CN220459933U - 乙二醇回收系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种乙二醇回收系统，包括：连通管线、乙二醇再生塔、贫富液换热器和重沸器。乙二醇再生塔由上至下依次包括精馏段和提馏段，精馏段的入液口与上游连通管线连通，提馏段的出液口与下游连通管线连通；贫富液换热器的富液端入口与精馏段出液口通过连通管线连通，富液端出口与提馏段入液口通过连通管线连通，经精馏段预热后的液体被输送至贫富液换热器进行换热升温；重沸器位于乙二醇再生塔的底部，经提馏段加热后的液体被输送至重沸器进行加热提纯；重沸器的出液口与贫富液换热器的贫液端入口通过连通管线连通，经重沸器加热后的液体被输送至贫富液换热器进行换热降温。本公开降低了加热所需能耗，减少了乙二醇再生的成本。

Description

乙二醇回收系统

技术领域

本公开涉及乙二醇再生领域，具体涉及一种乙二醇回收系统。

背景技术

开采得到的天然气中通常会含有一定的水分，天然气中的水随着温度的降低会形成固态水合物，这会降低输气管路的输送能力，在温度较低的地区，甚至可能发生冰堵事故。因此，国家对各地天然气分别制定了严格的含水量标准，在生产商品气的过程中需要对天然气进行脱水处理。

在石油化工领域，乙二醇是一种常用的脱水剂，能与水任意比例混合，其沸点约为197.4℃，其冰点与浓度呈线性关系，100％的乙二醇冰约为-12.5℃。完成脱水步骤后的乙二醇会被收集起来进行处理，此时的乙二醇中含有水、重烃以及少量融入其中的天然气，需要将乙二醇从混合物中提纯后，才能继续回收利用。

乙二醇中的水分通常需要通过加热的方式去除，现有的乙二醇再生装置通常是利用乙二醇和水的沸点差，即通过蒸馏原理,将乙二醇富液中的水分脱除，使其变为贫液，从而达到回收乙二醇的目的。现有的乙二醇回收装置，各个处理环节割裂，且加热过程的能耗较大。

实用新型内容

本公开为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种乙二醇回收系统。

根据本公开的第一方面，提供了一种乙二醇回收系统，包括：

连通管线，所述连通管线被配置为通入混合液；

乙二醇再生塔，所述乙二醇再生塔由上至下依次包括精馏段和提馏段，所述精馏段的入液口被构造为与上游连通管线连通，所述提馏段的出液口被构造为与下游连通管线连通；

贫富液换热器，所述贫富液换热器的富液端入口被构造为与精馏段出液口通过连通管线连通，富液端出口被构造为与提馏段入液口通过连通管线连通，经所述精馏段预热后的液体被配置为输送至所述贫富液换热器进行换热升温；

重沸器，所述重沸器被构造为位于所述乙二醇再生塔的底部，经所述提馏段加热后的液体被配置为输送至所述重沸器进行加热提纯；所述重沸器的出液口被构造为与所述贫富液换热器的贫液端入口通过连通管线连通，经所述重沸器加热后的液体被配置为输送至所述贫富液换热器进行换热降温。

在本公开的一个实施例中，还包括三相分离器，所述三相分离器被构造为与连通管线位于所述乙二醇再生塔的上游位置连通，以对混合液进行三相分离。

在本公开的一个实施例中，还包括过滤装置，所述过滤装置被构造为与连通管线位于所述乙二醇再生塔的上游位置连通，且被构造为与所述三相分离器的液相出口连通，以对所述三相分离器分离出的液相液体进行过滤。

在本公开的一个实施例中，还包括含醇污水储罐，所述含醇污水储罐被构造为与过滤装置的排污出口通过连通管线连通；经所述过滤装置过滤所得污水配置为输送至所述含醇污水储罐进行处理。

在本公开的一个实施例中，还包括水封罐，所述水封罐进气口被构造为与所述乙二醇再生塔的出气口通过连通管线连通，所述水封罐排放口被构造为通过连通管线连通至大气，所述水封罐排污口被构造为与所述含醇污水储罐通过连通管线连通；所述乙二醇再生塔及重沸器加热产生的气体被配置为通过连通管线输送至所述水封罐进行溶解冷却，冷却后的气体被配置为通过连通管线排放至大气；由所述水封罐排污口排出的含醇污水被配置为通过连通管线输送至所述含醇污水储罐进行处理。

