CN220452577U - 一种超压保护限位套和氮气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，尤其涉及一种超压保护限位套和氮气弹簧，其中超压保护限位套包括本体，所述本体上设有安装孔，还包括设置在所述本体外侧壁上的安全槽、密封圈安装槽；氮气弹簧包括缸筒、柱塞杆，所述缸筒为中空结构，所述柱塞杆设置在缸筒的空腔内；还包括充气阀以及上述超压保护限位套。安全薄片作为氮气弹簧的超压保护结构，当氮气弹簧内部压力过高，超过设定值时，安全薄片会率先被高压气体挤压变形，安全薄片变形后在限位套与缸筒内壁之间形成缝隙，高压气体从缝隙处排出缸筒外部。因此，本实用新型能够解决氮气弹簧超压保护的技术问题，且这种超压保护结构简单，成本低。

Description

一种超压保护限位套和氮气弹簧

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，尤其涉及一种超压保护限位套和氮气弹簧。

背景技术

在冲压模具中，氮气弹簧的应用非常广泛，它不仅可以用来辅助压料，保证板料顺利成型，还可以提供较大的回程力，节约模具空间，简化模具结构设计与制造，从而降低成本。

氮气弹簧内部填充的是高压氮气，氮气弹簧在使用过程中，由于模具现场的使用环境影响，氮气弹簧使用过程中由于温度升高或者灰尘、油污等进入氮气弹簧内部，过多的杂质可能会使缸筒内部空间减小，相应的压力就会升高，而过高的压力可能会使氮气弹簧缸筒膨胀炸裂。在模具工作过程中如果没有安全措施，在极限状态，高压气体可能会使氮气弹簧发生爆炸，危及员工及模具安全，造成安全事故，这使得氮气弹簧的安全性变的越来越重要。此外，现在对冲压模具的加工频次要求越来越高，相应的对氮气弹簧的安全性要求也越来越高。

现有技术中通常在缸筒内部增加一个超压保护装置，当氮气弹簧内部压力过高时，超压保装置开始生效，使氮气弹簧内部过高的压力通过超压保护装置泄出，防止氮气弹簧在极限状态下发生炸裂，影响人身及模具安全。但是，这个超压保护装置的结构较为复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超压保护限位套和氮气弹簧，仅在限位套上设置安全薄片形成超压保护结构，能够解决氮气弹簧超压保护的技术问题，且这种超压保护结构简单，成本低。

为实现上述目的，本实用新型设计一种超压保护限位套，包括本体，所述本体上设有安装孔，还包括设置在所述本体外侧壁上的安全槽、密封圈安装槽，所述密封圈安装槽位于安全槽下方，所述安全槽与密封圈安装槽之间预留间隙形成安全薄片。

作为优选方案，所述本体包括由上至下依次设置的连接部、安全部、密封部，所述安全槽开设在安全部上，所述密封圈安装槽开设在密封部上。

作为优选方案，所述安全槽为矩形槽，槽深为1.5mm。

作为优选方案，所述安全槽的深度与密封圈安装槽的深度相等。

作为优选方案，所述安全薄片的厚度为0.5mm。

作为优选方案，所述密封圈安装槽为环形槽。

作为优选方案，所述连接部的外径分别小于安全部与密封部的外径。

本实用新型还设计一种超压保护氮气弹簧，包括缸筒、柱塞杆，所述缸筒为中空结构，所述柱塞杆设置在缸筒的空腔内；还包括充气阀以及上述超压保护限位套，所述充气阀设置在缸筒底部，充气阀的输出端与缸筒空腔连通；所述限位套设置在缸筒顶部，所述安装孔与缸筒空腔连通，所述柱塞杆一端穿过安装孔并伸入缸筒的空腔内，柱塞杆另一端延伸出缸筒。

作为优选方案，所述密封圈安装槽内设有密封圈。

作为优选方案，所述限位套顶部与柱塞杆连接处设有防尘圈。

本实用新型的有益效果：

一种超压保护限位套和氮气弹簧，通过在限位套上设置安全槽与密封圈安装槽，安全槽与密封圈安装槽之间预留间隙形成安全薄片，作为氮气弹簧的超压保护结构，当氮气弹簧内部压力过高，超过设定值时，安全薄片因厚度较薄会率先被高压气体挤压变形，安全薄片变形后在限位套与缸筒内壁之间形成缝隙，高压气体从缝隙处排出缸筒外部。因此，本实用新型能够解决氮气弹簧超压保护的技术问题，且这种超压保护结构简单，成本低。

