CN220454521U - 一种碗形塞碗口直径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碗形塞碗口直径测量装置，包括用于倒扣放置碗形塞的底座、设置在底座上方的光栅尺以及滑动设置在光栅尺上的测头部，底座的一侧设置有定位块，定位块位于光栅尺的下方，定位块的一侧侧面为基准面，基准面用于与碗形塞的一侧抵靠，且基准面的底端与底座的顶面间存在0.5mm的间隙；测头部的底部与底座的顶面间存在0.5mm的间隙，测头部用于与碗形塞的另一侧抵靠；本实用新型可快速、精确测量碗形塞碗口直径。

Description

一种碗形塞碗口直径测量装置

技术领域

本实用新型涉及碗形塞技术领域，具体而言，涉及一种碗形塞碗口直径测量装置。

背景技术

在汽车发动机领域，碗形塞广泛用于密封燃烧室，碗形塞采用碗口设计与气缸头配合，实现气密性，使用后，碗口磨损超限值时需报废，为控制磨损，需频繁测量碗口径，碗形塞使用一段时间后，碗口边缘出现圆周方向微小裂纹，称为“切断边”，测量时，需在距离切断边0.5mm处测量碗口直径，该尺寸是碗形塞报废判定的关键尺寸。

目前测量碗形塞碗口直径主要采用投影仪技术，通过放大投影碗形塞图片后用尺子测量，再换算实际尺寸，该方法精度较高，但测量过程复杂，无法快速获得数据，操作时需固定碗形塞、调整投影角度、重复测量以获得清晰图像，过程耗时较长。

由此，如何快速测量碗形塞碗口直径，以解决测量效率低的技术问题，一直以来是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可快速、精确测量碗形塞碗口直径的测量装置，以解决现有技术中碗形塞碗口直径测量效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种碗形塞碗口直径测量装置，包括用于倒扣放置碗形塞的底座、设置在底座上方的光栅尺以及滑动设置在光栅尺上的测头部，底座的一侧设置有定位块，定位块位于光栅尺的下方，定位块的一侧侧面为基准面，基准面用于与碗形塞的一侧抵靠，且基准面的底端与底座的顶面间存在0.5mm的间隙；测头部的底部与底座的顶面间存在0.5mm的间隙，测头部用于与碗形塞的另一侧抵靠。

本实用新型与现有技术相比，有益之处在于：本实用新型采用定位块、测头部和光栅尺组成类似于游标卡尺的卡口结构，使用时，将碗形塞卡紧在定位块的基准面与测头部一侧侧面之间，便可对碗形塞的碗口直径进行快速测量；同时，测量作业时，由于碗形塞倒扣放置于底座上，基准面与碗形塞一侧抵靠时，只有基准面的底端抵靠在碗形塞的一侧，同理测头部仅一侧底部与碗形塞的另一侧抵靠，此时若将基准面的底端与底座的顶面间设置0.5mm间隙，且将测头部的底部与底座的顶面间设置0.5mm间隙，即可实现在距离碗形塞切断边0.5mm处测量碗形塞的碗口直径，从而实现对碗形塞的碗口直径的精准测量。

具体地，测头部包括滑块和接触块，滑块滑动设置在光栅尺上，接触块固设在滑块上，且接触块的底面与底座的顶面间存在0.5mm的间隙，接触块用于与碗形塞的另一侧抵靠。应用该结构后，滑块滑动带动接触块滑动，使接触块与碗形塞的另一侧接触，可对碗形塞碗口直径的准确测量，同时，指定接触块与底座的间隙，避免接触影响测量精度。

作为改进，接触块为斜形块，接触块由滑块底部向定位块一侧倾斜设置，且接触块的底部位于滑块靠近定位块一侧的外侧。应用该结构后，将接触块设为斜形，并指定接触块的倾斜方向和接触块的底部位置，测量时便于观察碗形塞的侧面情况，有利于精确调整碗形塞放置位置，提高测量精度。

