CN216223708U - 一种回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回收装置，用于聚烯烃生产中排放气的回收，所述排放气包括烯烃类和氮气，所述回收装置包括通过管路连通的加压设备、水分罐、干燥设备、深冷设备和用于从气液混合物中分离出烯烃类液相的烯烃类分离罐；所述加压设备用于将所述排放气在所述回收系统中加压并输送；所述水分罐用于将所述排放气的烯烃类气相和水分离；所述干燥设备用于将所述烯烃类气相中的水去除；所述深冷设备用于将所述烯烃类气相液化；所述烯烃类液相从所述烯烃类分离罐排出并回收利用。本申请能够有效回收聚丙烯装置生产过程中产生的排放气中的烯烃类和氮气，避免排放气直接去火炬燃烧排放，降低污染环境风险，避免了浪费，提升了经济效益。

Description

一种回收装置

技术领域

本实用新型涉及烃类回收技术领域，尤其涉及一种回收装置。

背景技术

聚丙烯装置生产过程中会产生大量含有烯烃类和氮气的排放气，排放气若不经处理，直接送去火炬燃烧排放，会存在污染环境的风险，同时，也造成了浪费，因为排放气中的烯烃类和氮气都是可以回收利用。

因此，本申请提出一种回收装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中，本实用新型提供一种回收装置。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种回收装置，用于聚烯烃生产中排放气的回收，所述排放气包括烯烃类和氮气，所述回收装置包括通过管路连通的加压设备、水分罐、干燥设备、深冷设备和用于从气液混合物中分离出烯烃类液相的烯烃类分离罐；

所述加压设备用于将所述排放气在所述回收系统中加压并输送；

所述水分罐用于将所述排放气的烯烃类气相和水分离；

所述干燥设备用于将所述烯烃类气相中的水去除；

所述深冷设备用于将所述烯烃类气相液化；

所述烯烃类液相从所述烯烃类分离罐排出并回收利用。

优选地，沿着所述排放气的输送方向，在所述烯烃类分离罐之后还包括第一膜分离设备，所述第一膜分离设备用于分离氮气和烯烃类气相。

优选地，所述第一膜分离设备的烯烃类气相通过管线回流至所述加压设备入口。

优选地，沿着所述排放气的输送方向，在所述第一膜分离设备之后还包括第二膜分离设备，所述第二膜分离设备用于氮气精制。

优选地，所述第二膜分离设备连接有出料管和回流管，所述出料管内氮气含量高于所述回流管内氮气含量；

所述出料管内氮气送出系统回收使用，所述回流管内氮气送至所述干燥设备；

所述回流管设置有加热器，所述加热器用于对所述回流管内氮气加热。

优选地，所述第一膜分离设备和所述第二膜分离设备均为MTR有机蒸汽膜。

优选地，所述加压设备为无油螺杆压缩机或喷油螺杆压缩机的一种。

优选地，沿着所述排放气的输送方向，在所述水分罐之前还包括第一冷却器，所述第一冷却器用于对所述排放气进行预冷凝。

优选地，所述水分罐底部液相出口连接有闪蒸罐，所述闪蒸罐用于对所述水分罐底部排出的液相进行闪蒸，所述闪蒸罐顶部气相通过管线送至火炬系统，所述闪蒸罐底部液相通过管线送至污水处理系统。

优选地，所述深冷设备为钎焊铝热交换器。

综上，本申请能够有效回收聚丙烯装置生产过程中产生的排放气中的烯烃类和氮气，避免排放气直接去火炬燃烧排放，降低污染环境风险，避免了浪费，提升了经济效益。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本申请示意图。

