收集，故通过旁通管8将外腔与分离腔连通，分离腔与内腔连通，进而实现内腔与外腔之间的气压平衡，最终保证集尘袋16处于撑开状态。

其中，旋风外壳3上连接有与分离腔连通的第一接口9，壳体1上连接有与外腔连通的第二接口10，且旁通管8的两端分别连接于第一接口9和第二接口10。通过旁通管8与第一接口9和第二接口10的连接，可达到快速更换以及安装的目的，以保证旁通管8损坏时能及时快速更换。

上述，壳体1的外侧安装有多个固定壳盖2的固定组件15，壳盖2盖合于壳体1顶部之后，可通过固定组件15对壳盖2进行固定，以避免壳盖2与壳体1脱离；具体的，多个固定组件15在壳体1的外侧呈圆周阵列分布，且固定组件15采用搭扣，利用搭扣可对壳盖2进行快速的固定与解除固定。

进一步的，壳体1下部的圆周面上安装有多个角架12，每个角架12上均安装有支撑壳体1的行走轮13，且壳体1的外侧还固定连接有把手14；行走轮13优先采用万向轮，通过角架12的连接于壳体1上，以便于该装置的移动，而通过把手14可便于对移动方向的操作。

另外，在分离腔的内部设置有与出气管4连通的挡风筒11，且挡风筒11与旋风外壳3同轴设置。该结构有利于旋转气流的形成，避免进入分离腔的气流直接通入出气管4而无法形成有效气旋。

如图1-2、图4所示，进气管件包括与分离腔连通的进气法兰5和进气支座6，进气支座6设置于旋风外壳3外侧的切线方向上，进气法兰5安装于进气支座6的一端，用于连接管道或者管道接头。

具体的，在实际工作过程中，需要用到不同直径的管道，此时则需要通过变径管接头将管道与进气管件连接在一起，而变径管接头通常嵌设于进气法兰5的内部，并通过进气法兰5上安装的旋钮柱塞7来实现固定。

如图5-6所示，旋钮柱塞7包括旋塞701、转柄702以及卡接于变径管接头上的凹槽内的卡销704，旋塞701可拆卸安装于进气法兰5上，且旋塞701的内部开设有卡槽；卡销704的一端滑动嵌入卡槽内且该端连接有拉杆703，拉杆703的一端贯穿旋塞701与转柄702连接，卡槽内还设置有与卡销704抵接的弹簧705。

具体的，旋塞701优先采用螺纹连接的方式安装在进气法兰5上，便于拆装和更换；拉动转柄702，可通过拉杆703带动卡销704向外移动，此时卡槽内的弹簧705受压具有一定的弹性势能；将变径管接头插入进气法兰5的内部之后，松开转柄702，在弹簧705的弹力作用下，使得卡销704进入变径管接头上的凹槽内，以完成固定，避免工作过程中变径管接头发生移动。

上述公开的技术方案具体工作原理如下：

通过把手14和行走轮13等部件可将该装置移动至指定的位置，在壳体1的内部套入集尘袋16，使集尘袋16的开口端绕过壳体1的顶端外翻，并通过壳盖2进行盖压，随后利用搭扣将壳盖2固定在壳体1的顶部；在气泵或者风机等抽气组件的作用下，分离腔与内腔的空气则会沿着出气管4排出，以在其内部形成负压，气体进入分离腔时会形成旋转气流，其中的固体颗粒会随着气流的旋转产生惯性，并被气流送入集尘袋16内，而气流则会通过气旋中部气压较低的地带进入到出气管4中排出；再通过旁通管8将外腔与分离腔连通，而分离腔本就与内腔连通，进而实现内腔与外腔之间的气压平衡，最终保证分离器工作时集尘袋16能贴合于壳体1的内壁处于撑开状态。

在实际工作过程中，需要用到不同直径的管道，此时则需要通过变径管接头将管道与进气管件连接在一起；拉动转柄702，可通过拉杆703带动卡销704向外移动，此时卡槽内的弹簧705受压具有一定的弹性势能；随后将变径管接头插入进气法兰5的内部，松开转柄702，在弹簧705的弹力作用下，使得卡销704进入变径管接头上的凹槽内，以完成固定，避免工作过程中变径管接头发生移动。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种套袋式的旋风分离器，其特征在于：包括壳体（1）以及盖合于所述壳体（1）顶部的壳盖（2），集尘袋（16）设置于所述壳体（1）的腔体内并将其分隔为内腔和外腔；所述壳盖（2）的顶部安装有旋风外壳（3），所述旋风外壳（3）内部的分离腔与所述内腔连通，且所述旋风外壳（3）上设置有与所述分离腔连通的进气管件、出气管（4）以及旁通管（8）；其中，所述进气管件设置于所述旋风外壳（3）外侧的切线方向上，所述出气管（4）的一端与抽气组件相连，所述旁通管（8）远离所述旋风外壳（3）的一端连通于所述外腔。

2.根据权利要求1所述的套袋式的旋风分离器，其特征在于：所述进气管件包括均与所述分离腔连通的进气法兰（5）和进气支座（6），所述进气支座（6）设置于所述旋风外壳（3）外侧的切线方向上，所述进气法兰（5）安装于所述进气支座（6）的一端，变径管接头嵌设于所述进气法兰（5）的内部，且所述进气法兰（5）上安装有固定所述变径管接头的旋钮柱塞（7）。

3.根据权利要求2所述的套袋式的旋风分离器，其特征在于：所述旋钮柱塞（7）包括旋塞（701）、转柄（702）以及卡接于所述变径管接头上的凹槽内的卡销（704），所述旋塞（701）可拆卸安装于所述进气法兰（5）上，且所述旋塞（701）的内部开设有卡槽；所述卡销（704）的一端滑动嵌入所述卡槽内且该端连接有拉杆（703），所述拉杆（703）的一端贯穿所述旋塞（701）与所述转柄（702）连接，所述卡槽内还设置有与所述卡销（704）抵接的弹簧（705）。

4.根据权利要求1所述的套袋式的旋风分离器，其特征在于：所述旋风外壳（3）上连接有与所述分离腔连通的第一接口（9），所述壳体（1）上连接有与所述外腔连通的第二接口（10），且所述旁通管（8）的两端分别连接于所述第一接口（9）和所述第二接口（10）。

5.根据权利要求4所述的套袋式的旋风分离器，其特征在于：所述分离腔的内部设置有与所述出气管（4）连通的挡风筒（11），且所述挡风筒（11）与所述旋风外壳（3）同轴设置。

6.根据权利要求1所述的套袋式的旋风分离器，其特征在于：所述壳体（1）的外侧安装有多个固定所述壳盖（2）的固定组件（15），且所述壳体（1）的外侧还固定连接有把手（14）。

7.根据权利要求6所述的套袋式的旋风分离器，其特征在于：多个所述固定组件（15）在所述壳体（1）的外侧呈圆周阵列分布，且所述固定组件（15）采用搭扣。

8.根据权利要求2-7中任意一项所述的套袋式的旋风分离器，其特征在于：所述壳体（1）下部的圆周面上安装有多个角架（12），每个所述角架（12）上均安装有支撑所述壳体（1）的行走轮（13）。