CN220454345U - 废气热交换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体而言涉及废气热交换装置，包括：烟气主管，包括一进气端和多个排气端，每个所述排气端连接到一个烟气支管；换热单元，连接到每一个所述烟气支管；其中，所述换热单元包括壳体以及处于壳体内的蛇形管，所述蛇形管连接到所述烟气支管，所述壳体内、蛇形管外形成冷却液填充空间。本实用新型所示的热交换装置，通过设置分支烟气管道将烟气分流，并使用单独的换热单元对烟气进行换热，每个换热单元的冷却液管道均设置压力检测部件，通过进出口的压力差，判断内部的水垢堵塞情况，以利于用户及时的对堵塞严重的换热单元进行清洗，并恢复至较好的换热状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体而言涉及废气热交换装置。
背景技术
一些塑料以及化工工厂在正常的生产过程中会产生工业废气，并且工业废气的温度会达到300摄氏度以上，需要对上述的工业废气进行热交换器降温处理，使其降低至50摄氏度以下的才能排放到空气中。
为了达到降温目标，通常是使用水冷的方式对烟气管道进行冷却降温，对于水质较差的地区来说，冷却水在烟气管道的外壁容易产生水垢，当水垢在管道壁辅助并逐渐积累变厚之后，导致换热效率明显的下降，而仅通过检测进气/排气温度并不能准确的反映出换热器的性能，因此，如何对换热器的换热性能进行检测是需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种废气热交换装置，包括：
烟气主管，包括一进气端和多个排气端，每个所述排气端连接到一个烟气支管；
换热单元，连接到每一个所述烟气支管；
其中，所述换热单元包括壳体以及处于壳体内的蛇形管，所述蛇形管连接到所述烟气支管，所述壳体内、蛇形管外形成冷却液填充空间，所述壳体上连接进液管和排液管，所述进液管和排液管与所述冷却液填充空间连通；
所述进液管上设有第一压力阀，所述排液管设有第二压力阀，所述第一压力阀用于检测所述进液管的进液压力，所述第二压力阀用于检测排液管的排液压力。
进一步地，所述壳体包括一对侧板、一对盖板以及一对隔板，所述侧板、盖板和隔板拼接形成立方体结构的壳体。
进一步地，一对所述隔板平行布置，所述蛇形管穿过所述隔板，并与所述隔板固定连接，所述隔板的四周以及与蛇形管的连接处均设有密封垫。
进一步地，还包括拉杆，两个所述侧板设置在所述隔板的两个宽度边，所述拉杆贯穿两个所述侧板，且所述拉杆的两端均设有螺母，使所述侧板压紧所述隔板。
进一步地，所述盖板固定到所述隔板的长度边，所述盖板的内侧设有橡胶圈，并对应于侧板和隔板的位置。
进一步地，所述冷却液填充空间的体积小于所述壳体内体积的二分之一。
进一步地，所述进液管处于壳体的下部，所述排液管处于壳体的上部。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型所示的热交换装置，通过设置分支烟气管道将烟气分流，并使用单独的换热单元对烟气进行换热，每个换热单元的冷却液管道均设置压力检测部件，通过进出口的压力差，判断内部的水垢堵塞情况，以利于用户及时的对堵塞严重的换热单元进行清洗，并恢复至较好的换热状态。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
图1是本实用新型实施例所示的废气热交换装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所示的换热单元的结构示意图；
图3是本实用新型实施例所示的蛇形管的结构示意图。
具体实施方式
为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
结合图1所示，本实用新型提出一种废气热交换装置，包括烟气主管30和换热单元10，其中，烟气主管30连接到排烟管道，是由锅炉中排出的高温气体，通常在300摄氏度左右，为了将高温气体降至50摄氏度左右，需要通过换热器100进行降温，为了减少排气阻力，本申请所示的换热器100包括多个换热单元10，通过将烟气管道分散呈多个支管，利用并联式换热减少排烟阻力，提高换热效率。
其中，烟气主管30包括一进气端和多个排气端，进气端连接到排烟管，每个排气端连接到一个烟气支管31，换热单元10连接到每一个烟气支管31，如此，烟气被分流，并被多个换热单元10换热降温。
在可选的实施例中，换热单元10包括壳体以及处于壳体内的蛇形管313，蛇形管313能增加在壳体内的部分，从而增加与冷却液的接触面积，达到高效散热。
蛇形管313连接到烟气支管31，壳体内、蛇形管313外形成冷却液填充空间201，壳体上连接进液管21和排液管22，进液管21和排液管22与冷却液填充空间201连通。
可选的，进液管21处于壳体的下部，排液管22处于壳体的上部，冷却液从进液管21进入到冷却液填充空间201，当填充满冷却液填充空间201后，则从排液管22排出，此时当高温烟气从蛇形管313的进气端311进入后，经蛇形管313，与冷却液换热降温，冷却液的温度升高，烟气的温度降低，最后从蛇形管313的排气端312排出。