图中标记：1为加压设备，2为水分罐，3为干燥设备，4为深冷设备，5为烯烃类分离罐，6为第一膜分离设备，7为第二膜分离设备，8为出料管，9为回流管，10为加热器，11为第一冷却器，12为闪蒸罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种回收装置，用于聚烯烃生产中排放气的回收，所述排放气包括烯烃类和氮气，所述回收装置包括通过管路连通的加压设备1、水分罐2、干燥设备3、深冷设备4和用于从气液混合物中分离出烯烃类液相的烯烃类分离罐5；具体地，所述加压设备1为无油螺杆压缩机或喷油螺杆压缩机的一种，此处具体设置为无油螺杆压缩机，润滑油不会与工艺气接触，可以选择常规润滑油，可以为业主减少使用成本，工艺气中的水、烃、TEAL不会影响润滑油的性能，润滑油使用寿命会延长；所述深冷设备4为钎焊铝热交换器，温度低至-36℃～-45℃；干燥设备3具体设置为分子筛干燥塔；

所述加压设备1用于将所述排放气在所述回收系统中加压并输送；

所述水分罐2用于将所述排放气的烯烃类气相和水分离；

所述干燥设备3用于将所述烯烃类气相中的水去除；

所述深冷设备4用于将所述烯烃类气相液化；

所述烯烃类液相从所述烯烃类分离罐5排出并回收利用，此处回收的烯烃类液相具体为丙烯液相。

进一步地，沿着所述排放气的输送方向，在所述水分罐2之前还包括第一冷却器11，所述第一冷却器11用于对所述排放气进行预冷凝，提高水分罐2的脱水量，降低干燥设备3的负荷。

进一步地，沿着所述排放气的输送方向，在所述烯烃类分离罐5之后还包括第一膜分离设备6，所述第一膜分离设备6用于分离氮气和烯烃类气相，所述第一膜分离设备6为MTR有机蒸汽膜，第一膜分离设备6的目的主要是烯烃类提浓。

进一步地，所述第一膜分离设备6的烯烃类气相通过管线回流至所述加压设备1入口，如此设置，可提高烯烃的回收率。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，沿着所述排放气的输送方向，在所述第一膜分离设备6之后还包括第二膜分离设备7，所述第二膜分离设备7用于氮气精制，第二膜分离设备7对氮气进行精细分离，含量高的送出装置回收利用，氮气含量相对较低的送至干燥设备3进行再生作业，将氮气充分利用起来，所述第二膜分离设备7为MTR有机蒸汽膜。

进一步地，所述第二膜分离设备7连接有出料管8和回流管9，所述出料管8内氮气含量高于所述回流管9内氮气含量；所述出料管8内氮气送出系统回收使用，所述回流管9内氮气送至所述干燥设备3；所述回流管9设置有加热器10，所述加热器10用于对所述回流管9内氮气加热，加热器10具体为电加热器10，用于将氮气加热至200℃～230℃，加热后的氮气送回干燥设备3进行再生作业，以便干燥塔排水并恢复干燥功能，干燥过程工艺气体流向为由干燥塔塔顶至塔底，再生过程再生氮气流向为由干燥塔塔底至塔顶。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，所述水分罐2底部液相出口连接有闪蒸罐12，所述闪蒸罐12用于对所述水分罐2底部排出的液相进行闪蒸，所述闪蒸罐12顶部气相通过管线送至火炬系统，所述闪蒸罐12底部液相通过管线送至污水处理系统；水分罐2底部液相包含了水和部分轻烃，直接排放具有危险性，通过闪蒸罐12进行闪蒸处理，将液相中的轻烃类闪蒸为气相并送至火炬系统燃烧处理，安全可靠，闪蒸罐12底部的液相则送至污水处理系统进行处理，处理后排放或者用在其他工艺流程。

整体工艺过程：从上游来的排放气经过滤后与来自第一膜分离设备6的渗透气混合后进入加压设备1，经过加压设备1压缩冷凝后，再在水分罐2分液后气体进入干燥设备3、液体进入闪蒸罐12得到的气体送入火炬系统，液体主要为废水送至废水处理系统。

进入干燥设备3的工艺气，首先经干燥设备3（一开一备）脱水，而后经过过滤器过滤后进入膜分离设备。每个干燥设备3操作周期为24小时，干燥8小时，再生过程加热8小时、冷却5小时。干燥过程工艺气体流向为由干燥设备3的塔顶至塔底，再生过程再生氮气流向由干燥设备3塔底至塔顶。在正常运行期间，干燥设备3再生气体为第二膜分离设备7的渗透气经电加热器升高温度后进入再生床，含水的热湿气体送入火炬。

