CN220449630U - 一种狭小空间内锅炉吊装施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种狭小空间内锅炉吊装施工装置，属于锅炉安装技术领域。所述塔身附着架包括固定在塔身上的附着框，所述附着框处于靠近锅炉外部钢支架的第一角上固定有水平设置的第一附着杆和第二附着杆，所述附着框处于靠近锅炉外部钢支架的第二角上固定有水平设置的第三附着杆和第四附着杆，第二附着杆、第三附着杆的另一端均与锅炉外部钢支架的边缘立柱连接，所述第一附着杆的另一端固定在边缘立柱一侧的中间立柱上，所述锅炉外部钢支架的边缘立柱上垂直连接有附着延伸杆。有益效果：实现塔机附着安装，保证塔机顺利作业，加大了塔机主体的稳定性、安全性，同时提高了塔机附着装置的安装效率，保障了散装锅炉的吊装施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种狭小空间内锅炉吊装施工装置，属于锅炉安装技术领域。
背景技术
现有散装锅炉，其部件零散，制约锅炉锅炉工期主要因素为零部件吊装效率。通常采用汽车吊施工施工。
目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
散装锅炉在狭小空间内采用汽车吊，施工费用高，锅炉外部钢支架安装后吊装其他部件时钢支架与汽车吊主臂相碰，施工影响因素较多。且若现场场地狭小，锅炉部件多，设备到货后没有太大场地存放设备，使用汽车吊吊装需要经常进行挪车。
若采用结构紧凑的塔机吊装，塔机附着装置是支撑塔机附着点上部倾覆力矩和扭矩的主要装置，目前大部分塔机说明书中提供了标准附着装置图，但实际施工时很多工地现场附着条件都不能满足说明书中标准附着要求，例如传统的塔吊附着装置无法在安装现有的锅炉外部钢支架上，塔机无法正常作业。
例如专利号为CN202221781533.4的专利，公开了一种塔机附着结构及建筑施工设备，解决了在实际操作中针对T型墙结构强度不足，同时附着拉杆超长的情况下，容易造成塔机附着不稳固，进而存在安全隐患的问题。本塔机附着结构至少附着于T型墙上，T型墙的两侧夹角内固设固定件，两个固定件通过至少一根内墙锁紧杆穿墙固连，T型墙的外壁面上固设附着耳座，附着耳座与固定件通过至少一根外墙锁紧杆穿墙固连，附着耳座至少通过一根拉杆连接塔机。本实用新型通过在T型墙内侧设置直角板作为支撑基体，与外侧的附着结构进行穿墙固连，从而有效增强T型结构附着点强度，进而使塔机附着拉杆的力分布在整个T型墙之上，从而避免剪力墙结构因受力被破坏的情况出现。该塔吊附着装置依然无法在安装现有的锅炉外部钢支架上，塔机无法正常作业
亟待一种狭小空间内锅炉吊装施工装置，实现塔身附着架与现有的锅炉外部钢支架相匹配，实现塔机附着安装，保证塔机顺利作业，加大了塔机主体的稳定性、安全性。
实用新型内容
为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现塔身附着架与现有的锅炉外部钢支架相匹配，实现塔机附着安装，保证塔机顺利作业，加大了塔机主体的稳定性、安全性，为此提供一种狭小空间内锅炉吊装施工装置。
本实用新型所述的狭小空间内锅炉吊装施工装置，包括塔机，所述塔机包括安装在锅炉外部钢支架一侧的塔身以及与锅炉外部钢支架连接用于固定塔身的塔身附着架，所述塔身顶部具有吊臂，本实用新型并未对塔身和吊臂进行改进，塔身和吊臂均为现有技术，其特征在于，所述塔身附着架包括固定在塔身上的附着框，所述附着框处于靠近锅炉外部钢支架的第一角上固定有水平设置的第一附着杆和第二附着杆，所述附着框处于靠近锅炉外部钢支架的第二角上固定有水平设置的第三附着杆和第四附着杆，第二附着杆、第三附着杆的另一端均与锅炉外部钢支架的边缘立柱连接，所述第一附着杆的另一端固定在边缘立柱一侧的中间立柱上，所述锅炉外部钢支架的边缘立柱上垂直连接有附着延伸杆，所述第四附着杆的另一端与附着延伸杆远离边缘立柱的一端连接，所述附着延伸杆远离边缘立柱的一端设置有倾斜向下延伸的加强附着杆A，所述加强附着杆A的另一端固定在附着延伸杆下方的边缘立柱上。
现有散装锅炉，其部件零散，制约锅炉锅炉工期主要因素为零部件吊装效率。通常采用汽车吊施工施工。
