CN217189747U - 一种新型清礁重锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破石装置技术领域，具体涉及一种新型清礁重锤，包括锤体，锤体包括冲击锤尖与新型清礁重锤主体，新型清礁重锤主体圆锥状底端开设有卡槽，冲击锤尖顶端设置有凸台，冲击锤尖顶端的凸台卡设在新型清礁重锤主体圆锥状底端的卡槽中；新型清礁重锤主体周侧阵列开设有六组定位槽，六组定位槽内均卡设有稳定筋板，六组稳定筋板的倾斜柱状部位内侧壁均与冲击锤尖侧壁接触，每组稳定筋板上均设置有两组固定扣板，每组定位槽中均设置有两组固定槽，且每组固定扣板上与新型清礁重锤主体上共同穿设有多组连接螺栓；六组稳定筋板倾斜柱状部位外侧壁均开设有安装槽，安装槽内设置有缓冲垫，用于解决一体式新型清礁重锤的锤尖在被破坏需要更换时，不便对锤尖进行快速更换的问题。

Description

一种新型清礁重锤

技术领域

本实用新型属于破石装置技术领域，具体涉及一种新型清礁重锤。

背景技术

为保证船只能够在航道中安全行驶，通常航道管理部门需要对航道中的礁石进行清理，现今对航道中礁石的整治清理方法主要包括机械施工法和化学爆破法；其中机械施工法主要包括新型清礁重锤碎岩法，钻孔爆破法，钻孔和锤击相结合的方法等，而新型清礁重锤碎岩法则是将冲击新型清礁重锤经吊装机提升起来悬挂于空中，在冲击新型清礁重锤提升到规定高度位置后，然后解除对冲击新型清礁重锤的提升，使冲击新型清礁重锤快速自由落下并砸击在礁石上将礁石进行破碎。

而由于冲击新型清礁重锤在快速自由落下时，冲击新型清礁重锤的锤尖会最先与礁石接触，且部分礁石由于硬度较大，在冲击新型清礁重锤的锤尖砸击礁石的同时，礁石也会给锤尖施加一个反冲击力，因此在整个冲击新型清礁重锤中锤尖是最先被磨损破坏的；并且由于现今的的冲击新型清礁重锤主体与锤尖都是一体式结构，在锤尖被破坏后，一般都会将冲击新型清礁重锤的尖端切割掉重新焊接一块材料构成新的锤尖，而采用此类方式来更换锤尖，使用到的辅助工具会有很多，导致操作步骤很繁琐，从而不便对锤尖进行快速更换；且采用在冲击锤体的尖端频繁焊接新材料，长久下来也会对冲击锤体主体造成一定损坏，从而会大大降低冲击锤体主体的使用寿命。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种新型清礁重锤，用于解决在新型清礁重锤中的锤尖被破坏后，采用在新型清礁重锤的尖端重新焊接新材料的方式来更换锤尖，导致使用到的辅助工具较多，操作步骤繁琐，从而不便对锤尖进行快速更换；并且在新型清礁重锤的尖端频繁焊接新材料，对冲击锤体主体也会造成一定损坏，从而降低冲击锤体主体的使用寿命的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型清礁重锤，包括锤体，所述锤体包括冲击锤尖与新型清礁重锤主体，所述新型清礁重锤主体上下两部位分别呈圆柱状与圆锥状，所述新型清礁重锤主体圆锥状底端开设有卡槽，所述冲击锤尖顶端设置有凸台，所述冲击锤尖位于所述新型清礁重锤主体圆锥状底端下方，且所述冲击锤尖顶端的所述凸台卡设在所述新型清礁重锤主体圆锥状底端的所述卡槽中；所述新型清礁重锤主体周侧阵列开设有六组定位槽，六组所述定位槽内均卡设有稳定筋板，每组所述稳定筋板上下两部位分别呈直立柱状与倾斜柱状，且六组所述稳定筋板的倾斜柱状部位内侧壁均与所述冲击锤尖侧壁接触，每组所述稳定筋板上均设置有两组固定扣板，每组所述定位槽中均设置有两组固定槽，每组所述稳定筋板上的两组所述固定扣板分别对应卡设在每组所述定位槽中的两组所述固定槽中，且每组所述固定扣板上与所述新型清礁重锤主体上共同穿设有多组连接螺栓；六组所述稳定筋板倾斜柱状部位外侧壁均开设有安装槽，所述安装槽内设置有缓冲垫，所述缓冲垫上开设有沉头孔，所述沉头孔中与所述稳定筋板上共同穿设有内六角螺栓。