作为改进，滑块上设置有显示屏，显示屏与光栅尺电性连接。应用该结构后，显示屏与光栅尺连接可实现测量值的实时显示。

作为改进，底座的另一侧设置有与定位块等高的固定块，固定块位于光栅尺的下方，且固定块顶部设有向定位块顶部延伸设置的滑轨，滑轨平行于光栅尺设置，滑块滑动设置在滑轨上。应用该结构后，滑块在滑轨上滑动时，可获得由定位块、固定块和滑轨提供的辅助支撑，确保滑块在滑轨上平稳滑动，避免测头部在光栅尺上直接滑动可能带来的摇晃，提高了测量过程的稳定性，从而提高了测量精确度。

作为改进，定位块的底部设有避空槽，避空槽的一侧槽壁上设有开口，开口位于基准面的底端，以供碗形塞的一侧碗边插入避空槽内。应用该结构后，避空槽的设置，确保碗形塞倒扣放置于底座上时，碗形塞的一侧碗边从开口插入避空槽内，不会与限位块的一侧侧壁抵靠，从而确保碗形塞的一侧在距离碗形塞切断边0.5mm处与基准面抵靠，最终保证测量的精度。

作为改进，基准面上开设有弧形槽，弧形槽的形状与碗形塞一侧的碗体外形相匹配，弧形槽用于定位放置碗形塞，以便碗形塞的一侧插入弧形槽内与基准面抵靠。应用该结构后，与原有的平面定位结构相比，本方案在基准面上设置了匹配碗形塞一侧碗体形状的弧形槽，这样碗形塞一侧可插入弧形槽内，实现了对碗形塞在纵向方向的精确定位，实现通过提高碗形塞放置精度，进一步提高测量精度的目的；而且，可快速实现碗形塞在底座上定位放置。

具体地讲，底座上固设有支架，光栅尺平放设置在支架上，光栅尺与底座之间的间隙内设有作业区，测头部和定位块均位于作业区内。本方案在底座上设置了支架，使光栅尺可以通过支架悬置在底座上方，从而在底座和光栅尺之间形成了测量作业的空间；定位块和测头部设置在这个作业区内，使得对碗形塞的定位和测量可以在同一空间内完成，实现测量装置的合理布局，使得整个测量操作更加简便快捷。

作为改进，定位块、接触块、滑块及滑轨均是由耐磨材料制备而成。相较于普通材料，本方案采用耐磨材料来制作定位块和接触块等与碗形塞直接接触的部件，这种耐磨材料能够抵抗反复摩擦带来的磨损，提高了这些部件的使用寿命，且可以避免因定位块及接触块受到磨损而影响定位和测量的精确度；同时，滑块和滑轨由耐磨材料制成，可以减少滑块和滑轨的滑动磨损，延长各自使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的立体图。

附图标记说明：

1、底座；2、光栅尺；3、测头部；31、滑块；32、接触块；4、定位块；41、基准面；410、弧形槽；42、避空槽；420、开口；5、显示屏；6、固定块；7、滑轨；8、支架；9、作业区。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1和图2所示，本实用新型中，该碗形塞碗口直径测量装置，包括用于倒扣放置碗形塞的底座1、设置在底座1上方的光栅尺2以及滑动设置在光栅尺2上的测头部3，底座1的一侧设置有定位块4，定位块4位于光栅尺2的下方，定位块4的一侧侧面为基准面41，基准面41用于与碗形塞的一侧抵靠，且基准面41的底端与底座1的顶面间存在0.5mm的间隙；测头部3的底部与底座1的顶面间存在0.5mm的间隙，测头部3用于与碗形塞的另一侧抵靠。