在本公开的一个实施例中，还包括补液管线，所述补液管线的一端被构造为与所述贫富液换热器的贫液端出口连通，另一端被构造为与所述三相分离器的补液口连通；当所述三相分离器的液位过低时，经所述贫富液换热器冷却后的液体被配置为经所述补液管线输送至所述三相分离器进行补液。

在本公开的一个实施例中，还包括净化气储罐，所述净化气储罐被构造为与所述三相分离器的补压口通过连通管线连通；当所述三相分离器的压力过低时，所述净化气储罐中的气体被配置为输送至所述三相分离器进行补压。

在本公开的一个实施例中，还包括放空管线，所述放空管线的一端被构造为与放空总管连通，另一端被构造为与所述三相分离器的气相出口连通；经所述三相分离器分离得到的气体被配置为经所述放空管线输送至放空总管进行处理。

在本公开的一个实施例中，还包括凝析油储罐，所述凝析油储罐被构造为与所述三相分离器的油相出口通过连通管线连通；经所述三相分离器分离得到的油相液体被配置为通过连通管线输送至所述凝析油储罐进行储存。

在本公开的一个实施例中，还包括乙二醇储罐，所述乙二醇储罐被构造为与所述贫富液换热器的贫液端出口连通，提纯后的乙二醇被配置为通过连通管线输送至所述乙二醇储罐进行储存。

本公开的一个有益效果在于，通过设置贫富液换热器，使温度较低的乙二醇富液与提纯后所得的温度较高乙二醇贫液进行换热，即将乙二醇贫液同时作为加热乙二醇富液的热源，这样就降低了加热所需能耗，还减少了乙二醇再生的成本。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且连同其说明一起用于解释本公开的原理。

图1是本公开乙二醇回收系统的结构示意图。

图1中各组件名称和附图标记之间的一一对应关系如下：

10、进站橇，11、净化气储罐，12、凝析油储罐，13、放空总管，14、大气，15、含醇污水储罐，16、乙二醇储罐；

2、三相分离器，21、液相出口，22、气相出口，23、油相出口，24、补液口，25、补压口，26、堰板；

3、过滤装置，31、滤布过滤器，32、活性炭过滤器；

4、乙二醇再生塔，41、精馏段，42、提馏段，43、出气口，44、温度三通阀；

5、贫富液换热器，51、富液端入口，52、富液端出口，53、贫液端入口，54、贫液端出口；

6、水封罐，61、排放口，62、排污口，63、进气口；

7、重沸器，8、补液三通阀，9、柱塞泵。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

本公开提供了一种乙二醇回收系统，包括：连通管线、乙二醇再生塔、贫富液换热器和重沸器。连通管线被配置为通入混合液，混合液即为含有杂质的待处理乙二醇。乙二醇再生塔、贫富液换热器和重沸器都能够对混合液进行逐步的加热，从而使混合液中的水分被蒸出，从而使乙二醇的纯度升高。

具体地，乙二醇再生塔由上至下依次包括精馏段和提馏段，精馏段的入液口被构造为与上游连通管线连通，提馏段的出液口被构造为与下游连通管线连通。乙二醇再生塔的精馏段为盘管结构，混合液从位于乙二醇再生塔上方的精馏段入液口流入乙二醇再生塔，并在精馏段中被预热至接近50℃。在流过精馏段后，混合液不会直接流入提馏段，而是会先流至贫富液换热器进行进一步加热。

贫富液换热器包括富液端和贫液端，其中“富液”是指含水量较多乙二醇液体，“贫液”是指含水量较少的乙二醇液体。贫富液换热器的两侧能够分别流过乙二醇富液和乙二醇贫液，由于贫富液之间存在较大的温差，因此可以实现换热。具体地，贫富液换热器的富液端入口被构造为与精馏段出液口通过连通管线连通，富液端出口被构造为与提馏段入液口通过连通管线连通，经精馏段预热后的液体被配置为输送至贫富液换热器进行换热升温。经过精馏段预热的乙二醇富液能够随连通管线流入贫富液换热器的富液端入口，并在贫富液换热器中进一步升温；升温后的乙二醇富液从富液端出口流出，并随着连通管线回流至乙二醇再生塔的提馏段继续进行加热。

重沸器被构造为位于乙二醇再生塔的底部，经提馏段加热后的液体被配置为输送至重沸器进行加热提纯。重沸器位于提馏段下方的位置，经提馏段升温后的乙二醇富液能够在重力作用下直接落入重沸器中。重沸器能够将液体加热至120℃以上，在高温的作用下，混合液中的大部分水分都被蒸发，而沸点远高于水的乙二醇则仍然保持液态。这样就实现了提纯混合液中的乙二醇，经重沸器加热后得到的乙二醇贫液中的乙二醇含量约为80％，能够满足继续作为脱水剂投入生产的要求。

