CN220449855U - 高效氨氮处理成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氨氮处理技术领域，具体的说是高效氨氮处理成套设备，反应塔，包括主塔和风机，所述主塔的侧部与风机连接；喷洒组件，包括分层布水器，所述分层布水器包括喷淋管，所述分层布水器将污水从喷淋管处均匀喷出；减缓组件，包括多个阻水环，多个所述阻水且沿着主塔内壁等距分布，所述阻水环的侧部安装不锈钢填料；所述喷洒组件与减缓组件均设置在反应塔内。本实用新型通过阻水环的结构设计，实现了引导氨氮废水流向的功能，解决了氨氮废水沿着主塔内壁流动避开填料，填料无法分流氨氮废水的问题，使氨氮废水始终能经过填料，从而提高了氨氮处理效率。

Description

高效氨氮处理成套设备

技术领域

本实用新型涉及氨氮处理技术领域，具体的说是高效氨氮处理成套设备。

背景技术

人们日常生产生活中会产生大量的废水，其中氨氮废水是常见废水中的一种，氨氮废水的一般的形成是由于氨水和无机氨共同存在所造成的，主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体，不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害。

目前氨氮废水处理设备，首先将氨氮废水引至填料处，通过填料将氨氮废水进行分流，增大氨氮废水与空气的接触面积，再利用空气对废水表面进行吹脱，将氨氮气体排出。

这种氨氮废水处理设备，直接将氨氮废水引至填料处，氨氮废水不均匀的流动，不能流过整个填料；

氨氮废水的流速快，氨氮废水在主塔内停留时间短，即处理时间短，氨氮废水处理效果差。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中氨氮废水处理效果差的问题，提供高效氨氮处理成套设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型所述的高效氨氮处理成套设备，包括

反应塔，包括主塔和风机，所述主塔的侧部与风机连接；

喷洒组件，包括分层布水器，所述分层布水器包括喷淋管，所述分层布水器将污水从喷淋管处均匀喷出；

减缓组件，包括多个阻水环，多个所述阻水且沿着主塔内壁等距分布，所述阻水环的侧部安装不锈钢填料；

所述喷洒组件与减缓组件均设置在反应塔内。

进一步的，所述喷淋管设有多组，两两为一组，每组所述喷淋管所处高度不同，且多组所述喷淋管等角度分布，一组所述喷淋管的长度与主塔的内径相适配。

进一步的，所述阻水环阻隔在主塔与不锈钢填料之间的缝隙处，所述不锈钢填料采用格栅状，所述不锈钢填料的表面喷涂氨氮复合药剂。

进一步的，所述风机的出风口对准不锈钢填料底部的格栅口处。

进一步的，所述分层布水器与所述阻水环安装在主塔的内，所述分层布水器位于所述阻水环的上方。

进一步的，所述分层布水器的端部连接输入管，所述输入管贯穿主塔，氨氮废水从所述输入管处进入主塔内，所述主塔的侧部连通有输出管。

进一步的，所述主塔的顶部连通有“S型”回收管，所述回收管的另一端连通回收塔，所述主塔和回收塔的侧部均开设有多个入口，所述回收塔的顶部设有烟囱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型通过分层布水器的结构设计，利用多层喷淋管等角度分布，使氨氮废水均匀喷淋，增大氨氮废水与空气的接触面积，使氨氮废水与空气充分混合，提高氨氮处理效率；

2、本实用新型通过阻水环的结构设计，降低氨氮废水的流速，提高氨氮废水在主塔内停留时间，使氨氮废水处理时间增长，提高氨氮去除率，且阻水环引导氨氮废水流向，使氨氮废水始终能经过填料，解决了氨氮废水沿着主塔内壁流动避开填料，填料无法分流氨氮废水的问题，配合风机对填料处流出的氨氮废水进行吹风，增大进行从而提高了氨氮去除率。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。

