CN220457055U - 一种抱箍式桥架支架安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抱箍式桥架支架安装结构，其包括至少两个平行间隔设置的连接框架，每个连接框架均包括平行设置的连接杆和承重杆，连接杆和承重杆之间连接有两个丝杆，每个丝杆均与连接杆垂直，丝杆的两端分别通过螺母与连接杆和承重杆固定连接，所述承重杆的长度大于连接杆，两个丝杆分别连接在承重杆的一个端部和中部，承重杆的另一端用于连接槽盒。本实用新型采用至少两个连接框架作为桥架支架，使用时将连接框架安装在水平钢结构或混凝土立柱外周，通过拧紧丝杆上的螺母就能实现连接框架的固定，再将桥架的槽盒固定连接在承重杆上，即可完成桥架的安装。本实用新型的连接框架采用抱箍式结构，安装时不使用外接电源，安装方便快速。

Description

一种抱箍式桥架支架安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种抱箍式桥架支架安装结构，属于石化工程施工中的桥架支架安装技术领域。

背景技术

桥架支架的安装是石化工程建设项目中的一项关键工序，桥架支架通常用于固定安装桥架，通常使用水平设置的槽盒或竖向设置的槽盒作为桥架。桥架支架是施工过程中的难点和重点，现有技术的施工过程中，通常采用焊接方式现场制作桥架支架，并将其固定在水平钢结构或混凝土柱上。这种焊接的施工方式需要如下施工条件准备、施工设备和防护准备：首先需要焊机、切割机，磨光机等电源设备；其次需要进行动火作业区域防护和相应的灭火器、防护面罩、焊工手套等灭火和个人劳保装备；施工人员准备：持证焊工和经过培训合格的监火人员为作业前的必要条件。上述施工过程费时费力，特别是在运行装置改造检修扩建等施工环境中，对动火作业要求更加严格，动火作业要求和作业前准备较上述更为复杂。综上所述，桥架焊接支架施工方法的缺点有：a，对施工人员技能要求较高，施工质量较难把控；b，对施工环境和场地要求较高，不能有易燃易爆物；c，需要使用外部电源的设备和机具较多；d，受作业票等安全和施工程序影响较大，施工效率难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高施工效率、节省人力物力且施工安全风险较小的抱箍式桥架支架安装支架。

本实用新型采用如下技术方案：一种抱箍式桥架支架安装结构，其包括至少两个平行间隔设置的连接框架，每个连接框架均包括平行设置的连接杆和承重杆，连接杆和承重杆之间连接有两个丝杆，每个丝杆均与连接杆垂直，丝杆的两端分别通过螺母与连接杆和承重杆固定连接，所述承重杆的长度大于连接杆，两个丝杆分别连接在承重杆的一个端部和中部，承重杆的另一端用于连接槽盒。

所述连接框架所在的平面与水平面垂直，所述连接杆和承重杆均竖向设置，承重杆用于连接槽盒的一端朝下设置，所述承重杆的底部固定连接有水平支撑杆，槽盒的底部固定连接在水平支撑杆上，且槽盒水平设置。

