CN220048059U - 一种防爆式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆式反应釜，包括：釜体，所述釜体内部设有安装槽；耐压室，所述耐压室设置于釜体两侧；上盖，所述上盖通过耐压室上设有的连接件安装于釜体顶部；其中，所述安装槽上设有耐压环组件，所述耐压环组件充填上盖与釜体之间的间隙，所述耐压室与耐压环组件内部连通；所述耐压环组件与耐压室及耐压环组件与釜体的连通管路上均设有泄压组件。本实用新型釜体、耐压室和耐压环组件形成相互连通的结构，通过耐压环组件与耐压室及耐压环组件与釜体的连通管路上均设有泄压组件实现层层递进保护，在压力急剧上升初期来缓冲压力，避免突发情况下压力急剧上升造成意外发生，同时避免压力过早被释放影响反应进程。

Description

一种防爆式反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种xxxx，特别是一种防爆式反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应过程中经常会对压力参数进行控制。

由于反应釜属于压力容器，通常会在反应釜上设置安全阀，安全阀功能作用主要是在压力超过一定范围时及时开启进行泄压保护反应釜的安全；但是安全阀由于需要保证内部气压值通常阈值会设置比较大，但是突发情况下压力会急剧上升安全阀可能会无法及时打开，造成意外发生，如果降低安全阀阈值则会影响到反应釜内部压力稳定，影响反应进程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防爆式反应釜，以解决现有技术中的技术问题，它能够避免突发情况下压力急剧上升无法及时打开安全阀造成意外发生，还可以保证压力防护的同时避免压力过早被释放影响反应进程；

本实用新型提供了一种防爆式反应釜

釜体，所述釜体内部设有安装槽；

耐压室，所述耐压室设置于釜体两侧；

上盖，所述上盖通过耐压室上设有的连接件安装于釜体顶部；

其中，所述安装槽上设有耐压环组件，所述上盖压合于釜体顶部时，所述耐压环组件充填上盖与釜体之间的间隙，所述耐压室与耐压环组件内部连通；所述耐压环组件与耐压室及耐压环组件与釜体的连通管路上均设有泄压组件。所述耐压环组件完成上盖与釜体之间的密封同时缓冲吸收釜体内部的压力。

本申请实施例的技术方案中，釜体、耐压室和耐压环组件形成相互连通的结构，所述釜体、耐压室和耐压环三个区域之间分别通过不同泄压组件进行分割，实现多层递进保护，利用耐压室和耐压环组件的空间对高压气体进行吸收缓冲来降低压力，通过不同强度的泄压组件形成层层递增方式，保证压力防护避免释放影响反应进程；

优选的是，所述耐压环组件包括内部为中空结构的耐压环和耳架，所述耐压环嵌套装配于安装槽内，所述耳架安装于安装槽上设有的限位槽内。

优选的是，所述泄压组件包括设于耳架与耐压环连通处的泄压阀和釜体和耐压环连通处的泄压环。

优选的是，所述耳架连通耐压室与耐压环，所述耳架安放于限位槽内。承担限位和连通耐压室与耐压环的作用，将釜体内部的气压及时导入耐压室。

优选的是，所述耐压环一部分插入釜体内，所述泄压环设置于耐压环插入釜体内部分的端面；所述耐压环嵌套插入釜体内安装槽上，所述耐压环的一部分卡合于安装槽端面，还有一部分插入安装槽的内缘，设于耐压环底部端面的泄压环直接与釜体内部接触，当泄压环失效后釜体内部气压自泄压环进入耐压环内部；

优选的是，所述耳架与耐压环内部连通处设有泄压阀；泄压阀开启后，耐压环内部气压自泄压阀进入耐压室；

优选的是，所述耐压环与安装槽接触连接处设有密封圈，完成耐压环与釜体之间的密封；

优选的是，所述上盖包括：

盖体；

压盘，所述压盘设于盖体下方；

其中，所述上盖安装于釜体顶部时，所述压盘插入耐压环内缘，所述上盖在完成密封釜体顶部同时完成耐压环组件的固定，将耐压环组件同步压合于釜体内；

与现有技术相比，本实用新型釜体、耐压室和耐压环组件形成相互连通的结构，通过釜体和耐压环连通处的泄压环及耐压环和耐压室连通处的泄压阀实现层层递进保护在压力急剧上升初期利用耐压室和耐压环组件的空间来缓冲压力，避免突发情况下压力急剧上升无法及时打开安全阀造成意外发生，还可以保证压力防护的同时避免压力过早被释放影响反应进程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型耐压环组件的结构示意图；

图3是本实用新型上盖和耐压环组件的结构示意图；

图4是本实用新型耐压环底部结构示意图；

图5是本实用新型釜体和耐压环组件的结构示意图；

图6是本实用新型釜体的安装槽结构示意图。

图7是本实用新型限位槽的结构示意图。

附图标记说明：

10、上盖；11、盖体；12、压盘；20、釜体；21、安装槽；22、限位槽；30、耐压室；40、耐压环组件；41、耐压环；411、泄压阀；412、泄压环；42、耳架；43、密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1-图6所示，本实用新型的实施例提供了一种防爆式反应釜，包括：

釜体20，所述釜体20内部设有安装槽21；

耐压室30，所述耐压室30设置于釜体20两侧；

上盖10，所述上盖10通过耐压室30上设有的连接件安装于釜体20顶部；

其中，所述安装槽21上设有耐压环组件40，所述上盖10压合于釜体20顶部时，所述耐压环组件40充填上盖10与釜体20之间的间隙，所述耐压环组件40完成上盖10与釜体20之间的密封同时作为缓冲组件吸收釜体20内部的压力；