其中：

图1为本实用新型介绍的高效氨氮处理成套设备的结构示意图；

图2为本实用新型中主塔结构剖视示意图；

图3为本实用新型中分层布水器结构示意图；

图4为本实用新型中主塔结构半剖示意图。

图中标注说明：1、主塔；2、入口；3、风机；4、输入管；5、分层布水器；6、阻水环；7、不锈钢填料；8、回收管；9、回收塔；10、输出管；11、喷淋管。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

本实用新型实施例介绍了高效氨氮处理成套设备，请参阅图1，包括反应塔、喷洒组件和减缓组件，喷洒组件与减缓组件均设置在反应塔内，反应塔包括主塔1，主塔1连通有回收塔9，主塔1和回收塔9之间通过“S型”回收管8连通，氨氮废水在主塔1内进行处理，氨氮废水处理后产生的氨氮气体，从主塔1内排出，通过回收管8流向回收塔9内，通过回收塔9对氨氮气体进行回收，将氨氮进行再利用。

主塔1与回收塔9的侧部均开设有多个入口2，在主塔1或回收塔9内的部件发生损坏故障时，操作人员可从任意一个入口2处进入主塔1或回收塔9内，对主塔1或回收塔9内部的部件进行维修更换，避免部件损坏氨氮处理不完全，造成氨氮直接排出，污染环境。

氨氮废水在进入主塔1之前，进行预处理，调节氨氮废水的pH值，以辅助氨氮废水处理，并在氨氮废水PH调节阶段加入除氨氮药剂，并进行搅拌，使氨氮废水与除氨氮药剂充分混合，以使除氨氮药剂的药效最大化，使氨氮能够从废水中脱离。

由于氨氮废水的表面张力最小，气态氨释放量最大，故氨氮吹脱，常增大氨氮废水与空气的接触面积，以便加快氨氮废水处理效果，请参阅图2和3，喷洒组件包括分层布水器5，分层布水器5安装在主塔1内，分层布水器5包括喷淋管11，喷淋管11设有多组，两两为一组，每组喷淋管高度间隔30毫米，每组喷淋管上间隔60毫米处开设3毫米的喷孔，且多组喷淋管11等角度分布，一组喷淋管11的长度与主塔1的内径相适配，一组喷淋管单根长度根据塔径不同而变化。

分层布水器5的端部连通输入管4，输入管4贯穿主塔1，氨氮废水从输入管4进入，再从分层布水器5处喷出，通过调节分层布水器5上的多组喷淋管11将氨氮废水喷出，污水喷洒更加均匀，且喷洒使氨氮废水与空气的接触面积更大，让氨氮污水与空气充分混合，以便后续进行吹脱，

请参阅图2，减缓组件包括多个阻水环6，多个阻水环6沿着主塔1内壁等距分布，阻水环6降低氨氮废水流速，延长氨氮废水在主塔1内停留的时间，使氨氮废水吹脱氨氮效果更好，避免氨氮废水流速过快，在主塔1内的停留时间短，则氨氮废水在主塔1内的吹脱时间短，氨氮废水的氨氮吹脱效果差，氨氮废水在吹脱后仍具有氨氮残余，直接排出会污染环境，阻水环6安装在分层布水器5的下方，阻水环6高度大于主塔1与不锈钢填料7之间的缝隙，封住主塔1与不锈钢填料7之间的缝隙，并将沿主塔1内壁流动的氨氮废水引向不锈钢填料7，阻止氨氮废水从主塔1与不锈钢填料7之间的缝隙处流下，避免氨氮废水从缝隙处流下，无法被空气吹到，不锈钢填料7采用格栅状，通过不锈钢填料7对氨氮废水进行分流，从而增大氨氮废水与空气的接触面积，不锈钢填料7的表面喷涂氨氮复合药剂，形成一层膜，让氨氮废水无法附着在不锈钢填料7上，达到防堵塞的目的，避免主塔1堵塞，影响氨氮废水流通的速度，从而维持氨氮废水的处理效率。