经干燥后的工艺气（含水量≤1ppm wt）进入膜分离设备，首先进入钎焊铝热交换器（BAHX），经冷却后进入烯烃类分离罐5，气相回温后进入第一膜分离设备6，液相即丙烯液相产品送出界区外并回收利用。本申请设置两级分离膜，即第一膜分离设备6和第二膜分离设备7，每级膜各设置两台膜容器，膜组件均为MTR有机蒸汽膜。第一膜分离设备6主要目的为烯烃类提浓，第二膜分离设备7主要目的为氮气精制。经第一膜分离设备6得到的渗透气（烯烃类）返回加压设备1入口，一级渗余气（含大量氮气）进入第二膜分离设备7。第二膜分离设备7渗透气作为再生氮气经电加热器加热后进入干燥设备3，二级渗余气经过钎焊铝热交换器（BAHX）回温后作为氮气产品送出界区外并回收利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种回收装置，其特征在于，用于聚烯烃生产中排放气的回收，所述排放气包括烯烃类和氮气，所述回收装置包括通过管路连通的加压设备（1）、水分罐（2）、干燥设备（3）、深冷设备（4）和用于从气液混合物中分离出烯烃类液相的烯烃类分离罐（5）；

所述加压设备（1）用于将所述排放气在所述回收系统中加压并输送；

所述水分罐（2）用于将所述排放气的烯烃类气相和水分离；

所述干燥设备（3）用于将所述烯烃类气相中的水去除；

所述深冷设备（4）用于将所述烯烃类气相液化；

所述烯烃类液相从所述烯烃类分离罐（5）排出并回收利用。

2.根据权利要求1所述的一种回收装置，其特征在于，沿着所述排放气的输送方向，在所述烯烃类分离罐（5）之后还包括第一膜分离设备（6），所述第一膜分离设备（6）用于分离氮气和烯烃类气相。

3.根据权利要求2所述的一种回收装置，其特征在于，所述第一膜分离设备（6）的烯烃类气相通过管线回流至所述加压设备（1）入口。

4.根据权利要求2所述的一种回收装置，其特征在于，沿着所述排放气的输送方向，在所述第一膜分离设备（6）之后还包括第二膜分离设备（7），所述第二膜分离设备（7）用于氮气精制。

5.根据权利要求4所述的一种回收装置，其特征在于，所述第二膜分离设备（7）连接有出料管（8）和回流管（9），所述出料管（8）内氮气含量高于所述回流管（9）内氮气含量；

所述出料管（8）内氮气送出系统回收使用，所述回流管（9）内氮气送至所述干燥设备（3）；

所述回流管（9）设置有加热器（10），所述加热器（10）用于对所述回流管（9）内氮气加热。

6.根据权利要求4所述的一种回收装置，其特征在于，所述第一膜分离设备（6）和所述第二膜分离设备（7）均为MTR有机蒸汽膜。

7.根据权利要求1所述的一种回收装置，其特征在于，所述加压设备（1）为无油螺杆压缩机或喷油螺杆压缩机的一种。

8.根据权利要求1所述的一种回收装置，其特征在于，沿着所述排放气的输送方向，在所述水分罐（2）之前还包括第一冷却器（11），所述第一冷却器（11）用于对所述排放气进行预冷凝。

9.根据权利要求1所述的一种回收装置，其特征在于，所述水分罐（2）底部液相出口连接有闪蒸罐（12），所述闪蒸罐（12）用于对所述水分罐（2）底部排出的液相进行闪蒸，所述闪蒸罐（12）顶部气相通过管线送至火炬系统，所述闪蒸罐（12）底部液相通过管线送至污水处理系统。

10.根据权利要求1所述的一种回收装置，其特征在于，所述深冷设备（4）为钎焊铝热交换器。

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