所述水平支撑杆采用镀锌角钢。

所述承重杆的下端和水平支撑杆焊接在一起；所述水平支撑杆上预设有螺栓穿孔，螺栓穿孔的直径为10mm，槽盒通过穿装在螺栓穿孔内的螺栓和水平支撑杆固定连接。

所述连接框架所在的平面与水平面平行，槽盒的底部固定连接在承重杆上，且槽盒竖向设置。

所述承重杆上预设有螺栓穿孔，螺栓穿孔的直径为10mm，槽盒通过穿装在螺栓穿孔内的螺栓和承重杆固定连接。

所述连接杆和承重杆均采用镀锌角钢制成。

所述连接杆和承重杆上供丝杆穿过的部位分别预设有丝杆穿孔，丝杆穿孔的直径为14mm。

所述丝杆与连接杆和承重杆连接的每个位置分别旋拧有两个螺母。

所述丝杆为镀锌丝杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用至少两个连接框架作为桥架支架，使用时将连接框架安装在水平钢结构或混凝土立柱外周，通过拧紧丝杆上的螺母就能实现连接框架的固定，最后再将桥架的槽盒固定连接在承重杆上，即可完成桥架的安装。连接框架采用预制好的组件，安装桥架时快速简便。本实用新型采用抱箍式结构，安装所使用的工具小巧轻便易携带 ，不使用外接电源，不受现场作业条件限制，灵活度较高。

本实用新型改变了桥架支架中常用的常规安装方式，所需工机具简单易携带，抱箍式桥架支架全部在预制场深度预制，运至施工现场即可组装。施工方法简便易操作，安装效率高；作业人员及技能要求方面，传统施工中，焊工、监火员等须配置齐全，作业人员技能要求较高，下料、组对、焊接、安装都需要严格把控。抱箍式桥架安装方法，两人一组就可完成安装作业，一般人员通过简单培训就能掌握工机具使用方法，电缆桥架支架组装难度低，出现误差，还可通过对丝杆螺母的位置进行调整来改变安装位置，对人员技能水平要求较低。本实用新型在安装时，采用手动扳手或充电扳手，电压等级为20V安全电压，不需要使用外部电源，做到100%“无火化”施工，作业安全性显著提高。

优选的，垂直于水平面的连接框架，适合安装在钢结构组件的水平钢梁上，将槽盒直接固定在水平支撑杆上，使槽盒安装后与水平钢梁平行。

优选的，在水平支撑杆上预设螺栓穿孔，可以将槽盒通过螺栓固定在水平支撑杆上。

优选的，平行于水平面的连接框架，适合安装在立式结构的柱体上，如混凝土柱，将槽盒直接固定在承重杆上，使槽盒安装后平行于立式主体。

优选的，在承重杆上预设螺栓穿孔，可以将槽盒通过螺栓固定在承重杆上。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的抱箍式桥架支架安装结构的示意图；

图2是本实用新型实施例2的抱箍式桥架支架安装结构的示意图。

图中：1-连接框架，11-连接杆，12-承重杆，13-丝杆，14-螺母，2-水平支撑杆，3-槽盒，4-水平钢结构，5-混凝土柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实施例的抱箍式桥架支架安装结构，其包括至少两个平行间隔设置的连接框架1，每个连接框架1均包括平行设置的连接杆11和承重杆12，连接杆11和承重杆12之间连接有两个丝杆13，每个丝杆13均与连接杆11垂直，丝杆13的两端分别通过螺母14与连接杆11和承重杆12固定连接，所述承重杆12的长度大于连接杆11，两个丝杆13分别连接在承重杆12的一个端部和中部，承重杆12的另一端用于连接槽盒3。所述丝杆13与连接杆11和承重杆12连接的每个位置分别旋拧有两个螺母14。

本实施例中的抱箍式桥架支架安装结构是用于安装在水平钢结构4上，所述连接框架1所在的平面与水平面垂直，所述连接杆11和承重杆12均竖向设置，承重杆12用于连接槽盒3的一端朝下设置，所述承重杆12的下端和水平支撑杆2焊接在一起；槽盒3的底部固定连接在水平支撑杆2上，且槽盒3水平设置。

所述水平支撑杆2采用镀锌角钢。所述连接杆11和承重杆12均采用镀锌角钢制成。所述丝杆13为镀锌丝杆。所述水平支撑杆2上预设有螺栓穿孔，螺栓穿孔的直径为10mm，槽盒3通过穿装在螺栓穿孔内的螺栓和水平支撑杆2固定连接。所述连接杆11和承重杆12上供丝杆13穿过的部位分别预设有丝杆穿孔，丝杆穿孔的直径为14mm。