在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：

进一步，所述新型清礁重锤主体顶端设置有吊耳板，所述吊耳板外侧设置有三角筋板，所述吊耳板上铰接有万向节，所述万向节的上下旋转部件的外侧设置有楔形套；通过设置的吊耳板、三角筋板以及万向节组装后可构成完整的吊装组件，而构成的吊装组件中的万向节可与外部吊钩进行连接，从而能够起吊新型清礁重锤。

进一步，所述新型清礁重锤主体顶端周侧阵列设置有四组备用耳板；通过设置的四组备用耳板可与外部辅助吊绳进行连接，可对新型清礁重锤主体起到辅助起吊的作用，从而避免新型清礁重锤主体的重量集中于外部吊钩上，可减轻外部吊钩的承受负担。

进一步，所述新型清礁重锤主体圆柱状部位与圆锥状部位结合处阵列设置有六组固定筋板；通过设置的六组固定筋板可增强新型清礁重锤主体圆柱状部位与圆锥状部位结合处的强度，同时也可对新型清礁重锤主体起到保护的作用。

进一步，所述冲击锤尖顶端与所述新型清礁重锤主体底端之间设置有缓冲垫圈；通过设置的缓冲垫圈能够缓解新型清礁重锤冲击时从冲击锤尖传递给新型清礁重锤主体的反向冲击，有效减小两者的磨损。

进一步，所述新型清礁重锤主体周侧设置有凸缘，所述凸缘位于所述稳定筋板顶端上方；通过设置的凸缘抵挡在稳定筋板的顶端，可进一步增强对稳定筋板的限位，使稳定筋板稳定安装在定位槽中。

本实用新型的有益效果：

1、通过在新型清礁重锤主体圆锥状底端开设卡槽，冲击锤尖顶端设置凸台，将冲击锤尖顶端的凸台卡在新型清礁重锤主体底端的卡槽内，促使将冲击锤尖采用可拆卸的方法安装在新型清礁重锤主体底端，从而替代采用焊接的方法将冲击锤尖焊接在新型清礁重锤主体底端，使得在需要更换冲击锤尖时能更方便，并且也不会对新型清礁重锤主体造成损坏，能有效延长新型清礁重锤主体的使用寿命；

2、通过在新型清礁重锤主体周侧阵列开设的六组定位槽内均设置稳定筋板，使得设置的六组稳定筋板的内侧壁均与冲击锤尖侧壁接触，从而使得六组稳定筋板可对安装在新型清礁重锤主体底端的冲击锤尖起到稳定固定的作用，增强冲击锤尖与新型清礁重锤主体之间的连接稳定性，可避免冲击锤尖从新型清礁重锤主体底端脱落；

3、通过在六组稳定筋板倾斜柱状部位外侧壁均开设的安装槽内设置缓冲垫，使得六组稳定筋板倾斜柱状部位外侧壁增加一层缓冲体，促使在新型清礁重锤自由落下冲击锤尖砸在礁石上时，可避免砸碎的礁石与稳定筋板直接接触，而对稳定筋板造成一定程度的挤压破坏，从而对稳定筋板起到一定的保护作用，进而保证稳定筋板的使用寿命。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例中一种新型清礁重锤的立体图；

图2为本实用新型实施例中一种新型清礁重锤的平面图；

图3为本实用新型实施例中一种新型清礁重锤的剖视图；

图4为本实用新型实施例中一种新型清礁重锤的剖视图；

图5为本实用新型实施例中一种新型清礁重锤的平面图；

图6为图4中A区域的放大图。

主要元件符号说明如下：

1、冲击锤尖；2、缓冲垫圈；3、新型清礁重锤主体；4、稳定筋板；5、固定筋板；6、吊耳板；7、三角筋板；8、万向节；9、楔形套；10、备用耳板；11、缓冲垫；12、固定扣板；13、连接螺栓；14、固定槽；15、定位槽；16、凸缘；17、内六角螺栓；19、安装槽；20、沉头孔；21、卡槽；22、凸台。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图6所示，一种新型清礁重锤，包括锤体，锤体包括冲击锤尖1与新型清礁重锤主体3，新型清礁重锤主体3上下两部位分别呈圆柱状与圆锥状，使得在新型清礁重锤主体3自由落下时，能减小新型清礁重锤主体3的下落阻力，促使新型清礁重锤主体3能顺畅下落；

