CN220451820U - 一种桩孔用液压碎石捞渣头 - Google Patents

Abstract

一种桩孔用液压碎石捞渣头，包括主体及其下端周向设置的若干夹爪，主体与夹爪之间设有能够驱动夹爪夹紧或放松的液压动力装置，夹爪包括弧形的骨架，上端与主体下端铰接，液压动力装置一端与主体上端铰接，另一端与骨架中部铰接，通过夹爪能够完成桩孔内碎石的清理工作，使得桩孔内碎石较大时，无需多次更换钻具进行碎石的破碎，进而使得碎石的清理能够更加方便；骨架内侧还设有弧板，使得若干夹爪对碎石的清理工作更加有效；所述骨架下端还设有耐磨夹头，保证了较大规格的碎石也能够被顺利夹起，同时还保证了捞渣头的使用寿命。

Description

一种桩孔用液压碎石捞渣头

技术领域

本实用新型涉及桩孔碎石清理装置技术领域，具体为一种桩孔用液压碎石捞渣头。

背景技术

在基础桩孔施工领域，经常遇到岩石不完整的情况，此种情况下，在钻进过程中会产生大量大小不等的碎石，其中体积较大的碎石，不能顺利的通过常规捞渣头的底板开口，常规操作需要将大块的碎石进行二次破碎，使其变小，可常规旋挖钻机并没有专门破碎石的钻具，如果采用大口径单体潜孔锤破碎，施工成本将大幅提高，且损耗严重，来回切换钻具效率低下，导致碎石很难处理。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种桩孔用液压碎石捞渣头。

本实用新型技术方案如下：

一种桩孔用液压碎石捞渣头，包括主体及其下端周向设置的若干夹爪，所述主体与夹爪之间设有能够驱动夹爪夹紧或放松的液压动力装置，所述夹爪包括弧形的骨架，其上端与主体下端铰接，所述液压动力装置一端与主体上端铰接，另一端与骨架中部铰接，通过所述液压动力装置能够带动若干夹爪转动，进而使其夹紧或松开，为了保证碎石清理能够更加充分，所述骨架内侧还设有弧板，使得若干夹爪更加有效的完成碎石的清理工作，同时为保证较大的碎石能够被顺利的夹起，保证捞渣头的使用寿命，所述骨架下端还设有耐磨夹头，所述耐磨夹头的材质可以是钢制材质。

如上所述的一种桩孔用液压碎石捞渣头，需要说明的是，所述夹爪数量最多为10个，保证若干夹爪能够呈较大程度的张开，进而完成大块碎石的夹起工作。

作为一种优选的实施方式，所述夹爪数量为3-5个，在保证捞渣头清理效率的同时，使得捞渣头的结构更加简单。

需要注意的是，相邻所述夹爪的耐磨夹头能够夹紧贴合，减少碎石清理过程中产生的漏料现象，保证捞渣头的清理效率。

作为进一步优选的，所述耐磨夹头与骨架可拆卸连接，使得耐磨夹头使用时间较长出现磨损时，能够更加方便的完成更换工作。

如上所述的一种桩孔用液压碎石捞渣头，所述弧板中部为内凹结构，使得若干夹爪的弧板能够构成环抱结构，以此来增加碎石的清理效率。

进一步的，所述弧板中部的宽度大于其上下两端的宽度，防止弧板的设置影响夹爪的闭合。

如上所述的一种桩孔用液压碎石捞渣头，所述骨架包括间隙设置的两块弧形骨板，且骨板所在平面垂直于其转动轴线，保证夹爪的骨架具有较好的机械强度。

如上所述的一种桩孔用液压碎石捞渣头，所述主体包括位于其下端平行且间隙设置的第二连接板和第三连接板，两连接板间隙内设有第二连接座，所述夹爪与第二连接座铰接，保证了第二连接座的结构强度，进而保证了夹爪的连接强度。

