CN221095798U - 吊篮安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构施工领域，公开了吊篮安装结构，所述安装结构安装在钢结构主体上；包括悬挑梁、上支柱与支撑架；所述上支柱设置在所述悬挑梁的上表面；吊篮通过钢丝绳依次与所述悬挑梁的前端、上支柱的顶端、悬挑梁的后端连接；所述支撑架设置在所述钢结构主体上，所述悬挑梁设置在所述支撑架上；且所述悬挑梁的后端与所述钢结构主体绑扎；所述支撑架与上支柱均靠近所述吊篮安装端。本实用新型安装结构简单，简化了施工流程，又能保证结构安装稳定性，并且提高经济效应。

Description

吊篮安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构施工领域，尤其涉及吊篮安装结构。

背景技术

建筑领域中，每台施工吊篮由2个悬挂机构、1个悬吊平台、配重、提升机、电气箱及电气控制系统等主要部分组成。其中，悬吊平台是四周装有护栏，用以承载作业人员及工具进行高处作业的悬挂式封闭框型装置；悬挂机构是架设于建(构)筑物上方，通过钢丝绳悬吊平台的装置；配重一般采用混凝土块，每台施工吊篮的配重一般为1000kg以上。

现有技术中吊篮安装结构中悬挂机构一般架设在混凝土屋顶或楼层里，而当施工屋顶为钢结构时，因吊篮悬挂机构没有可靠的支撑面，故施工难度较大，配重难以安装。为解决这一难题，大部分工程在屋面搭设满堂脚手架，作为吊篮的安装平台。而施工吊篮自重、施工过程中会产生的动荷载、高层建筑的顶部风荷载均较大，故当脚手架搭设较高时，架体的承载力与稳定性难以保证，且该法对钢管、脚手板等材料需求量大，吊运钢管、吊篮、配重等材料所需机械台班也较多，总体成本高，而安全性也难以保证。因此，基于以上缺陷，现需要一种适用于钢结构的吊篮安装结构，既能保证吊篮安装的稳定性，又能简化施工流程，保证施工安全。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供吊篮安装结构，保证吊篮安装的稳定性，简化施工流程，保证施工安全。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

吊篮安装结构，所述安装结构安装在钢结构主体上；包括悬挑梁、上支柱与支撑架；所述上支柱设置在所述悬挑梁的上表面；吊篮通过钢丝绳依次与所述悬挑梁的前端、上支柱的顶端、悬挑梁的后端连接；所述支撑架设置在所述钢结构主体上，所述悬挑梁设置在所述支撑架上；且所述悬挑梁的后端与所述钢结构主体绑扎；所述支撑架与上支柱均靠近所述吊篮安装端。

作为一种较优的实施方案，所述支撑架包括立柱与横梁；所述立柱与所述钢结构主体连接；所述横梁设置在所述立柱上；所述横梁的上表面设置有限位装置；所述悬挑梁设置在所述限位装置中。

作为一种较优的实施方案，所述横梁与立柱之间设置有斜撑梁。

作为一种较优的实施方案，所述限位装置数量为2，且所述限位装置为两个对称设置的角铁；所述悬挑梁设置在两所述角铁之间。

作为一种较优的实施方案，所述悬挑梁的后端间隔均匀开设有若干连接孔；所述悬挑梁通过所述连接孔与所述钢结构主体绑扎。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了吊篮安装结构，取消传统的配重方式进行固定，避免配重对钢结构造成额外的负载力，影响钢结构主体的稳定性；悬挑梁通过绑扎的方式与钢结构主体连接，即简化了施工流程，又能保证结构安装稳定性，并且提高经济效应。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2中限位装置结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2中吊篮安装示意图。

图中：1、钢结构主体；2、悬挑梁；3、上支柱；4、支撑架；401、立柱；402、横梁；403、限位装置；404、斜撑梁；5、吊篮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种吊篮安装结构，所述安装结构安装在钢结构主体1上；包括悬挑梁2、上支柱3与支撑架4；所述上支柱3设置在所述悬挑梁2的上表面；吊篮5通过钢丝绳依次与所述悬挑梁2的前端、上支柱3的顶端、悬挑梁2的后端连接；所述支撑架4设置在所述钢结构主体1上，所述悬挑梁2设置在所述支撑架4上；且所述悬挑梁2的后端与所述钢结构主体1绑扎；所述支撑架4与上支柱3均靠近所述吊篮5安装端。