本实施例的抱箍式桥架安装支架是抱钢结构式支架，安装固定的实施过程为：先在预制场使用电动液压冲剪机或电动无齿锯统一对热镀锌角钢、丝杆进行切割下料，使用电动冲眼机或台钻在水平支撑杆上钻1个φ10mm孔，在连接杆和承重杆上各钻2个φ14mm孔，使用电焊机将水平支撑杆与承重杆焊接在一起，使水平支撑杆垂直于承重杆。将预制完成的部件运至现场，集中放置在施工就近位置，安装前按设计文件要求核对安装位置，先用第一根切割好的φ12mm镀锌丝杆穿过连接杆和承重杆上φ14mm的孔，拧上螺母暂不紧固，再用相同的方法穿第二根镀锌丝杆，拧上螺母暂不紧固，把组装好的支架调至要求的位置并将水平支撑杆调平，使用手动扳手或充电扳手将螺母紧固，为了使连接框架能更牢固的抱箍固定在水平钢结构的钢梁上，在螺母外再并上一颗螺母防松。以第一个连接框架为基准利用施工线绳或水平仪保证后续安装的水平支撑杆在同一个水平面上，偏差不应大于5mm。所有连接框架按要求安装完成后即可安装桥架的槽盒。

实施例2

本实施例的抱箍式桥架支架安装结构，其包括至少两个平行间隔设置的连接框架1，每个连接框架1均包括平行设置的连接杆11和承重杆12，连接杆11和承重杆12之间连接有两个丝杆13，每个丝杆13均与连接杆11垂直，丝杆13的两端分别通过螺母14与连接杆11和承重杆12固定连接，所述承重杆12的长度大于连接杆11，两个丝杆13分别连接在承重杆12的一个端部和中部，承重杆12的另一端用于连接槽盒3。所述丝杆13与连接杆11和承重杆12连接的每个位置分别旋拧有两个螺母14。

所述连接杆11和承重杆12均采用镀锌角钢制成，所述丝杆13为镀锌丝杆。所述连接杆11和承重杆12上供丝杆13穿过的部位分别预设有丝杆穿孔，丝杆穿孔的直径为14mm。

与实施例1不同的是，本实施例中的抱箍式桥架支架安装结构是用于安装在混凝土柱上，所述连接框架1所在的平面与水平面平行，槽盒3的底部固定连接在承重杆12上，且槽盒3竖向设置。所述承重杆12上预设有螺栓穿孔，螺栓穿孔的直径为10mm，槽盒3通过穿装在螺栓穿孔内的螺栓和承重杆12固定连接。

本实施例的抱箍式桥架安装支架是抱混凝土柱式支架，安装固定的实施过程为：先在预制场使用电动液压冲剪机或电动无齿锯统一对热镀锌角钢、丝杆进行切割下料，使用电动冲眼机或台钻在承重杆上钻1个φ10mm孔，在承重杆和连接杆的相同位置上各钻2个φ14mm孔，将切割下料钻眼完成的部件运至现场，集中放置在施工就近位置，安装前按设计文件要求核对安装位置。用切割好的φ12mm镀锌丝杆穿过混凝土柱两侧的承重杆和连接杆上相对的φ14mm的孔，拧上螺母暂不紧固，把组装好的连接框架调至要求的位置使用手动扳手或充电扳手将螺母紧固，为了使支架能更牢固的抱箍固定在混凝土柱上，在螺母外再并上一颗螺母防松。以第一个连接框架为基准，利用施工线绳或水平仪保证后续安装的连接框架的承重杆在一个平面上，偏差不应大于5mm。各连接框架按要求安装完成后即可安装桥架的槽盒。