附图说明

图1为氮气弹簧初始状态剖视示意图。

图2为氮气弹簧工作状态剖视示意图。

图3为限位套立体结构示意图。

图4为限位套平面结构示意图。

附图标记说明：

缸筒1、柱塞杆2、充气阀3、限位套4、密封圈5、防尘圈6、本体11、安装孔12、安全槽13、密封圈安装槽14、安全薄片15、连接部16、安全部17、密封部18。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型涉及一种超压保护限位套和氮气弹簧，通过在限位套4上设置安全槽13与密封圈安装槽14，安全槽13与密封圈安装槽14之间预留间隙形成安全薄片15，作为氮气弹簧的超压保护结构，当氮气弹簧内部压力过高，超过设定值时，安全薄片15因厚度较薄会率先被高压气体挤压变形，使密封圈5的密封效果失效，安全薄片15变形后在限位套4与缸筒1的内壁之间形成缝隙，高压气体从缝隙处排出缸筒1外部，防止氮气弹簧由于内部压力过高而炸裂。

如图1、图2所示，本实用新型涉及一种超压保护氮气弹簧，包括缸筒1、柱塞杆2，所述缸筒1为中空结构，内部充有一定压力的氮气，所述柱塞杆2设置在缸筒1的空腔内；它还包括充气阀3以及超压保护限位套，所述充气阀3设置在缸筒1底部，充气阀3的输出端与缸筒1空腔连通；所述限位套4设置在缸筒1顶部，用于柱塞杆2的限位，所述安装孔12与缸筒1空腔连通，所述柱塞杆2一端穿过安装孔12并伸入缸筒1的空腔内，柱塞杆2另一端延伸出缸筒1。工作时，柱塞杆2在缸筒1内做上下往复运动，外部端面与模具工作面接触，提供模具所需的压力。

所述密封圈安装槽14内设有密封圈5，用于密封缸筒1内的高压氮气。所述限位套4顶部与柱塞杆2连接处设有防尘圈6，防止灰尘及杂物进入缸筒1内部，引起柱塞杆2磨损或者氮气缸体内部压力升高。限位套4的安装孔12中部设有密封圈，用于柱塞杆2的密封。本体11外侧壁与缸筒1内侧壁之间安装钢丝挡圈，起固定限位套、防止限位套脱出的作用。

如图3、图4所示，本实用新型还涉及一种超压保护限位套，包括本体11，所述本体11上设有安装孔12，还包括设置在所述本体11外侧壁上的安全槽13、密封圈安装槽14，所述密封圈安装槽14位于安全槽13下方，所述安全槽13与密封圈安装槽14之间预留间隙形成安全薄片15。所述安全薄片15的厚度为0.5mm。

所述本体11包括由上至下依次设置的连接部16、安全部17、密封部18，所述安全槽13开设在安全部17上，所述密封圈安装槽14开设在密封部18上。所述安全槽13为矩形槽，槽深为1.5mm。所述安全槽13的深度与密封圈安装槽14的深度相等。所述密封圈安装槽14为环形槽。所述连接部16的外径分别小于安全部17与密封部18的外径。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种超压保护限位套，包括本体(11)，所述本体(11)上设有安装孔(12)，其特征在于：还包括设置在所述本体(11)外侧壁上的安全槽(13)、密封圈安装槽(14)，所述密封圈安装槽(14)位于安全槽(13)下方，所述安全槽(13)与密封圈安装槽(14)之间预留间隙形成安全薄片(15)。

2.根据权利要求1所述的超压保护限位套，其特征在于：所述本体(11)包括由上至下依次设置的连接部(16)、安全部(17)、密封部(18)，所述安全槽(13)开设在安全部(17)上，所述密封圈安装槽(14)开设在密封部(18)上。

3.根据权利要求2所述的超压保护限位套，其特征在于：所述安全槽(13)为矩形槽，槽深为1.5mm。

4.根据权利要求3所述的超压保护限位套，其特征在于：所述安全槽(13)的深度与密封圈安装槽(14)的深度相等。

5.根据权利要求4所述的超压保护限位套，其特征在于：所述安全薄片(15)的厚度为0.5mm。

6.根据权利要求5所述的超压保护限位套，其特征在于：所述密封圈安装槽(14)为环形槽。

7.根据权利要求2所述的超压保护限位套，其特征在于：所述连接部(16)的外径分别小于安全部(17)与密封部(18)的外径。

8.一种超压保护氮气弹簧，包括缸筒(1)、柱塞杆(2)，所述缸筒(1)为中空结构，所述柱塞杆(2)设置在缸筒(1)的空腔内；其特征在于：还包括充气阀(3)以及如权利要求1至7任一项所述的超压保护限位套，所述充气阀(3)设置在缸筒(1)底部，充气阀(3)的输出端与缸筒(1)空腔连通；所述限位套(4)设置在缸筒(1)顶部，所述安装孔(12)与缸筒(1)空腔连通，所述柱塞杆(2)一端穿过安装孔(12)并伸入缸筒(1)的空腔内，柱塞杆(2)另一端延伸出缸筒(1)。

9.根据权利要求8所述的超压保护氮气弹簧，其特征在于：所述密封圈安装槽(14)内设有密封圈(5)。

10.根据权利要求9所述的超压保护氮气弹簧，其特征在于：所述限位套(4)顶部与柱塞杆(2)连接处设有防尘圈(6)。