本申请实施例的技术方案中，所述耐压环组件40包括耐压环41和耳架42，内部为中空结构的耐压环41嵌套装配于安装槽21内，所述耐压环41插入釜体20内的端面设有泄压环412，当釜体20内部压力过大时，所述泄压环412会破损将内部气体导入耐压环41内部，耐压环41内部中空结构被高压气体充填满同时设于耐压环41内部气压传感器迅速向外界传递信号进行预警；

所述耳架42设置于耐压环41两侧，所述耳架421内部同样为中空结构，所述耳架42与耐压环41内部相互连通，连通处设有泄压阀411，所述泄压阀411在超过一定压力后，耐压环41内部气压再次从耐压环41内部进入耳架42内，所述耳架42内部还与耐压室30连通，将气压及时传递至耐压室30内部，最终借助耐压室30上设有的安全阀将气压对外排出气压，利用耐压室30和耐压环组件40形成层层防护结构，通过泄压环412、泄压阀411及安全阀逐级提升，在提高压力防护的同时避免压力过早被释放影响反应进程；

本申请实施例的技术方案中，耐压环41、泄压阀411及安全阀均可采用现有技术手段，耐压环41、泄压阀411及安全阀的耐压性能不断增加，利用耐压室30和耐压环组件40形成的结构还可以作为缓冲区域，在压力急剧上升初期利用耐压室30和耐压环组件40形成结构来缓冲压力，避免突发情况下压力急剧上升无法及时打开安全阀造成意外发生；

本申请所提供的实施例中，如图2和图3所示，所述上盖10包括：

盖体11；所述盖体11上设有与连接件适配的限位块；

压盘12，所述压盘12设于盖体11下方；

其中，所述上盖10安装于釜体20顶部时，所述压盘12插入耐压环组件40内缘，所述压盘12与耐压环组件40接触连接的平面设有密封组件；

本申请实施例的技术方案中，所述密封组件采用现有技术，上盖10上的限位块及连接件同样采用现有技术手段，当限位块及连接件配合作用下将上盖10压合安装在釜体20上，同时压盘12会在压合作用下插入耐压环组件40内部，所述密封组件完成上盖10与耐压环组件40之间的密封；

本申请所提供的实施例中，如图2和图3所示，所述釜体20顶部设有安装槽21，所述安装槽21两侧还设有限位槽22，所述耐压环41安放于安装槽21，所述耳架42安装在限位槽22内；

本申请实施例的技术方案中，所述耐压环41的底部端面为阶梯形结构，耐压环41嵌套在安装槽21上，所述耐压环41一部分安放在安装槽21端面，另外一部分悬浮于釜体20内部，所述泄压环412设置于耐压环41悬浮于釜体20内部的部分，所述泄压环412与釜体20内部直接接触；所述耐压环41安与安装槽21端面接触连接处设有密封圈43，所述密封圈43承担耐压环41与釜体20之间密封作用；

本申请所提供的实施例中，所述限位槽22上设有连通孔，所述耳架42通过连通孔与耐压室30连通；

本申请实施例的技术方案中，所述耳架42直接安放于限位槽22内，所述耳架42一端设有泄压阀411，另外一端设有开放式的开孔，所述开孔与连通孔位置相对应；当泄压阀411开启后，气压会迅速进入耐压室30

本申请所提供的实施例中，盖体11的底面设有外密封组件，所述外密封组件位于压盘12外缘，当上盖10压合于釜体20上方时，外密封组件填充盖体11与釜体20之间的间隙；

本申请所提供的实施例中，所述泄压环412和耐压室30内部均设有压力传感器，可以帮助判断泄压环412和泄压阀411启用情况；

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防爆式反应釜，其特征在于，包括：

釜体，所述釜体内部设有安装槽；

耐压室，所述耐压室设置于釜体两侧；

上盖，所述上盖通过耐压室上设有的连接件安装于釜体顶部；

其中，所述安装槽上设有耐压环组件，所述上盖压合于釜体顶部时，所述耐压环组件充填上盖与釜体之间的间隙，所述耐压室与耐压环组件内部连通；所述耐压环组件与耐压室及耐压环组件与釜体的连通管路上均设有泄压组件。

2.根据权利要求1所述的一种防爆式反应釜，其特征在于，所述耐压环组件包括内部为中空结构的耐压环和耳架，所述耐压环嵌套装配于安装槽内，所述耳架安装于安装槽上设有的限位槽内。

3.根据权利要求2所述的一种防爆式反应釜，其特征在于，所述泄压组件包括设于耳架与耐压环连通处的泄压阀和釜体和耐压环连通处的泄压环。

4.根据权利要求3所述的一种防爆式反应釜，其特征在于，所述耳架连通耐压室与耐压环。

5.根据权利要求4所述的一种防爆式反应釜，其特征在于，所述耐压环一部分插入釜体内，所述泄压环设置于耐压环插入釜体内部分的端面。

6.根据权利要求5所述的一种防爆式反应釜，其特征在于，所述耐压环与安装槽接触连接处设有密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种防爆式反应釜，其特征在于，所述上盖包括：

盖体；

压盘，所述压盘设于盖体下方；

其中，所述上盖安装于釜体顶部时，所述压盘插入耐压环内缘。