进一步的，所述主体还包括设于第二连接板上端的支柱，所述支柱上端设有第一连接板，且与第一连接板连接位置设有第一连接座，所述液压动力装置与第一连接座铰接连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种桩孔用液压碎石捞渣头，通过夹爪完成碎石的清理工作，使得桩孔内碎石较大时，无需多次更换钻具进行碎石的破碎，使得碎石的清理能够更加方便；弧板的设置，使得若干夹爪更加有效的完成碎石的清理工作；耐磨夹头的设置，保证了较大规格的碎石能够被顺利夹起，同时还保证了捞渣头的使用寿命。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为实施例中捞渣头的结构示意图；

图2为实施例中捞渣头的仰视图；

图3为图2的俯视图；

图4为实施例中主体的结构示意图；

图5为实施例中夹爪的结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、主体；11、第一连接板；12、连接耳；13、第一连接座；14、支柱；15、第二连接板；16、第二连接座；17、第三连接板；2、夹爪；21、骨架；22、弧板；23、耐磨夹头；3、液压油缸。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。

实施例

本实施例提供了一种桩孔用液压碎石捞渣头，参见图1-图3，包括主体1及其下端周向设置的若干夹爪2，所述主体1与夹爪2之间设有能够驱动夹爪2夹紧或放松的液压动力装置，通过液压动力装置带动夹爪2动作，能够完成桩孔内碎石的清理工作，使得碎石的清理更加方便，同时桩孔内碎石较大时，无需多次更换钻具进行碎石的破碎，直接通过夹爪2既能够完成清理工作，使得碎石的清理能够更加方便，下面就捞渣头的结构展开详细说明。

本实施例中，所述主体1对整个捞渣头其主要的支撑连接作用，其包括一块水平设置的第一连接板11，所述第一连接板11中部下侧竖直设有支柱14，所述支柱14上端与第一连接板11的连接位置设有第一连接座13，即所述第一连接座13与支柱14外圈和第一连接板11下侧固定连接，所述液压动力装置为液压油缸3，其缸体一端与第一连接座13铰接连接。

具体地说，所述第一连接座13包括相对间隙设置的两块第一夹板，所述液压油缸3缸体一端位于两第一夹板之间，且通过第一销轴与两第一夹板转动连接。

进一步的，所述主体1还包括位于其下端平行且间隙设置的第二连接板15和第三连接板17，即所述支柱14下端水平设有第二连接板15，所述第三连接板17平行设于第二连接板15下方，且第二连接板15和第三连接板17的间隙内设有第二连接座16，所述夹爪2上端与第二连接座16铰接连接，第二连接座16通过第二连接板15和第三连接板17完成固定的方式，保证了第二连接座16的结构(连接)强度，进而保证了夹爪2的连接强度。

具体地说，所述第二连接座16包括相对间隙设置的两块第二夹板，所述夹爪2上端位于两第二夹板之间，且通过第二销轴与两第二夹板转动连接，所述液压油缸3的伸缩端与夹爪2中部铰接连接，通过我液压油缸3的伸缩动作，能够带动夹爪2绕第二销轴转动，进而完成张开与闭合动作，实现夹爪2的夹紧与放松。

进一步的，所述第一连接板11的上端还设有连接装置，通过所述连接装置能够完成主体1与工作机械之间的连接工作，所述连接装置可以是用于链连接的连接耳12，也可以是用于与钻孔机械连接的四方或六方接头，此处不做多余限制。

本实施例中，需要说明的是，所述夹爪2数量最多为10个，保证若干夹爪2能够呈较大程度的张开，进而完成大块碎石的夹起工作。

作为一种优选的实施方式，所述夹爪2数量为3-5个，本实施例以所述夹爪2设有四个为例，所述第一连接座13和第二连接座16均绕支柱14轴线设有四组，所述液压油缸3相对应的设有四个，并分别用于控制每个夹爪2的驱动工作，在保证捞渣头清理效率的同时，使得捞渣头的结构更加简单。