本实用新型与现有技术相比，有益之处在于：本实用新型采用定位块4、测头部3和光栅尺2组成类似于游标卡尺的卡口结构，使用时，将碗形塞卡紧在定位块4的基准面41与测头部3一侧侧面之间，便可对碗形塞的碗口直径进行快速测量；同时，测量作业时，由于碗形塞倒扣放置于底座1上，基准面41与碗形塞一侧抵靠时，只有基准面41的底端抵靠在碗形塞的一侧，同理测头部3仅一侧底部与碗形塞的另一侧抵靠，此时若将基准面41的底端与底座1的顶面间设置0.5mm间隙，且将测头部3的底部与底座1的顶面间设置0.5mm间隙，即可实现在距离碗形塞切断边0.5mm处测量碗形塞的碗口直径，从而实现对碗形塞的碗口直径的精准测量。

如图1和图2所示，测头部3包括滑块31和接触块32，滑块31滑动设置在光栅尺2上，接触块32固设在滑块31上，且接触块32的底面与底座1的顶面间存在0.5mm的间隙，接触块32用于与碗形塞的另一侧抵靠。应用该结构后，滑块31滑动带动接触块32滑动，使接触块32与碗形塞的另一侧接触，可对碗形塞碗口直径的准确测量，同时，指定接触块32与底座1的间隙，避免接触影响测量精度。

如图1至图3所示，接触块32为斜形块，接触块32由滑块31底部向定位块4一侧倾斜设置，且接触块32的底部位于滑块31靠近定位块4一侧的外侧。应用该结构后，将接触块32设为斜形，并指定接触块32的倾斜方向和接触块32的底部位置，测量时便于观察碗形塞的侧面情况，有利于精确调整碗形塞放置位置，提高测量精度。

如图1和图3所示，滑块31上设置有显示屏5，显示屏5与光栅尺2电性连接。应用该结构后，显示屏5与光栅尺2连接可实现测量值的实时显示。

如图1和图3所示，底座1的另一侧设置有与定位块4等高的固定块6，固定块6位于光栅尺2的下方，且固定块6顶部设有向定位块4顶部延伸设置的滑轨7，滑轨7平行于光栅尺2设置，滑块31滑动设置在滑轨7上。应用该结构后，滑块31在滑轨7上滑动时，可获得由定位块4、固定块6和滑轨7提供的辅助支撑，确保滑块31在滑轨7上平稳滑动，避免测头部3在光栅尺2上直接滑动可能带来的摇晃，提高了测量过程的稳定性，从而提高了测量精确度。

如图1和图2所示，定位块4的底部设有避空槽42，避空槽42的一侧槽壁上设有开口420，开口420位于基准面41的底端，以供碗形塞的一侧碗边插入避空槽42内。应用该结构后，避空槽42的设置，确保碗形塞倒扣放置于底座1上时，碗形塞的一侧碗边从开口420插入避空槽42内，不会与限位块的一侧侧壁抵靠，从而确保碗形塞的一侧在距离碗形塞切断边0.5mm处与基准面41抵靠，最终保证测量的精度。

如图3所示，基准面41上开设有弧形槽410，弧形槽410的形状与碗形塞一侧的碗体外形相匹配，弧形槽410用于定位放置碗形塞，以便碗形塞的一侧插入弧形槽410内与基准面41抵靠。应用该结构后，与原有的平面定位结构相比，本方案在基准面41上设置了匹配碗形塞一侧碗体形状的弧形槽410，这样碗形塞一侧可插入弧形槽410内，实现了对碗形塞在纵向方向的精确定位，实现通过提高碗形塞放置精度，进一步提高测量精度的目的；而且，可快速实现碗形塞在底座1上定位放置。

如图1和图3所示，底座1上固设有支架8，光栅尺2平放设置在支架8上，光栅尺2与底座1之间的间隙内设有作业区9，测头部3和定位块4均位于作业区9内。本方案在底座1上设置了支架8，使光栅尺2可以通过支架8悬置在底座1上方，从而在底座1和光栅尺2之间形成了测量作业的空间；定位块4和测头部3设置在这个作业区9内，使得对碗形塞的定位和测量可以在同一空间内完成，实现测量装置的合理布局，使得整个测量操作更加简便快捷。