新型清礁重锤主体3圆锥状底端开设有卡槽21，冲击锤尖1顶端设置有凸台22，冲击锤尖1位于新型清礁重锤主体3圆锥状底端下方，且冲击锤尖1顶端的凸台22卡设在新型清礁重锤主体3圆锥状底端的卡槽21中；通过将锤体设置为冲击锤尖1与新型清礁重锤主体3，在锤体自由下落时，冲击锤尖1可对礁石进行砸击，促使礁石破碎，而新型清礁重锤主体3则可使整个锤体拥有较大的重量，使得冲击锤尖1对礁石砸击时拥有较大的冲击力；

而通过将冲击锤尖1顶端的凸台22卡在新型清礁重锤主体3底端的卡槽21内，促使将冲击锤尖1可拆卸的安装在新型清礁重锤主体3底端，从而替代采用焊接的方法将冲击锤尖1焊接在新型清礁重锤主体3底端而形成一体式结构，使得在冲击锤尖1经磨损破坏后需要更换时，直接可将旧冲击锤尖1从新型清礁重锤主体3底端卸下然后重新安装上新冲击锤尖1即可，不需要利用切割机将旧冲击锤尖1从新型清礁重锤主体3底端切割掉，然后再利用焊接机将新冲击锤尖1焊接在新型清礁重锤主体3底端，从而使得在需要更换冲击锤尖1时能更方便快速，并且也不会对新型清礁重锤主体3与冲击锤尖1的结合部进行切割再焊接，进而不会对新型清礁重锤主体3造成损坏，不会影响新型清礁重锤主体3的使用寿命；

且冲击锤尖1顶端与新型清礁重锤主体3底端之间设置有缓冲垫圈2；通过缓冲垫圈2的设置，使得将冲击锤尖1顶端与新型清礁重锤主体3底端隔开，使其之间拥有一个缓冲层，能够在新型清礁重锤落下冲击锤尖1砸在礁石上时，能缓解新型清礁重锤冲击时从冲击锤尖1传递给新型清礁重锤主体3的反向冲击，有效减小两者的磨损；

新型清礁重锤主体3周侧阵列开设有六组定位槽15，六组定位槽15内均卡设有稳定筋板4，每组稳定筋板4上下两部位分别呈直立柱状与倾斜柱状，通过将稳定筋板4上下两部位分别呈直立柱状与倾斜柱状，使得稳定筋板4能与新型清礁重锤主体3上的定位槽15贴合，促使稳定筋板4能稳固安装于定位槽15中；且六组稳定筋板4的倾斜柱状部位内侧壁均与冲击锤尖1侧壁紧密接触，从而使六组稳定筋板4的倾斜柱状部位将冲击锤尖1兜住，促使利用设置的六组稳定筋板4来对安装在新型清礁重锤主体3底端的冲击锤尖1起到再次固定的作用，增强新型清礁重锤主体3与冲击锤尖1之间的连接稳定性，从而避免冲击锤尖1从新型清礁重锤主体3底端脱落；

每组稳定筋板4上均设置有两组固定扣板12，每组定位槽15中均设置有两组固定槽14，每组稳定筋板4上的两组固定扣板12分别对应卡设在每组定位槽15中的两组固定槽14中，通过在每组稳定筋板4上均设置两组固定扣板12，每组定位槽15中均设置两组固定槽14，使得在将每组稳定筋板4分别对应扣在每组定位槽15中后，每组稳定筋板4上的两组固定扣板12能对应扣在每组定位槽15中的两组固定槽14中，可对稳定筋板4起到限位稳定作用，使稳定筋板4能稳固保持在定位槽15内；

且新型清礁重锤主体3周侧设置有凸缘16，凸缘16位于稳定筋板4顶端上方，通过设置的凸缘16抵挡在稳定筋板4的顶端，可进一步增强对稳定筋板4的限位，使稳定筋板4稳定位于定位槽15中；