针对锅炉在狭小空间内采用汽车吊施工费用高，锅炉外部钢支架安装后吊装其他部件时钢支架与汽车吊主臂相碰，施工影响因素较多。且若现场场地狭小，锅炉部件多，设备到货后没有太大场地存放设备，使用汽车吊吊装需要经常进行挪车。
若采用结构紧凑的塔机吊装，塔机附着装置是支撑塔机附着点上部倾覆力矩和扭矩的主要装置，目前大部分塔机说明书中提供了标准附着装置图，但实际施工时很多工地现场附着条件都不能满足说明书中标准附着要求，例如传统的塔吊附着装置无法在安装现有的锅炉外部钢支架上，塔机无法正常作业。
本实用新型新设计的塔身附着架与现有的锅炉外部钢支架相匹配，结构简单，实现塔机附着安装，保证塔机顺利作业，加大了塔机主体的稳定性、安全性，同时提高了塔机附着装置的安装效率，也保障了散装锅炉的吊装施工效率。
优选地，所述附着延伸杆远离边缘立柱的一端还固定设置有加强附着杆B，所述第四附着杆与加强附着杆B处于同一水平面内，且加强附着杆B的另一端固定在与边缘立柱连接的柱间连杆上。使塔机附着架的牢固性明显增加，具有极佳的稳定性，大大提高了塔机机身的安全性。
优选地，所述处于附着框第一角和附着框第二角之间的边框，与附着延伸杆平行，且等高设置。使塔机附着架的牢固性明显增加，具有极佳的稳定性，大大提高了塔机机身的安全性。
优选地，所述第一附着杆与第二附着杆之间的夹角为锐角，所述第二附着杆与第三附着杆等长，且之间的夹角为锐角，所述第三附着杆与第四附着杆之间的夹角为锐角，所述第四附着杆与加强附着杆B之间设置为钝角。使塔机附着架的牢固性明显增加，具有极佳的稳定性，大大提高了塔机机身的安全性。
优选地，所述第四附着杆的长度大于第一附着杆的长度。使塔机附着架的牢固性明显增加，具有极佳的稳定性，大大提高了塔机机身的安全性。
优选地，所述附着延伸杆包括相对设置的槽钢A和槽钢B，所述槽钢A和槽钢B两侧的翼板分别通过间隔设置的槽钢连接板A焊接固定，所述槽钢A和槽钢B的一端均与端部连接板焊接连接，所述槽钢A和槽钢B均通过端部连接板与边缘立柱焊接连接。
优选地，所述第一附着杆包括相对设置的槽钢C和槽钢D，所述槽钢C和槽钢D两侧的翼板分别通过间隔设置的槽钢连接板B焊接固定。
优选地，所述第一附着杆、第二附着杆、第三附着杆、第四附着杆、附着延伸杆、加强附着杆A及加强附着杆B结构均相同，均有槽钢焊接加工而成。使塔机附着架的牢固性明显增加，具有极佳的稳定性，大大提高了塔机机身的安全性。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的狭小空间内锅炉吊装施工装置，塔身附着架与现有的锅炉外部钢支架相匹配，结构简单，实现塔机附着安装，保证塔机顺利作业,加大了塔机主体的稳定性、安全性，同时提高了塔机附着装置的安装效率，也保障了散装锅炉的吊装施工效率。
本实用新型所述的狭小空间内锅炉吊装施工装置，所述附着延伸杆远离边缘立柱的一端还固定设置有加强附着杆B，所述第四附着杆与加强附着杆B处于同一水平面内，且加强附着杆B的另一端固定在与边缘立柱连接的柱间连杆上，使塔机附着架的牢固性明显增加，具有极佳的稳定性，大大提高了塔机机身的安全性。
本实用新型所述的狭小空间内锅炉吊装施工装置，所述第一附着杆、第二附着杆、第三附着杆、第四附着杆、附着延伸杆、加强附着杆A及加强附着杆B结构均相同，均有槽钢焊接加工而成，结构简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为与本实用新型配合的锅炉外部钢支架的局部图；
图3为本实用新型的使用状态图；
图4为图1中附着延伸杆的放大图；
图5为图1中第一附着杆的放大图；
图6为图5中第一附着杆的端面图。