进一步地，定位块4、接触块32、滑块31及滑轨7均是由55MnSiB耐磨钢或玻璃钢(180MnB)材料制备而成。55MnSiB耐磨钢具有优异的耐磨性能和抗边角磨损性能。相较于普通结构钢，55MnSiB耐磨钢的硬度可达HB300-360，抗压强度高达1620MPa，具有耐磨量大、耐磨蚀性好的特点，可显著提高定位块4、接触块32、滑块31及滑轨7的使用寿命。采用玻璃钢(180MnB)制作上述部件，是由于玻璃钢具有高强度、耐磨性好的特点，玻璃钢的抗弯强度可达2000MPa以上，其耐磨性能较一般钢提高8-10倍，因此,采用玻璃钢同样可以延长上述部件的使用寿命。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种碗形塞碗口直径测量装置，包括用于倒扣放置碗形塞的底座(1)、设置在所述底座(1)上方的光栅尺(2)以及滑动设置在所述光栅尺(2)上的测头部(3)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有定位块(4)，所述定位块(4)位于所述光栅尺(2)的下方，所述定位块(4)的一侧侧面为基准面(41)，所述基准面(41)用于与所述碗形塞的一侧抵靠，且所述基准面(41)的底端与所述底座(1)的顶面间存在0.5mm的间隙；所述测头部(3)的底部与所述底座(1)的顶面间存在0.5mm的间隙，所述测头部(3)用于与所述碗形塞的另一侧抵靠。

2.根据权利要求1所述的碗形塞碗口直径测量装置，其特征在于：所述测头部(3)包括滑块(31)和接触块(32)，所述滑块(31)滑动设置在所述光栅尺(2)上，所述接触块(32)固设在所述滑块(31)上，且所述接触块(32)的底面与所述底座(1)的顶面间存在0.5mm的间隙，所述接触块(32)用于与所述碗形塞的另一侧抵靠。

3.根据权利要求2所述的碗形塞碗口直径测量装置，其特征在于：所述接触块(32)为斜形块，所述接触块(32)由所述滑块(31)底部向所述定位块(4)一侧倾斜设置，且所述接触块(32)的底部位于所述滑块(31)靠近所述定位块(4)一侧的外侧。

4.根据权利要求3所述的碗形塞碗口直径测量装置，其特征在于：所述滑块(31)上设置有显示屏(5)，所述显示屏(5)与所述光栅尺(2)电性连接。

5.根据权利要求2所述的碗形塞碗口直径测量装置，其特征在于：所述底座(1)的另一侧设置有与所述定位块(4)等高的固定块(6)，所述固定块(6)位于所述光栅尺(2)的下方，且所述固定块(6)顶部设有向所述定位块(4)顶部延伸设置的滑轨(7)，所述滑轨(7)平行于所述光栅尺(2)设置，所述滑块(31)滑动设置在所述滑轨(7)上。

6.根据权利要求1所述的碗形塞碗口直径测量装置，其特征在于：所述定位块(4)的底部设有避空槽(42)，所述避空槽(42)的一侧槽壁上设有开口(420)，所述开口(420)位于所述基准面(41)的底端，以供所述碗形塞的一侧碗边插入所述避空槽(42)内。

7.根据权利要求1所述的碗形塞碗口直径测量装置，其特征在于：所述基准面(41)上开设有弧形槽(410)，所述弧形槽(410)的形状与所述碗形塞一侧的碗体外形相匹配，所述弧形槽(410)用于定位放置所述碗形塞，以便所述碗形塞的一侧插入所述弧形槽(410)内与所述基准面(41)抵靠。

8.根据权利要求1所述的碗形塞碗口直径测量装置，其特征在于：所述底座(1)上固设有支架(8)，所述光栅尺(2)平放设置在所述支架(8)上，所述光栅尺(2)与所述底座(1)之间的间隙内设有作业区(9)，所述测头部(3)和所述定位块(4)均位于所述作业区(9)内。

9.根据权利要求5所述的碗形塞碗口直径测量装置，其特征在于：所述定位块(4)、所述接触块(32)、所述滑块(31)及所述滑轨(7)均是由耐磨材料制备而成。