而每组固定扣板12上与新型清礁重锤主体3上共同穿设有多组连接螺栓13，通过将每组稳定筋板4分别对应扣在每组定位槽15中后，再可通过将设置的多组连接螺栓13同时贯穿在固定扣板12上与新型清礁重锤主体3上，即可将稳定筋板4稳固安装在新型清礁重锤主体3上，同时也使稳定筋板4能从新型清礁重锤主体3上进行拆卸，促使将稳定筋板4从新型清礁重锤主体3上拆下后能将冲击锤尖1从新型清礁重锤主体3底端卸下更换；

六组稳定筋板4倾斜柱状部位外侧壁均开设有安装槽19，安装槽19内设置有缓冲垫11，缓冲垫11上开设有沉头孔20，沉头孔20中与稳定筋板4上共同穿设有内六角螺栓17；通过利用设置的内六角螺栓17同时穿设在缓冲垫11上的沉头孔20中与稳定筋板4上，使得将缓冲垫11采用螺栓连接的方式安装在稳定筋板4上的安装槽19内，促使缓冲垫11后期可从安装槽19内卸下更换，而设置的缓冲垫11可对稳定筋板4的外侧壁起到一个保护的作用，避免在新型清礁重锤自由落下冲击锤尖1砸在礁石上时，破碎的礁石直接与稳定筋板4接触挤压，而使稳定筋板4造成一定程度的损伤变形；

并且新型清礁重锤主体3圆柱状部位与圆锥状部位结合处阵列设置有六组固定筋板5；通过设置的六组固定筋板5可增强新型清礁重锤主体3圆柱状部位与圆锥状部位结合处的强度，同时也可对新型清礁重锤主体3起到保护的作用，避免新型清礁重锤主体3受力变形，加强其承受能力。

参阅图2与图3，新型清礁重锤主体3顶端设置有吊耳板6，吊耳板6外侧设置有三角筋板7，吊耳板6上铰接有万向节8，万向节8的上下旋转部件的外侧设置有楔形套9；通过设置的吊耳板6、三角筋板7、万向节8以及楔形套9组装后可构成完整的吊装组件，而吊装组件中的楔形套9可与外部吊钩进行连接，从而能够方便起吊新型清礁重锤；而设置的楔形套9具有保护和连接作用，能减轻万向节8受到的磨损程度，同时也可将万向节8与外部吊钩连接起来；而将外部吊钩与万向节8进行连接后，使得外部吊钩与新型清礁重锤主体3之间能进行活动，即新型清礁重锤主体3可绕着与万向节8的结合处进行转动，促使新型清礁重锤的朝向方位能进行变化调节；并且新型清礁重锤主体3顶端周侧阵列设置有四组备用耳板10；通过设置的四组备用耳板10可与外部辅助吊绳进行连接，外部辅助吊绳能对新型清礁重锤主体3起到辅助起吊的作用，可分担外部吊钩对新型清礁重锤主体3的承载负担，避免新型清礁重锤主体3的重量集中于外部吊钩上，进而能减轻外部吊钩的承载负担。

使用时，通过将外部吊钩与设置的楔形套9进行连接，使得将本新型安装在起吊设备的吊钩上，通过利用起吊设备来提升新型清礁重锤进行上升，待将新型清礁重锤提升至预定的高位位置后然后释放新型清礁重锤，使新型清礁重锤受重力作用而自由下落，促使新型清礁重锤的冲击锤尖1接触到礁石的表面，给予其极大的冲击力，从而可将礁石进行冲击破碎；

而由于设置的稳定筋板4上的安装槽19内通过内六角螺栓17安装有缓冲垫11，在新型清礁重锤下落冲击锤尖1砸击在礁石上时，被冲击锤尖1破碎的礁石则会与缓冲垫11接触，促使礁石不会与稳定筋板4外壁直接接触，避免在新型清礁重锤自由落下冲击锤尖1砸在礁石上时，礁石直接与稳定筋板4外壁接触挤压而造成一定程度的损伤变形，从而对稳定筋板4起到一个保护的作用；