本实用新型具有以下优点：

（1）工作效率方面：现有的常规电缆桥架支架安装需要通过焊接实现，施工前需要配置电焊机和电源箱等设备，施工准备周期长。防火和作业票准备等需要大量的时间，工作流程复杂，效率低，本实用新型改变了桥架支架中常用的常规安装方式，所需工机具简单易携带，抱箍式桥架支架全部在预制场深度预制，运至施工现场即可组装。施工方法简便易操作，安装效率高；作业人员及技能要求方面，传统施工中，焊工、监火员等须配置齐全，作业人员技能要求较高，下料、组对、焊接、安装都需要严格把控。抱箍式桥架安装方法，两人一组就可完成安装作业，一般人员通过简单培训就能掌握工机具使用方法，电缆桥架支架组装难度低，出现误差，还可通过调整丝杆螺母的位置进行来改变安装位置，对人员技能水平要求较低。

（2）安全性方面，现有技术的电缆桥架支架焊接安装过程中所使用的电焊机和电动工具绝大部分为380V或220V电压等级电源，焊接作业时有明火，防护不到位容易出现易燃物起火，引发火灾，且作业过程容易出现线路虚接短路起火、烧坏用电设备、人员触电等伤害。抱箍式桥架支架安装时，采用手动扳手或充电扳手，电压等级为20V安全电压，不需要使用外部电源，做到100%“无火化”施工，作业安全性显著提高。

综上所述，使用本实用新型的抱箍式桥架支架安装结构，在实际应用中施工效率安全性显著提高，人工成本明显降低。抱箍式桥架支架安装所使用的工具小巧轻便易携带，不使用外接电源，不受现场作业条件限制，灵活度较高。

上述实施例是本实用新型一种优选的实施例，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种抱箍式桥架支架安装结构，其特征在于：其包括至少两个平行间隔设置的连接框架，每个连接框架均包括平行设置的连接杆和承重杆，连接杆和承重杆之间连接有两个丝杆，每个丝杆均与连接杆垂直，丝杆的两端分别通过螺母与连接杆和承重杆固定连接，所述承重杆的长度大于连接杆，两个丝杆分别连接在承重杆的一个端部和中部，承重杆的另一端用于连接槽盒。

2.根据权利要求1所述的抱箍式桥架支架安装结构，其特征在于：所述连接框架所在的平面与水平面垂直，所述连接杆和承重杆均竖向设置，承重杆用于连接槽盒的一端朝下设置，所述承重杆的底部固定连接有水平支撑杆，槽盒的底部固定连接在水平支撑杆上，且槽盒水平设置。

3.根据权利要求2所述的抱箍式桥架支架安装结构，其特征在于：所述水平支撑杆采用镀锌角钢。

4.根据权利要求2所述的抱箍式桥架支架安装结构，其特征在于：所述承重杆的下端和水平支撑杆焊接在一起；所述水平支撑杆上预设有螺栓穿孔，螺栓穿孔的直径为10mm，槽盒通过穿装在螺栓穿孔内的螺栓和水平支撑杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的抱箍式桥架支架安装结构，其特征在于：所述连接框架所在的平面与水平面平行，槽盒的底部固定连接在承重杆上，且槽盒竖向设置。

6.根据权利要求5所述的抱箍式桥架支架安装结构，其特征在于：所述承重杆上预设有螺栓穿孔，螺栓穿孔的直径为10mm，槽盒通过穿装在螺栓穿孔内的螺栓和承重杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的抱箍式桥架支架安装结构，其特征在于：所述连接杆和承重杆均采用镀锌角钢制成。

8.根据权利要求1所述的抱箍式桥架支架安装结构，其特征在于：所述连接杆和承重杆上供丝杆穿过的部位分别预设有丝杆穿孔，丝杆穿孔的直径为14mm。

9.根据权利要求1所述的抱箍式桥架支架安装结构，其特征在于：所述丝杆与连接杆和承重杆连接的每个位置分别旋拧有两个螺母。

10.根据权利要求1所述的抱箍式桥架支架安装结构，其特征在于：所述丝杆为镀锌丝杆。