图中：1、塔身 2、附着框 3、第一附着杆 3.1、槽钢C 3.2、槽钢D 3.3、槽钢连接板B4、第二附着杆 5、第三附着杆 6、第四附着杆 7、附着延伸杆 7.1、槽钢A 7.2、槽钢B 7.3、槽钢连接板A 7.4、端部连接板 8、加强附着杆A 9、加强附着杆B 10、锅炉外部钢支架 11、边缘立柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例1，如图1-3所示，所述一种狭小空间内锅炉吊装施工装置，包括塔机，所述塔机包括安装在锅炉外部钢支架一侧的塔身1以及与锅炉外部钢支架连接用于固定塔身1的塔身附着架，所述塔身1顶部具有吊臂，本实用新型并未对塔身1和吊臂进行改进，塔身1和吊臂均为现有技术，所述塔身附着架包括固定在塔身1上的附着框2，所述附着框2处于靠近锅炉外部钢支架10的第一角上固定有水平设置的第一附着杆3和第二附着杆4，所述附着框2处于靠近锅炉外部钢支架10的第二角上固定有水平设置的第三附着杆5和第四附着杆6，第二附着杆4、第三附着杆5的另一端均与锅炉外部钢支架10的边缘立柱11连接，所述第一附着杆3的另一端固定在边缘立柱11一侧的中间立柱上，所述锅炉外部钢支架10的边缘立柱上垂直连接有附着延伸杆7，所述第四附着杆6的另一端与附着延伸杆7远离边缘立柱11的一端连接，所述附着延伸杆7远离边缘立柱11的一端设置有倾斜向下延伸的加强附着杆A8，所述加强附着杆A8的另一端固定在附着延伸杆7下方的边缘立柱11上。
现有散装锅炉，其部件零散，制约锅炉锅炉工期主要因素为零部件吊装效率。通常采用汽车吊施工施工。在狭小空间内采用汽车吊施工费用高，锅炉外部钢支架10安装后吊装其他部件时钢支架与汽车吊主臂相碰，施工影响因素较多。且若现场场地狭小，锅炉部件多，设备到货后没有太大场地存放设备，使用汽车吊吊装需要经常进行挪车。
若采用结构紧凑的塔机吊装，塔机附着装置是支撑塔机附着点上部倾覆力矩和扭矩的主要装置，目前大部分塔机说明书中提供了标准附着装置图，但实际施工时很多工地现场附着条件都不能满足说明书中标准附着要求，例如传统的塔吊附着装置无法在安装现有的锅炉外部钢支架上，塔机无法正常作业。
本实用新型新设计的塔身附着架与现有的锅炉外部钢支架10相匹配，结构简单，实现塔机附着安装，保证塔机顺利作业,加大了塔机主体的稳定性、安全性，同时提高了塔机附着装置的安装效率，也保障了散装锅炉的吊装施工效率。
实施例2，如图1-3所示，所述一种狭小空间内锅炉吊装施工装置，包括塔机，所述塔机包括安装在锅炉外部钢支架一侧的塔身1以及与锅炉外部钢支架连接用于固定塔身1的塔身附着架，所述塔身1顶部具有吊臂，本实用新型并未对塔身1和吊臂进行改进，塔身1和吊臂均为现有技术，所述塔身附着架包括固定在塔身1上的附着框2，所述附着框2处于靠近锅炉外部钢支架10的第一角上固定有水平设置的第一附着杆3和第二附着杆4，所述附着框2处于靠近锅炉外部钢支架10的第二角上固定有水平设置的第三附着杆5和第四附着杆6，第二附着杆4、第三附着杆5的另一端均与锅炉外部钢支架10的边缘立柱11连接，所述第一附着杆3的另一端固定在边缘立柱11一侧的中间立柱上，所述锅炉外部钢支架10的边缘立柱上垂直连接有附着延伸杆7，所述第四附着杆6的另一端与附着延伸杆7远离边缘立柱11的一端连接，所述附着延伸杆7远离边缘立柱11的一端设置有倾斜向下延伸的加强附着杆A8，所述加强附着杆A8的另一端固定在附着延伸杆7下方的边缘立柱11上。
进一步地，所述附着延伸杆7远离边缘立柱11的一端还固定设置有加强附着杆B9，所述第四附着杆6与加强附着杆B9处于同一水平面内，且加强附着杆B9的另一端固定在与边缘立柱11连接的柱间连杆上。使塔机附着架的牢固性明显增加，具有极佳的稳定性，大大提高了塔机机身的安全性。
进一步地，所述处于附着框2第一角和附着框2第二角之间的边框，与附着延伸杆7平行，且等高设置。使塔机附着架的牢固性明显增加，具有极佳的稳定性，大大提高了塔机机身的安全性。
进一步地，所述第一附着杆3与第二附着杆4之间的夹角为锐角，所述第二附着杆4与第三附着杆5等长，且之间的夹角为锐角，所述第三附着杆5与第四附着杆6之间的夹角为锐角，所述第四附着杆6与加强附着杆B9之间设置为钝角。使塔机附着架的牢固性明显增加，具有极佳的稳定性，大大提高了塔机机身的安全性。
进一步地，所述第四附着杆6的长度大于第一附着杆3的长度。使塔机附着架的牢固性明显增加，具有极佳的稳定性，大大提高了塔机机身的安全性。
进一步地，参照图4，所述附着延伸杆7包括相对设置的槽钢A7.1和槽钢B7.2，所述槽钢A7.1和槽钢B7.2两侧的翼板分别通过间隔设置的槽钢连接板A7.3焊接固定，所述槽钢A7.1和槽钢B7.2的一端均与端部连接板7.4焊接连接，所述槽钢A7.1和槽钢B7.2均通过端部连接板7.4与边缘立柱11焊接连接。