本实施例中，结合图5，所述夹爪2包括弧形的骨架21，其上端与主体1下端的第二连接座16铰接，中部与所述液压油缸3下端的伸缩端铰接，通过液压油缸3动作能够带动骨架21动作，进而实现夹爪2的夹紧与放松。

进一步的，所述骨架21包括间隙设置的两块弧形骨板，且骨板所在平面垂直于其转动轴线(第二销轴轴线)，保证夹爪2的骨架21具有较好的机械强度，进而保证夹爪2整体的结构强度。

一方面，为了保证碎石清理能够更加充分，作为一种优选的实施方式，所述骨架21内侧还设有弧板22，使得若干夹爪2更加有效的完成碎石的清理工作。

作为进一步优选的，所述弧板22中部为内凹结构，即弧板22呈碗装，且外侧面与骨架21内侧连接，使得若干夹爪2的弧板22能够构成环抱结构，以此来增加碎石的清理效率。

需要注意的是，所述弧板22中部的宽度大于其上下两端的宽度，防止弧板22的设置影响夹爪2的闭合。

另一方面，为保证较大的碎石能够被顺利的夹起，同时保证捞渣头的使用寿命，所述骨架21下端还设有耐磨夹头23，所述耐磨夹头23的材质可以是钢制材质。

作为优选的，相邻所述夹爪2的耐磨夹头23在夹爪2夹紧时，能够相互贴合，减少碎石清理过程中产生的漏料现象，保证捞渣头的清理效率。

作为进一步优选的，所述耐磨夹头23与骨架21可拆卸连接、例如耐磨夹头23可以是通过插接销固定或螺栓固定，使得耐磨夹头23使用时间较长出现磨损时，能够更加方便的完成更换工作。

Claims (10)

1.一种桩孔用液压碎石捞渣头，其特征在于，包括主体(1)及其下端周向设置的若干夹爪(2)，所述主体(1)与夹爪(2)之间设有能够驱动夹爪(2)夹紧或放松的液压动力装置；

所述夹爪(2)包括弧形的骨架(21)，其上端与主体(1)下端铰接，所述液压动力装置一端与主体(1)上端铰接，另一端与骨架(21)中部铰接；

所述骨架(21)内侧还设有弧板(22)，下端设有耐磨夹头(23)。

2.根据权利要求1所述的一种桩孔用液压碎石捞渣头，其特征在于，所述夹爪(2)数量最多为10个。

3.根据权利要求2所述的一种桩孔用液压碎石捞渣头，其特征在于，所述夹爪(2)数量为3-5个。

4.根据权利要求3所述的一种桩孔用液压碎石捞渣头，其特征在于，相邻所述夹爪(2)的耐磨夹头(23)能够夹紧贴合。

5.根据权利要求4所述的一种桩孔用液压碎石捞渣头，其特征在于，所述耐磨夹头(23)与骨架(21)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种桩孔用液压碎石捞渣头，其特征在于，所述弧板(22)中部为内凹结构。

7.根据权利要求6所述的一种桩孔用液压碎石捞渣头，其特征在于，所述弧板(22)中部的宽度大于其上下两端的宽度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种桩孔用液压碎石捞渣头，其特征在于，所述骨架(21)包括间隙设置的两块弧形骨板，且骨板所在平面垂直于其转动轴线。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种桩孔用液压碎石捞渣头，其特征在于，所述主体(1)包括位于其下端平行且间隙设置的第二连接板(15)和第三连接板(17)，两连接板间隙内设有第二连接座(16)，所述夹爪(2)与第二连接座(16)铰接。

10.根据权利要求8所述的一种桩孔用液压碎石捞渣头，其特征在于，所述主体(1)还包括设于第二连接板(15)上端的支柱(14)，所述支柱(14)上端设有第一连接板(11)，且与第一连接板(11)连接位置设有第一连接座(13)，所述液压动力装置与第一连接座(13)铰接连接。