CN210736851U - 一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥。包括捣锥主体、位于所述捣锥主体顶部的便于安全勾吊起捣锥的锥尾结构和位于所述捣锥主体底部的底端具有尖锥部的锥头所述捣锥主体为圆柱形柱体，所述锥头至少底部设有由上至下逐渐缩小的锥尖部。所述锥头为倒置的圆锥形头，所述圆锥形头上端与所述捣锥主体呈阶台状连接或外沿齐沿连接或两者之间通过内收的腰形段连接。通过带锥头的捣锥用起吊的方式将捣锥吊起，再下吊并配合其本身较大的自重将渣冠捣穿或捣破，一般卡的不严重的渣冠在锥头捣下后快速掉落了。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域，具体涉及一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥。
背景技术
结晶器内电渣结束后需要把电渣锭从结晶器中脱出来，脱模时正常情况下渣冠会随电渣锭自动下落，渣冠不会与结晶器壁面咬合但还是常出现可能由于结晶器内壁不够规则产生某些方向的力不均导致渣冠无法自动脱落，也可能由于渣冠横向的与结晶冠内壁相对的应力撑着使顶部的渣冠卡在结晶器里面的现象，或可能因为钢种的不同渣冠的成分不同的原因导致渣冠卡在结晶器内难以自行下掉，现有的方法是采用人工捣打将渣冠打碎卸掉应力然后渣冠落下，有些渣冠可能轻轻的捣一下就全部掉落，但有些渣冠就很难清理需要破碎多个点位将渣冠撑着的力卸掉让它自行下掉。这样的人工捣碎工作强度大还效率不高，有的时候碰撞结晶器有损坏结晶器的风险。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥，包括捣锥主体、位于所述捣锥主体顶部的便于安全勾吊起捣锥的锥尾结构和位于所述捣锥主体底部的底端具有尖锥部的锥头所述捣锥主体为圆柱形柱体，所述锥头至少底部设有由上至下逐渐缩小的锥尖部。
通过带锥头的捣锥用起吊的方式将捣锥吊起，再下吊并配合其本身较大的自重将渣冠捣穿或捣破，一般卡的不严重的渣冠在锥头捣下后快速掉落了。
作为优选，所述锥头为倒置的圆锥形头，所述圆锥形头上端与所述捣锥主体呈阶台状连接或外沿齐沿连接或两者之间通过内收的腰形段连接。
作为优选，所述锥头包括多级锥头段，且相邻上下级的锥头段之间位于上方的锥头段的最大直径大于位于下方的锥头段的最大直径。
如果采用公知的一个尖锥到底的锥头结构，对于卡的较死的渣冠即便中心捣碎后，力还是没卸掉或很难卸掉，锥头再往下挤边缘也难脱落，本申请采用多级锥头段设计在锥头不断穿过渣冠的同时锥头之间产生多次重新与渣冠捣撞的机会，而非锥尖部撞击渣冠后之后的锥头下落变成与渣冠之间的挤压，通过上述结构的设置锥头与渣冠之间产生多次撞击从而可产生多方向变化的力和撞裂纹将卡住的渣冠快速、高效地破碎，特别是具有腰形段结构的锥头时，渣冠在经过腰形段时与锥头之间的力完全卸掉，有些渣冠可能直接掉落，未掉落的又经过位于上方一级锥头段的撞击进行破碎，且锥头段的口径不同，与渣冠撞击方向和力都会有所改变，有利于渣冠破碎。
作为优选，所述相邻锥头段之间通过内缩的外表面呈弧形的腰形段连接，所述锥头段与腰形段之间通过弧形面柔顺连接，所述锥头段外侧面为柔顺的弧形面。
作为优选，所述锥头包括两级锥头段，分别为位于底部的带锥尖部的一级锥头段和连接一级锥头段和捣锥主体之间的二级锥头段；所述一级锥头段和二级锥头段之间通过腰形段连接，所述二级锥头段与所述捣锥主体呈阶台状连接或外沿齐沿连接或两者之间通过内收的腰形段连接。
作为优选，所述锥尾结构包括焊固于所述捣锥主体顶部的勾环，或所述锥尾结构包括通过轴承可相对所述捣锥主体转动的锥尾杆或锥尾板以及设于所述锥尾杆或锥尾板上的勾环。通过锥尾结构的设置使得捣锥能被吊勾等起吊装置起吊到结晶器上方，然后再将捣锥下降到结晶器进对渣冠进行破碎。锥尾结构可以是便于勾吊的勾环也可以是便于夹持的锥尾杆或其他结构。
作为优选，所述捣锥主体外可拆卸地套设有一圈用于清刷结晶器内壁面的环外设有一圈毛刷的毛刷环，所以捣锥主体外周面上开设有一圈与所述毛刷环适配套接的环槽，所述毛刷环箍套于所述环槽上。
通过毛刷环的设置一方面是在破渣冠的同时对结晶器壁面进行不损坏壁面的柔和清刷，另一方面可以缓冲可能存在的捣锥与结晶器壁面的意外撞击，对结晶器进行保护。
作为优选，所述捣锥主体至少中下部的外周面上沿周向排布有若干条长度方向沿捣锥主体长度方向凸起设置的撞击条。