重沸器的出液口被构造为与贫富液换热器的贫液端入口通过连通管线连通，经重沸器加热后的液体被配置为输送至贫富液换热器进行换热降温。经重沸器加热后得到的乙二醇贫液具有很高的温度，高温的乙二醇贫液从重沸器的出液口流出后，能够随连通管线流入贫富液换热器的贫液端入口，并在贫富液换热器中换热降温。

本公开通过设置贫富液换热器，使温度较低的乙二醇富液与提纯后所得的温度较高乙二醇贫液进行换热，即将乙二醇贫液同时作为加热乙二醇富液的热源，这样就降低了加热所需能耗，还减少了乙二醇再生的成本。

下面结合附图对本公开的具体实施方式进行描述。

参考图1，本公开提供了一种乙二醇回收系统，包括：连通管线、乙二醇再生塔4、贫富液换热器5和重沸器7。连通管线被配置为通入混合液，混合液即为含有杂质的待处理乙二醇。具体地，混合液从进站橇10通入连通管线中，进站橇10之前可以连接有天然气处理系统，处理天然气后的乙二醇中混合有水分、重烃以及溶解其中的天然气等杂质，需要采用本公开的乙二醇回收系统使乙二醇从混合液中再生。乙二醇再生塔4、贫富液换热器5和重沸器7都能够对混合液进行逐步的加热，从而使混合液中的水分被蒸出，从而使乙二醇的纯度升高。

如图1所示，乙二醇再生塔4由上至下依次包括精馏段41和提馏段42，精馏段41的入液口被构造为与上游连通管线连通，提馏段42的出液口被构造为与下游连通管线连通。乙二醇再生塔4的精馏段41为盘管结构，混合液从位于乙二醇再生塔4上方的精馏段41入液口流入乙二醇再生塔4，并在精馏段41中被预热至接近50℃。在流过精馏段41后，混合液不会直接流入提馏段42，而是会先流至贫富液换热器5进行进一步加热。

贫富液换热器5包括富液端和贫液端，其中“富液”是指含水量较多乙二醇液体，“贫液”是指含水量较少的乙二醇液体。贫富液换热器5的两侧能够分别流过乙二醇富液和乙二醇贫液，由于贫富液之间存在较大的温差，因此可以实现换热。具体地，贫富液换热器5的富液端入口51被构造为与精馏段41出液口通过连通管线连通，富液端出口52被构造为与提馏段42入液口通过连通管线连通，经精馏段41预热后的液体被配置为输送至贫富液换热器5进行换热升温。经过精馏段41预热的乙二醇富液能够随连通管线流入贫富液换热器5的富液端入口51，并在贫富液换热器5中进一步升温；升温后的乙二醇富液从富液端出口52流出，并随着连通管线回流至乙二醇再生塔4的提馏段42继续进行加热。

重沸器7被构造为位于乙二醇再生塔4的底部，经提馏段42加热后的液体被配置为输送至重沸器7进行加热提纯。重沸器7位于提馏段42下方的位置，经提馏段42升温后的乙二醇富液能够在重力作用下直接落入重沸器7中。重沸器7能够将液体加热至120℃以上，在高温的作用下，混合液中的大部分水分都被蒸发，而沸点远高于水的乙二醇则仍然保持液态。这样就实现了提纯混合液中的乙二醇，经重沸器7加热后得到的乙二醇贫液中的乙二醇含量约为80％，能够满足继续作为脱水剂投入生产的要求。

重沸器7的出液口被构造为与贫富液换热器5的贫液端入口53通过连通管线连通，经重沸器7加热后的液体被配置为输送至贫富液换热器5进行换热降温。经重沸器7加热后得到的乙二醇贫液具有很高的温度，高温的乙二醇贫液从重沸器7的出液口流出后，能够随连通管线流入贫富液换热器5的贫液端入口53，并在贫富液换热器5中换热降温。

本公开通过设置贫富液换热器5，使温度较低的乙二醇富液与提纯后所得的温度较高乙二醇贫液进行换热，即将乙二醇贫液同时作为加热乙二醇富液的热源，这样就降低了加热所需能耗，还减少了乙二醇再生的成本。