可以理解的，在上述的过程中，由于蛇形管313的温度较高，冷却液在蛇形管313的表面易形成水垢，当水垢附着后，会造成冷却液与蛇形管313之间的换热性能下降，因此，有必要定期的对内部的水垢进行清洗，例如在冷却液中加入水垢清洗剂等酸性物质，但是如何判断水垢是否堆积附着是需要解决的问题。
进一步的，进液管21上设有第一压力阀211，排液管22设有第二压力阀212，第一压力阀211用于检测进液管21的进液压力，第二压力阀212用于检测排液管22的排液压力。
如此，通过对比第一压力阀211和第二压力阀212的压力大小即可判断冷却液填充空间201内的水垢堆积情况，在初始运行状态下，记录第一压力阀211和第二压力阀212的压力差P1，当冷却液填充空间201内的水垢或杂质堆积后，冷却液填充空间201的通量下降，造成第一压力阀211的压力增加，此时，第一压力阀211和第二压力阀212的压力差P2，当P2与P1的差值超出预设值时，则表示内部需要清洗。
优选的，为了保证压差检测的灵敏性，冷却液填充空间201的体积小于壳体内体积的二分之一。
在具体的实施例中，壳体包括一对侧板11、一对盖板12以及一对隔板13，侧板11、盖板12和隔板13拼接形成立方体结构的壳体。具体的，一对隔板13平行布置，蛇形管313穿过隔板13，并与隔板13固定连接，隔板13的四周以及与蛇形管313的连接处均设有密封垫111。如此，能保证壳体的密封性，以防止泄露或因泄露造成压力测量的不准确。
为了增加壳体的可靠性，进一步地，还包括拉杆14，两个侧板11设置在隔板13的两个宽度边，拉杆14贯穿两个侧板11，且拉杆14的两端均设有螺母15，使侧板11压紧隔板13。
如此，能将两个侧板11牢牢的压在隔板13的端面，以增加壳体的密封性。
进一步地，盖板12固定到隔板13的长度边，盖板12的内侧设有橡胶圈，并对应于侧板11和隔板13的位置。可选的，盖板12通过螺栓固定到隔板13以及侧板11的外侧，其中利用橡胶圈在壳体内构成封闭的冷却液填充空间201。
结合以上实施例，本实用新型所示的热交换装置，通过设置分支烟气管道将烟气分流，并使用单独的换热单元对烟气进行换热，每个换热单元的冷却液管道均设置压力检测部件，通过进出口的压力差，判断内部的水垢堵塞情况，以利于用户及时的对堵塞严重的换热单元进行清洗，并恢复至较好的换热状态。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (7)
1.一种废气热交换装置，其特征在于，包括：
烟气主管(30)，包括一进气端和多个排气端，每个所述排气端连接到一个烟气支管(31)；
换热单元(10)，连接到每一个所述烟气支管(31)；
其中，所述换热单元(10)包括壳体以及处于壳体内的蛇形管(313)，所述蛇形管(313)连接到所述烟气支管(31)，所述壳体内、蛇形管(313)外形成冷却液填充空间(201)，所述壳体上连接进液管(21)和排液管(22)，所述进液管(21)和排液管(22)与所述冷却液填充空间(201)连通；
所述进液管(21)上设有第一压力阀(211)，所述排液管(22)设有第二压力阀(212)，所述第一压力阀(211)用于检测所述进液管(21)的进液压力，所述第二压力阀(212)用于检测排液管(22)的排液压力。
2.根据权利要求1所述的废气热交换装置，其特征在于，所述壳体包括一对侧板(11)、一对盖板(12)以及一对隔板(13)，所述侧板(11)、盖板(12)和隔板(13)拼接形成立方体结构的壳体。
3.根据权利要求2所述的废气热交换装置，其特征在于，一对所述隔板(13)平行布置，所述蛇形管(313)穿过所述隔板(13)，并与所述隔板(13)固定连接，所述隔板(13)的四周以及与蛇形管(313)的连接处均设有密封垫(111)。
4.根据权利要求3所述的废气热交换装置，其特征在于，还包括拉杆(14)，两个所述侧板(11)设置在所述隔板(13)的两个宽度边，所述拉杆(14)贯穿两个所述侧板(11)，且所述拉杆(14)的两端均设有螺母(15)，使所述侧板(11)压紧所述隔板(13)。
5.根据权利要求2所述的废气热交换装置，其特征在于，所述盖板(12)固定到所述隔板(13)的长度边，所述盖板(12)的内侧设有橡胶圈，并对应于侧板(11)和隔板(13)的位置。
6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的废气热交换装置，其特征在于，所述冷却液填充空间(201)的体积小于所述壳体内体积的二分之一。
7.根据权利要求1所述的废气热交换装置，其特征在于，所述进液管(21)处于壳体的下部，所述排液管(22)处于壳体的上部。
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2023
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