在锥头破碎完渣冠后，可能在一圈较窄的渣冠环，锥头各截面呈规整的圆形，本申请采用撞击条的方式，破坏了原有的规则的圆形穿撞渣冠的方式，从而直接的不规则的撞击将残留的渣冠捣碎掉落。
作为优选，所述撞击条为横截面呈类鱼鳍的三角形的三角条或呈弧形的单波峰条，当所述撞击条为三角条时所述撞击条包括与所述捣锥主体周面之间夹角小的迎撞面和与所述捣锥主体周面之间夹角大的背撑面，所述迎撞面与所述背撑面之间的连接处为导角的撞刮端边，所述捣锥主体上设有用于至少带动具有撞击条的捣锥主体中下部转动的动力组件。
作为优选，所述捣锥主体包括位于下部的自重转动段和位于上部的动力段，所述动力段包括空心的电机框、设于电机框内的电机、通过平面轴承与所述电机框的底板连接的架于所述电机框底板上的转板，所述电机的转轴与所述转板连接，所述自重转动段上设有穿过所述电机框的底板和平面轴承与所述转板连接的从动轴，所述锥尾结构固设于所述电机框的顶板上部。
撞击条不仅在重力方向上对渣冠可进行冲撞，同时通过电机的转动带动还可以横向上进行破渣。电机的转速不一定要求多快，只要能进行破碎即可。上述撞击条形状的设置以利于对渣冠的破碎。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过带锥头的捣锥用起吊的方式将捣锥吊起，再下吊并配合其本身较大的自重将渣冠捣穿或捣破，一般卡的不严重的渣冠在锥头捣下后快速掉落了。如果采用公知的一个尖锥到底的锥头结构，对于卡的较死的渣冠即便中心捣碎后，力还是没卸掉或很难卸掉，锥头再往下挤边缘也难脱落，本申请采用多级锥头段设计在锥头不断穿过渣冠的同时锥头之间产生多次重新与渣冠捣撞的机会，而非锥尖部撞击渣冠后之后的锥头下落变成与渣冠之间的挤压，通过上述结构的设置锥头与渣冠之间产生多次撞击从而可产生多方向变化的力和撞裂纹将卡住的渣冠快速、高效地破碎，特别是具有腰形段结构的锥头时，渣冠在经过腰形段时与锥头之间的力完全卸掉，有些渣冠可能直接掉落，未掉落的又经过位于上方一级锥头段的撞击进行破碎，且锥头段的口径不同，与渣冠撞击方向和力都会有所改变，有利于渣冠破碎。
2、本申请结构简单，使用操作省力、安全、方便，卡的松紧程度不同的河渣冠都可以被有效破除，同时还可以对结晶壁壁面进行清理，以利于下一支电渣锭的结晶反应和成分比的控制。
附图说明
图1是具有多级锥头段且阶台状连接的本申请结构示意图。
图2是具有多级锥头段且腰形段连接且具有锥尾板的本申请结构示意图。
图3是具有毛刷环和撞击条的本申请结构示意图。
图4是捣锥主体分为两段的本申请结构示意图。
图5是撞击条呈横截面类鱼鳍的捣锥主体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：
一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥，包括捣锥主体1、位于所述捣锥主体顶部的便于安全勾吊起捣锥的锥尾结构和位于所述捣锥主体底部的底端具有尖锥部的锥头2所述捣锥主体为圆柱形柱体，所述锥头至少底部设有由上至下逐渐缩小的锥尖部21。
通过带锥头的捣锥用起吊的方式将捣锥吊起，再下吊并配合其本身较大的自重将渣冠捣穿或捣破，一般卡的不严重的渣冠在锥头捣下后快速掉落了。
实施例二：
与上述实施例不同处在于所述锥头为倒置的圆锥形头，所述圆锥形头上端与所述捣锥主体呈阶台状连接或外沿齐沿连接或两者之间通过内收的腰形段23连接。
实施例三：
与上述实施例不同处在于所述锥头包括多级锥头段22，且相邻上下级的锥头段之间位于上方的锥头段的最大直径大于位于下方的锥头段的最大直径。
如果采用公知的一个尖锥到底的锥头结构，对于卡的较死的渣冠即便中心捣碎后，力还是没卸掉或很难卸掉，锥头再往下挤边缘也难脱落，本申请采用多级锥头段设计在锥头不断穿过渣冠的同时锥头之间产生多次重新与渣冠捣撞的机会，而非锥尖部撞击渣冠后之后的锥头下落变成与渣冠之间的挤压，通过上述结构的设置锥头与渣冠之间产生多次撞击从而可产生多方向变化的力和撞裂纹将卡住的渣冠快速、高效地破碎，特别是具有腰形段结构的锥头时，渣冠在经过腰形段时与锥头之间的力完全卸掉，有些渣冠可能直接掉落，未掉落的又经过位于上方一级锥头段的撞击进行破碎，且锥头段的口径不同，与渣冠撞击方向和力都会有所改变，有利于渣冠破碎。
所述相邻锥头段之间通过内缩的外表面呈弧形的腰形段23连接，所述锥头段与腰形段之间通过弧形面柔顺连接，所述锥头段外侧面为柔顺的弧形面。
实施例四：