吊篮安装结构，吊篮5通过钢丝绳与安装结构连接，通过控制系统控制钢丝绳的收放，实现吊篮5的升降，此部分为现有技术不做过多赘述。值得说明的是，吊篮5的两端分别与两个相邻的安装结构连接，通过两相邻的安装结构实现一个吊篮5的安装。安装结构安装在钢结构主体1上，取消传统的配重方式进行固定，避免配重对钢结构造成额外的负载力，影响钢结构主体1的稳定性；悬挑梁2设置在支撑架4上，以支撑架4作为安装支点，支撑架4与钢结构主体1连接，优选为支撑架4与钢结构主体1的横梁402进行焊接，保证安装的稳定性；悬挑梁2通过绑扎的方式与钢结构主体1连接，优选通过钢丝绳进行反复绑扎，并且用专用的钢丝绳绳卡将其锁死，保证绑扎的牢靠性；本实用新型的安装结构简单，即简化了施工流程，又能保证吊篮5安装稳定性，并且提高经济效应。

实施例2

如图1-图3所示，本实施例是在上述实施例的基础上进行展开的，具体的，本实施例提供了一种吊篮安装结构，所述支撑架4包括立柱401与横梁402；所述立柱401与所述钢结构主体1连接；所述横梁402设置在所述立柱401上；所述横梁402的上表面设置有限位装置403；所述悬挑梁2设置在所述限位装置403中。限位装置403用于防止悬挑梁2发生侧滑；立柱401的底端与钢结构主体1的横梁402焊接，横梁402设置在立柱401上作为悬挑梁2的支撑梁，再通过限位装置403对悬挑梁2进行限位，保证安装结构的稳定性，从而实现吊篮5安装的稳定性。

作为一种较优的实施方案，所述横梁402与立柱401之间设置有斜撑梁404，用于提高横梁402与立柱401结构安装稳定性。

作为一种较优的实施方案，所述限位装置403数量为2，且所述限位装置403为两个对称设置的角铁；所述悬挑梁2设置在两所述角铁之间。值得说明的是，限位装置403设置在横梁402的上表面，分别靠近横梁402的两端，一个支撑架4可为两个悬挑梁2提供支撑，作用在同一支撑架4上的两个悬挑梁2用于不同吊篮5的安装；两对称设置的角铁之间形成安装空间，悬挑梁2设置在两角铁之间防止发生侧滑。

作为一种较优的实施方案，所述悬挑梁2的后端间隔均匀开设有若干连接孔；所述悬挑梁2通过所述连接孔与所述钢结构主体1绑扎。值得说明的是，连接时用吊篮5专用直径8.3的钢丝绳穿过悬挑梁2上的连接孔与悬挑梁2下方的钢结构主体1的梁进行反复绑扎，并用专用钢丝绳绳卡将其锁死，保证连接的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.吊篮安装结构，其特征在于：所述安装结构安装在钢结构主体(1)上；包括悬挑梁(2)、上支柱(3)与支撑架(4)；所述上支柱(3)设置在所述悬挑梁(2)的上表面；吊篮(5)通过钢丝绳依次与所述悬挑梁(2)的前端、上支柱(3)的顶端、悬挑梁(2)的后端连接；所述支撑架(4)设置在所述钢结构主体(1)上，所述悬挑梁(2)设置在所述支撑架(4)上；且所述悬挑梁(2)的后端与所述钢结构主体(1)绑扎；所述支撑架(4)与上支柱(3)均靠近所述吊篮(5)安装端。

2.根据权利要求1所述的吊篮安装结构，其特征在于：所述支撑架(4)包括立柱(401)与横梁(402)；所述立柱(401)与所述钢结构主体(1)连接；所述横梁(402)设置在所述立柱(401)上；所述横梁(402)的上表面设置有限位装置(403)；所述悬挑梁(2)设置在所述限位装置(403)中。

3.根据权利要求2所述的吊篮安装结构，其特征在于：所述横梁(402)与立柱(401)之间设置有斜撑梁(404)。

4.根据权利要求2所述的吊篮安装结构，其特征在于：所述限位装置(403)数量为2，且所述限位装置(403)为两个对称设置的角铁；所述悬挑梁(2)设置在两所述角铁之间。

5.根据权利要求1所述的吊篮安装结构，其特征在于：所述悬挑梁(2)的后端间隔均匀开设有若干连接孔；所述悬挑梁(2)通过所述连接孔与所述钢结构主体(1)绑扎。