请参阅图4，反应塔还包括风机3，风机3安装在主塔1的侧部，风机3的出风口对准不锈钢填料7的格栅口，由于不锈钢填料7将氨氮废水分流，氨氮废水与空气的接触面积增大，此时风机3进行吹风，加大空气流速，将氨氮废水表面的氨氮进行吹脱，吹脱出的氨氮气体向上移动，氨氮气体从回收管8流入回收塔9内，通过回收塔9对氨氮气体进行回收，而吹脱出氨氮气体的废水，从输出管10处排出。

回收塔9尺寸与主塔1相同，回收塔9内设有耐腐蚀PP填料，氨氮气体从回收管8进入回收塔9内，硫酸泵从硫酸铵循环罐泵入稀硫酸液体，通过回收塔9顶部喷淋，稀硫酸液体通过PP填料与氨氮气体接触，快速反应生成硫酸铵溶液，反应后气体通过顶部烟囱外排，硫酸与氨气迅速反应，溶液通过塔底部与硫酸铵循环罐连接，完成循环。

本实用新型中介绍了一种高效氨氮处理成套设备，在使用时，氨氮废水从输入管4处进入，并通过分层布水器5将氨氮废水均匀喷洒，从而增大氨氮废水与空气的接触面积，并通过阻水环6降低氨氮废水的流动速度，以及引流，避免氨氮废水在主塔1的内壁上流动，在通过不锈钢填料7将氨氮废水分流，进一步增大氨氮废水与空气的接触面积，以便风机3吹动空气，使空气能够接触到更多的氨氮废水，提高氨氮废水处理效率，最后废水从输出管10排出，氨氮气体从回收管8排入回收塔9内，回收塔9对氨氮气体进行回收再利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.高效氨氮处理成套设备，其特征在于：包括

反应塔，包括主塔(1)和风机(3)，所述主塔(1)的侧部与风机(3)连接；

喷洒组件，包括分层布水器(5)，所述分层布水器(5)包括喷淋管(11)，所述分层布水器(5)将污水从喷淋管(11)处均匀喷出；

减缓组件，包括多个阻水环(6)，多个所述阻水环(6)沿着主塔(1)内壁等距分布，所述阻水环(6)的侧部安装不锈钢填料(7)；

所述喷洒组件与减缓组件均设置在反应塔内。

2.根据权利要求1所述的高效氨氮处理成套设备，其特征在于：所述喷淋管(11)设有多组，两两为一组，每组所述喷淋管(11)所处高度不同，且多组所述喷淋管(11)等角度分布，一组所述喷淋管(11)的长度与主塔(1)的内径相适配。

3.根据权利要求2所述的高效氨氮处理成套设备，其特征在于：所述阻水环(6)阻隔在主塔(1)与不锈钢填料(7)之间的缝隙处，所述不锈钢填料(7)采用格栅状，所述不锈钢填料(7)的表面喷涂氨氮复合药剂。

4.根据权利要求1所述的高效氨氮处理成套设备，其特征在于：所述风机(3)的出风口对准不锈钢填料(7)底部的格栅口处。

5.根据权利要求3所述的高效氨氮处理成套设备，其特征在于：所述分层布水器(5)与所述阻水环(6)安装在主塔(1)的内，所述分层布水器(5)位于所述阻水环(6)的上方。

6.根据权利要求1所述的高效氨氮处理成套设备，其特征在于：所述分层布水器(5)的端部连接输入管(4)，所述输入管(4)贯穿主塔(1)，氨氮废水从所述输入管(4)处进入主塔(1)内，所述主塔(1)的侧部连通有输出管(10)。

7.根据权利要求1所述的高效氨氮处理成套设备，其特征在于：所述主塔(1)的顶部连通有“S型”回收管(8)，所述回收管(8)的另一端连通回收塔(9)，所述主塔(1)和回收塔(9)的侧部均开设有多个入口(2)，所述回收塔(9)的顶部设有烟囱。