在本公开的一个实施方式中，如图1所示，在位于乙二醇再生塔4上游位置的连通管线上设置有温度三通阀44，温度三通阀44的左通方向为来液入口，右通出口与乙二醇再生塔4的精馏段41入液口通过连通管线连通，下通出口与位于贫富液换热器5的富液端入口51上游位置的连通管线连通。当来液温度高于50℃时，可以跳过精馏段41预热的步骤，直接将混合液通入贫富液换热器5进行加热。混合液流入温度三通阀44的左通入口，当混合液温度低于50℃时，温度三通阀44处于右通位置，混合液流至精馏段41进行加热；当混合液温度高于50℃时，温度三通阀44处于下通位置，混合液流至贫富液换热器5进行加热。这样就实现了对不同温度的混合液进行分流，避免了对温度足够的液体进行重复加热，从而减少了无效耗能，降低了生产成本。

在本公开的一个实施方式中，乙二醇回收系统还包括水封罐6，水封罐6进气口63被构造为与乙二醇再生塔4的出气口43通过连通管线连通，水封罐6排放口61被构造为通过连通管线连通至大气14；乙二醇再生塔4及重沸器7加热产生的气体被配置为通过连通管线输送至水封罐6进行溶解冷却，冷却后的气体被配置为通过连通管线排放至大气14。乙二醇再生塔4及重沸器7在加热提纯乙二醇的过程中会产生蒸汽，蒸汽中除了水，还可能会含有少量的醇。蒸汽直接排放会造成污染，还可能导致人员烫伤，因此需要对蒸汽进行处理。

乙二醇再生塔4及重沸器7在加热产生的蒸汽会从乙二醇再生塔4顶部的出气口43排出，并随连通管线被输送至水封罐6中部的进气口63，蒸汽在进入水封罐6内之后能自动向上浮动。水封罐6中具有足量的水，蒸汽在向上浮动的过程中得到冷却，蒸汽中残留的醇能够溶解在水中。经过水封罐6溶解冷却的气体温度正常且不会造成污染，可以被直接排放至大气14中。

在本公开的一个实施方式中，乙二醇回收系统还包括乙二醇储罐16，乙二醇储罐16被构造为与贫富液换热器5的贫液端出口54连通，提纯后的乙二醇被配置为通过连通管线输送至乙二醇储罐16进行储存。从贫富液换热器5的贫液端出口54流出的液体即为提纯后的乙二醇，这些乙二醇能够顺着连通管线流入乙二醇储罐16中进行储存。这样就实现了回收再生后的乙二醇，再生得到的乙二醇具有大约80％的纯度，可以继续投入工业生产。例如可以将乙二醇储罐16中的乙二醇继续用于天然气脱水工艺中，从而实现乙二醇循环利用，节约了生产成本。

在本公开的一个实施方式中，如图1所示，乙二醇回收系统还包括三相分离器2，三相分离器2被构造为与连通管线位于乙二醇再生塔4的上游位置连通，以对混合液进行三相分离。三相分离器2的入液口通过连通管线连通至进站橇10，从进站橇10流入系统的来液首先进入三相分离器2中进行初步分离，而后才会进行后续的加热步骤。三相分离器2能将混合液分离为液相、气相和油相，其中，乙二醇混合在液相中。三相分离器2中具有堰板26，由于油相的密度小于液相，混合液经过沉降后，油相能够浮于混合液上方，因此油相能够漫过堰板26，而液相则保留在堰板26的另一侧。液相会被配置为继续沿连通管线输送至后续的各种提纯装置继续提纯，油相和气相则可以通过下述的两个具体的实施方式进行处理。

在本公开的一个具体的实施方式中，乙二醇回收系统还包括放空管线，放空管线的一端被构造为与放空总管13连通，另一端被构造为与三相分离器2的气相出口22连通；经三相分离器2分离得到的气体被配置为经所述放空管线输送至放空总管13进行处理。三相分离器2分离得到的气相主要为轻烃，还可能还有其他气态物质。轻烃不可以被直接排放，而是需要进行收集处理。放空总管13用于收集来自各个工业系统的待处理气体，之后集中对气体进行例如燃烧的处理。

在本公开的一个具体的实施方式中，乙二醇回收系统还包括凝析油储罐12，凝析油储罐12被构造为与三相分离器2的油相出口23通过连通管线连通；经三相分离器2分离得到的油相液体被配置为通过连通管线输送至凝析油储罐12进行储存。相分离器2分离得到的油相液体主要为重烃混合物，重烃混合物可以被收集至凝析油储罐12中，并在收集至一定量后进行集中处理。