与上述实施例不同处在于所述锥头包括两级锥头段，分别为位于底部的带锥尖部的一级锥头段和连接一级锥头段和捣锥主体之间的二级锥头段；所述一级锥头段和二级锥头段之间通过腰形段连接，所述二级锥头段与所述捣锥主体呈阶台状连接或外沿齐沿连接或两者之间通过内收的腰形段23连接。
实施例五：
与上述实施例不同处在于所述锥尾结构包括焊固于所述捣锥主体顶部的勾环3，或所述锥尾结构包括通过轴承可相对所述捣锥主体转动的锥尾杆或锥尾板4以及设于所述锥尾杆或锥尾板上的勾环3。通过锥尾结构的设置使得捣锥能被吊勾等起吊装置起吊到结晶器上方，然后再将捣锥下降到结晶器进对渣冠进行破碎。锥尾结构可以是便于勾吊的勾环也可以是便于夹持的锥尾杆或其他结构。通过轴承可转动的锥尾结构以便于在吊持本身较重的捣锥时可转动捣锥进行调整。
实施例六：
与上述实施例不同处在于所述捣锥主体外可拆卸地套设有一圈用于清刷结晶器内壁面的环外设有一圈毛刷51的毛刷环5，所以捣锥主体外周面上开设有一圈与所述毛刷环适配套接的环槽11，所述毛刷环箍套于所述环槽上。
通过毛刷环的设置一方面是在破渣冠的同时对结晶器壁面进行不损坏壁面的柔和清刷，另一方面可以缓冲可能存在的捣锥与结晶器壁面的意外撞击，对结晶器进行保护，也起到一定的导向作用。
实施例七：
与上述实施例不同处在于所述捣锥主体至少中下部的外周面上沿周向排布有若干条长度方向沿捣锥主体长度方向凸起设置的撞击条6。当捣锥同时具有撞击条和毛刷环时，毛刷环上的毛刷超出撞击条的最外端，撞击条到结晶器的内壁面之间至少留有5CM的距离，以保证安全，也就是结晶器的内径大于捣锥主体包括撞击条的最大外径，且至少大出10CM，而毛刷的外径则大于或等于结晶器的内径，毛刷可采用塑料毛刷或成股的软条刷如软的防火棉条刷。
在锥头破碎完渣冠后，可能在一圈较窄的渣冠环，锥头各截面呈规整的圆形，本申请采用撞击条的方式，破坏了原有的规则的圆形穿撞渣冠的方式，从而直接的不规则的撞击将残留的渣冠捣碎掉落。
实施例八：
与上述实施例不同处在于所述撞击条为横截面呈类鱼鳍的三角形的三角条或呈弧形的单波峰条，当所述撞击条为三角条时所述撞击条包括与所述捣锥主体周面之间夹角小的迎撞面61和与所述捣锥主体周面之间夹角大的背撑面62，所述迎撞面与所述背撑面之间的连接处为导角的撞刮端边63，所述捣锥主体上设有用于至少带动具有撞击条的捣锥主体中下部转动的动力组件。
所述捣锥主体包括位于下部的自重转动段和位于上部的动力段，所述动力段包括空心的电机框12、设于电机框内的电机13、通过平面轴承14与所述电机框的底板连接的架于所述电机框底板上的转板15，所述电机的转轴与所述转板连接，所述自重转动段上设有穿过所述电机框的底板和平面轴承与所述转板连接的从动轴16，所述锥尾结构固设于所述电机框的顶板上部。
撞击条不仅在重力方向上对渣冠可进行冲撞，同时通过电机的转动带动还可以横向上进行破渣。电机的转速不一定要求多快，只要能进行破碎即可。上述撞击条形状的设置以利于对渣冠的破碎。
本申请结构简单，使用操作省力、安全、方便，卡的松紧程度不同的河渣冠都可以被有效破除，同时还可以对结晶壁壁面进行清理，以利于下一支电渣锭的结晶反应和成分比的控制。
Claims (10)
1.一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥，其特征在于：包括捣锥主体（1）、位于所述捣锥主体顶部的便于安全勾吊起捣锥的锥尾结构和位于所述捣锥主体底部的底端具有尖锥部的锥头（2）所述捣锥主体为圆柱形柱体，所述锥头至少底部设有由上至下逐渐缩小的锥尖部（21）。
2.根据权利要求1所述一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥，其特征在于：所述锥头为倒置的圆锥形头，所述圆锥形头上端与所述捣锥主体呈阶台状连接或外沿齐沿连接或两者之间通过内收的腰形段（23）连接。
3.根据权利要求1所述一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥，其特征在于：所述锥头包括多级锥头段（22），且相邻上下级的锥头段之间位于上方的锥头段的最大直径大于位于下方的锥头段的最大直径。
4.根据权利要求3所述一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥，其特征在于：所述相邻锥头段之间通过内缩的外表面呈弧形的腰形段（23）连接，所述锥头段与腰形段之间通过弧形面柔顺连接，所述锥头段外侧面为柔顺的弧形面。