而通过将冲击锤尖1采用可拆卸的方法安装在新型清礁重锤主体3底端形成可拆卸结构，来替代将冲击锤尖1采用焊接的方法固定在新型清礁重锤主体3底端形成一体式结构，使得在后期需要更换冲击锤尖1时能更方便，当冲击锤尖1受损需要更换时，可通过先将连接螺栓13从固定扣板12与新型清礁重锤主体3上卸下，解除对稳定筋板4的安装固定，然后再将稳定筋板4从新型清礁重锤主体3上的定位槽15中卸出取下，而当六组稳定筋板4均从新型清礁重锤主体3上的六组定位槽15内取出后，安装在新型清礁重锤主体3底端的冲击锤尖1则失去了六组稳定筋板4对其的安装固定作用，即可将冲击锤尖1可从新型清礁重锤主体3的底端快速取下进行更换，使得与一体式结构的新型清礁重锤而言，拆卸式结构的新型清礁重锤在更换冲击锤尖1时不会像一体式结构的新型清礁重锤在更换冲击锤尖1时那么繁琐，不需要利用切割机将旧冲击锤尖1从新型清礁重锤主体3底端切割掉，然后再利用焊接机将新冲击锤尖1焊接在新型清礁重锤主体3底端，以减少更换冲击锤尖1时所需使用到的辅助工具，促使在更换冲击锤尖1时能更方便快速，同时也可避免在新型清礁重锤主体3与冲击锤尖1的结合部处进行切割再焊接，不会对新型清礁重锤主体3造成损坏，进而能有效延长新型清礁重锤主体3的使用寿命。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型清礁重锤，包括锤体，其特征在于：所述锤体包括冲击锤尖(1)与新型清礁重锤主体(3)，所述新型清礁重锤主体(3)上下两部位分别呈圆柱状与圆锥状，所述新型清礁重锤主体(3)圆锥状底端开设有卡槽(21)，所述冲击锤尖(1)顶端设置有凸台(22)，所述冲击锤尖(1)位于所述新型清礁重锤主体(3)圆锥状底端下方，且所述冲击锤尖(1)顶端的所述凸台(22)卡设在所述新型清礁重锤主体(3)圆锥状底端的所述卡槽(21)中；所述新型清礁重锤主体(3)周侧阵列开设有六组定位槽(15)，六组所述定位槽(15)内均卡设有稳定筋板(4)，每组所述稳定筋板(4)上下两部位分别呈直立柱状与倾斜柱状，且六组所述稳定筋板(4)的倾斜柱状部位内侧壁均与所述冲击锤尖(1)侧壁接触，每组所述稳定筋板(4)上均设置有两组固定扣板(12)，每组所述定位槽(15)中均设置有两组固定槽(14)，每组所述稳定筋板(4)上的两组所述固定扣板(12)分别对应卡设在每组所述定位槽(15)中的两组所述固定槽(14)中，且每组所述固定扣板(12)上与所述新型清礁重锤主体(3)上共同穿设有多组连接螺栓(13)；六组所述稳定筋板(4)倾斜柱状部位外侧壁均开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)内设置有缓冲垫(11)，所述缓冲垫(11)上开设有沉头孔(20)，所述沉头孔(20)中与所述稳定筋板(4)上共同穿设有内六角螺栓(17)。

2.根据权利要求1所述的新型清礁重锤，其特征在于：所述新型清礁重锤主体(3)顶端设置有吊耳板(6)，所述吊耳板(6)外侧设置有三角筋板(7)，所述吊耳板(6)上铰接有万向节(8)，所述万向节(8)的上下旋转部件的外侧设置有楔形套(9)。

3.根据权利要求1所述的新型清礁重锤，其特征在于：所述新型清礁重锤主体(3)顶端周侧阵列设置有四组备用耳板(10)。

4.根据权利要求1所述的新型清礁重锤，其特征在于：所述新型清礁重锤主体(3)圆柱状部位与圆锥状部位结合处阵列设置有六组固定筋板(5)。

5.根据权利要求1所述的新型清礁重锤，其特征在于：所述冲击锤尖(1)顶端与所述新型清礁重锤主体(3)底端之间设置有缓冲垫圈(2)。

6.根据权利要求1所述的新型清礁重锤，其特征在于：所述新型清礁重锤主体(3)周侧设置有凸缘(16)，所述凸缘(16)位于所述稳定筋板(4)顶端上方。

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