为了使三相分离器2正常工作，需要监控三相分离器2中的液位和气压。三相分离器2中的液位需要保持一定高度才能正常运行，因此，当其液位过低时，需要进行补液。三相分离器2中的气压需要维持在大于0.3MPa，当压力小于0.3MPa时，需要进行补压。

在本公开的一个具体的实施方式中，乙二醇回收系统还包括补液管线，补液管线的一端被构造为与贫富液换热器5的贫液端出口54连通，另一端被构造为与三相分离器2的补液口24连通；当三相分离器2的液位过低时，经贫富液换热器5冷却后的液体被配置为经补液管线输送至三相分离器2进行补液。具体地，在位于贫富液换热器5贫液端出口54下游位置、乙二醇储罐16上游位置的连通管线上设置有补液三通阀8。补液三通阀8的左通方向与贫液端出口54经柱塞泵9连通，右通出口与乙二醇储罐16通过连通管线连通，下通出口与三相分离器2的补液口24通过补液管线连通。柱塞泵9可以设置有两路，其中一路柱塞泵9为备用泵，当工作柱塞泵9故障时，可以启用备用柱塞泵9。

提纯后的乙二醇从贫液端出口54流出，并在柱塞泵9的作用下被泵入补液三通阀8的左通入口内。当三相分离器2无需补液时，补液三通阀8的右通出口开启，乙二醇被柱塞泵9直接泵入乙二醇储罐16中进行储存。当三相分离器2的液位过低时，补液三通阀8的下通出口开启，乙二醇被柱塞泵9通过补液管线泵入三相分离器2的补液口24中，以实现补液。

在本公开的一个具体的实施方式中，乙二醇回收系统还包括净化气储罐11，净化气储罐11被构造为与三相分离器2的补压口25通过连通管线连通；当三相分离器2的压力过低时，净化气储罐11中的气体被配置为输送至所三相分离器2进行补压。净化气储罐11中储存有净化气，当三相分离器2中的压力低于0.3MPa时，设置在净化气储罐11和三相分离器2补压口25之间的自力式调节阀开启，净化气储罐11中的净化气经补压口25进入三相分离器2中。当三相分离器2中的压力达到了0.3MPa时，自力式调节阀关闭，净化气停止注入三相分离器2。

这样就实现了自动为三相分离器2进行补液及补压，本公开无需人工调节其中的液位或压力，而是通过系统就能自动化运行。这样可以保证三相分离器2能够持续正常工作，不会因为压力过低或液位过低而停止工作。

在本公开的一个实施方式中，乙二醇回收系统还包括过滤装置3，过滤装置3被构造为与连通管线位于乙二醇再生塔4的上游位置连通，且被构造为与三相分离器2的液相出口21连通，以对三相分离器2分离出的液相液体进行过滤。具体的，如图1所示，过滤装置3包括依次连接的滤布过滤器31和活性炭过滤器32。三相分离器2分离所得液相液体从液相出口21流出，并随着连通管线流至滤布过滤器31进行第一次过滤；过滤所得滤液继续虽连通管线流至下游的活性炭过滤器32进行第二次过滤。两次过滤能够脱除掉富醇液中的固体杂质、部分重烃和再生时的降解物质，从而保证继续流至下游乙二醇再生塔4的液体几乎仅为乙二醇与水的混合物。

在本公开的一个实施方式中，乙二醇回收系统还包括含醇污水储罐15，含醇污水储罐15被构造为与过滤装置3的排污出口通过连通管线连通；经过滤装置3过滤所得污水配置为输送至含醇污水储罐15进行处理。滤布过滤器31和活性炭过滤器32能将固体杂质、部分重烃和降解物质滤出，上述物质混合而成的污水通过连通管线被输送至含醇污水储罐15中进行收集处理。

在本公开的一个实施方式中，水封罐6排污口62被构造为与含醇污水储罐15通过连通管线连通；由水封罐6排污口62排出的含醇污水被配置为通过连通管线输送至含醇污水储罐15进行处理。水封罐6中的水在溶解了足量的残醇后需要进行换水，含醇的污水从水封罐6的排污口62排出，并随连通管线被输送至含醇污水储罐15中收集处理。

含醇污水储罐15可以用于收集乙二醇回收系统产生的全部污水，这部分污水中虽然也含有重烃等有价值的成分，但由于其成分过于混杂，提纯成本高，因此通常只会对收集至含醇污水储罐15的污水做一定的无害化处理。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种乙二醇回收系统，其特征在于，包括：