5.根据权利要求3所述一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥，其特征在于：所述锥头包括两级锥头段，分别为位于底部的带锥尖部的一级锥头段和连接一级锥头段和捣锥主体之间的二级锥头段；所述一级锥头段和二级锥头段之间通过腰形段连接，所述二级锥头段与所述捣锥主体呈阶台状连接或外沿齐沿连接或两者之间通过内收的腰形段（23）连接。
6.根据权利要求1所述一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥，其特征在于：所述锥尾结构包括焊固于所述捣锥主体顶部的勾环（3），或所述锥尾结构包括通过轴承可相对所述捣锥主体转动的锥尾杆或锥尾板（4）以及设于所述锥尾杆或锥尾板上的勾环（3）。
7.根据权利要求1所述一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥，其特征在于：所述捣锥主体外可拆卸地套设有一圈用于清刷结晶器内壁面的环外设有一圈毛刷（51）的毛刷环（5），所以捣锥主体外周面上开设有一圈与所述毛刷环适配套接的环槽（11），所述毛刷环箍套于所述环槽上。
8.根据权利要求1所述一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥，其特征在于：所述捣锥主体至少中下部的外周面上沿周向排布有若干条长度方向沿捣锥主体长度方向凸起设置的撞击条（6）。
9.根据权利要求8所述一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥，其特征在于：所述撞击条为横截面呈类鱼鳍的三角形的三角条或呈弧形的单波峰条，当所述撞击条为三角条时所述撞击条包括与所述捣锥主体周面之间夹角小的迎撞面（61）和与所述捣锥主体周面之间夹角大的背撑面（62），所述迎撞面与所述背撑面之间的连接处为导角的撞刮端边（63），所述捣锥主体上设有用于至少带动具有撞击条的捣锥主体中下部转动的动力组件。
10.根据权利要求9所述一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥，其特征在于：所述捣锥主体包括位于下部的自重转动段和位于上部的动力段，所述动力段包括空心的电机框（12）、设于电机框内的电机（13）、通过平面轴承（14）与所述电机框的底板连接的架于所述电机框底板上的转板（15），所述电机的转轴与所述转板连接，所述自重转动段上设有穿过所述电机框的底板和平面轴承与所述转板连接的从动轴（16），所述锥尾结构固设于所述电机框的顶板上部。
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| CN201921101300.3U CN210736851U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921101300.3U CN210736851U (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110257644A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-20 | 永兴特种不锈钢股份有限公司 | 一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥 |
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2019
- 2019-07-15 CN CN201921101300.3U patent/CN210736851U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN110257644A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-09-20 | 永兴特种不锈钢股份有限公司 | 一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥 |
| CN110257644B (zh) * | 2019-07-15 | 2024-06-28 | 湖州永兴特种不锈钢有限公司 | 一种用于去除结晶器内残留渣冠的捣锥 |
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