进一步地，参照图5-6，所述第一附着杆3包括相对设置的槽钢C3.1和槽钢D3.2，所述槽钢C3.1和槽钢D3.2两侧的翼板分别通过间隔设置的槽钢连接板B3.3焊接固定。
进一步地，所述第一附着杆3、第二附着杆4、第三附着杆5、第四附着杆6、附着延伸杆7、加强附着杆A8及加强附着杆B9结构均相同，均有槽钢焊接加工而成。使塔机附着架的牢固性明显增加，具有极佳的稳定性，大大提高了塔机机身的安全性。
实施例3，实施应用：我公司已实施的项目采用的锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的135MW超高温亚临界锅炉，型号：DG440/17.5-Ⅲ1，锅炉顶板梁高度45500mm。本工程工期紧任务中，锅炉施工工期仅180天，锅炉部件散件出厂。锅炉前后距离29800mm，左右距离23000mm，塔机高度为72150mm，臂长50000mm，能全部覆盖锅炉四周及设备预存场，吊装锅炉部件十分方便、快捷。解决了塔机附着系统无法安装，塔机无法正常使用，严重影响锅炉部件吊装效率的问题。保障塔机附着安装，保证塔机顺利作业。
本实用新型所述的狭小空间内锅炉吊装施工装置，塔身附着架与现有的锅炉外部钢支架相匹配，结构简单，实现塔机附着安装，保证塔机顺利作业,加大了塔机主体的稳定性、安全性，同时提高了塔机附着装置的安装效率，也保障了散装锅炉的吊装施工效率。
本实用新型所述的狭小空间内锅炉吊装施工装置，所述附着延伸杆远离边缘立柱的一端还固定设置有加强附着杆B，所述第四附着杆与加强附着杆B处于同一水平面内，且加强附着杆B的另一端固定在与边缘立柱连接的柱间连杆上，使塔机附着架的牢固性明显增加，具有极佳的稳定性，大大提高了塔机机身的安全性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种狭小空间内锅炉吊装施工装置，包括塔机，所述塔机包括安装在锅炉外部钢支架一侧的塔身以及与锅炉外部钢支架连接用于固定塔身的塔身附着架，所述塔身顶部具有吊臂，其特征在于：所述塔身附着架包括固定在塔身上的附着框，所述附着框处于靠近锅炉外部钢支架的第一角上固定有水平设置的第一附着杆和第二附着杆，所述附着框处于靠近锅炉外部钢支架的第二角上固定有水平设置的第三附着杆和第四附着杆，第二附着杆、第三附着杆的另一端均与锅炉外部钢支架的边缘立柱连接，所述第一附着杆的另一端固定在边缘立柱一侧的中间立柱上，所述锅炉外部钢支架的边缘立柱上垂直连接有附着延伸杆，所述第四附着杆的另一端与附着延伸杆远离边缘立柱的一端连接，所述附着延伸杆远离边缘立柱的一端设置有倾斜向下延伸的加强附着杆A，所述加强附着杆A的另一端固定在附着延伸杆下方的边缘立柱上。
2.根据权利要求1所述狭小空间内锅炉吊装施工装置，其特征在于，所述附着延伸杆远离边缘立柱的一端还固定设置有加强附着杆B，所述第四附着杆与加强附着杆B处于同一水平面内，且加强附着杆B的另一端固定在与边缘立柱连接的柱间连杆上。
3.根据权利要求2所述狭小空间内锅炉吊装施工装置，其特征在于，所述处于附着框第一角和附着框第二角之间的边框，与附着延伸杆平行，且等高设置。
4.根据权利要求3所述狭小空间内锅炉吊装施工装置，其特征在于，所述第一附着杆与第二附着杆之间的夹角为锐角，所述第二附着杆与第三附着杆等长，且之间的夹角为锐角，所述第三附着杆与第四附着杆之间的夹角为锐角，所述第四附着杆与加强附着杆B之间设置为钝角。
5.根据权利要求4所述狭小空间内锅炉吊装施工装置，其特征在于，所述第四附着杆的长度大于第一附着杆的长度。
6.根据权利要求1所述狭小空间内锅炉吊装施工装置，其特征在于，所述附着延伸杆包括相对设置的槽钢A和槽钢B，所述槽钢A和槽钢B两侧的翼板分别通过间隔设置的槽钢连接板A焊接固定，所述槽钢A和槽钢B的一端均与端部连接板焊接连接，所述槽钢A和槽钢B均通过端部连接板与边缘立柱焊接连接。
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