连通管线，所述连通管线被配置为通入混合液；

乙二醇再生塔(4)，所述乙二醇再生塔(4)由上至下依次包括精馏段(41)和提馏段(42)，所述精馏段(41)的入液口被构造为与上游连通管线连通，所述提馏段(42)的出液口被构造为与下游连通管线连通；

贫富液换热器(5)，所述贫富液换热器(5)的富液端入口(51)被构造为与精馏段(41)出液口通过连通管线连通，富液端出口(52)被构造为与提馏段(42)入液口通过连通管线连通，经所述精馏段(41)预热后的液体被配置为输送至所述贫富液换热器(5)进行换热升温；

重沸器(7)，所述重沸器(7)被构造为位于所述乙二醇再生塔(4)的底部，经所述提馏段(42)加热后的液体被配置为输送至所述重沸器(7)进行加热提纯；所述重沸器(7)的出液口被构造为与所述贫富液换热器(5)的贫液端入口(53)通过连通管线连通，经所述重沸器(7)加热后的液体被配置为输送至所述贫富液换热器(5)进行换热降温。

2.根据权利要求1所述的乙二醇回收系统，其特征在于，还包括三相分离器(2)，所述三相分离器(2)被构造为与连通管线位于所述乙二醇再生塔(4)的上游位置连通，以对混合液进行三相分离。

3.根据权利要求2所述的乙二醇回收系统，其特征在于，还包括过滤装置(3)，所述过滤装置(3)被构造为与连通管线位于所述乙二醇再生塔(4)的上游位置连通，且被构造为与所述三相分离器(2)的液相出口(21)连通，以对所述三相分离器(2)分离出的液相液体进行过滤。

4.根据权利要求3所述的乙二醇回收系统，其特征在于，还包括含醇污水储罐(15)，所述含醇污水储罐(15)被构造为与过滤装置(3)的排污出口通过连通管线连通；经所述过滤装置(3)过滤所得污水配置为输送至所述含醇污水储罐(15)进行处理。

5.根据权利要求4所述的乙二醇回收系统，其特征在于，还包括水封罐(6)，所述水封罐(6)进气口(63)被构造为与所述乙二醇再生塔(4)的出气口(43)通过连通管线连通，所述水封罐(6)排放口(61)被构造为通过连通管线连通至大气(14)，所述水封罐(6)排污口(62)被构造为与所述含醇污水储罐(15)通过连通管线连通；所述乙二醇再生塔(4)及重沸器(7)加热产生的气体被配置为通过连通管线输送至所述水封罐(6)进行溶解冷却，冷却后的气体被配置为通过连通管线排放至大气(14)；由所述水封罐(6)排污口(62)排出的含醇污水被配置为通过连通管线输送至所述含醇污水储罐(15)进行处理。

6.根据权利要求2所述的乙二醇回收系统，其特征在于，还包括补液管线，所述补液管线的一端被构造为与所述贫富液换热器(5)的贫液端出口(54)连通，另一端被构造为与所述三相分离器(2)的补液口(24)连通；当所述三相分离器(2)的液位过低时，经所述贫富液换热器(5)冷却后的液体被配置为经所述补液管线输送至所述三相分离器(2)进行补液。

7.根据权利要求2所述的乙二醇回收系统，其特征在于，还包括净化气储罐(11)，所述净化气储罐(11)被构造为与所述三相分离器(2)的补压口(25)通过连通管线连通；当所述三相分离器(2)的压力过低时，所述净化气储罐(11)中的气体被配置为输送至所述三相分离器(2)进行补压。

8.根据权利要求2所述的乙二醇回收系统，其特征在于，还包括放空管线，所述放空管线的一端被构造为与放空总管(13)连通，另一端被构造为与所述三相分离器(2)的气相出口(22)连通；经所述三相分离器(2)分离得到的气体被配置为经所述放空管线输送至放空总管(13)进行处理。

9.根据权利要求2所述的乙二醇回收系统，其特征在于，还包括凝析油储罐(12)，所述凝析油储罐(12)被构造为与所述三相分离器(2)的油相出口(23)通过连通管线连通；经所述三相分离器(2)分离得到的油相液体被配置为通过连通管线输送至所述凝析油储罐(12)进行储存。

10.根据权利要求1所述的乙二醇回收系统，其特征在于，还包括乙二醇储罐(16)，所述乙二醇储罐(16)被构造为与所述贫富液换热器(5)的贫液端出口(54)连通，提纯后的乙二醇被配置为通过连通管线输送至所述乙二醇储罐(16)进行储存。