CN220449105U - 一种适用于穿越电解槽底部的风动溜槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于穿越电解槽底部的风动溜槽结构，包括有风动溜槽本体，风动溜槽本体支撑在混凝土支墩上，混凝土支墩沿风动溜槽本体长度方向间隔设置有多个，混凝土支墩两侧固定设置有耐火砖砌体，两侧的耐火砖砌体顶部盖合有绝缘盖板，混凝土支墩为截面为口字型结构，风动溜槽本体支撑在混凝土支墩的外顶面上，混凝土支墩的内底部设置有供风主管，供风主管每间隔一段距离经一根供风支管与风动溜槽本体内部连通。通过设置绝缘盖板，大大压缩了截面高度，在槽底有限的空间内，使得输送系统与槽底板仍有一定安全距离，降低了带电风险，给后续设备运行及维护创造了有利条件，避免了因高度不够需对电解槽底部做挖坑处理带来的施工困难及操作风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于穿越电解槽底部的风动溜槽结构，属于氧化铝输送技术领域。
背景技术
氧化铝是电解铝生产的主要原材料，合理选择其输送方式，不仅可降低输送环节的能耗，降低物料的磨损，保证进入电解槽的氧化铝具有良好的粒度，可提高电解工艺指标，降低生产成本，从而使企业获得良好的经济效益。
氧化铝输送的方式主要有机械式输送、皮带输送、气力输送三种，而气力输送工艺配置比机械式、皮带式灵活，容易实现氧化铝的长距离输送，并且设备的投资、运行、维修费用均比其余两种更为经济实用。另外由于气力输送设备的全封闭性，也使整个输送过程无粉尘飞扬，当前电解铝行业对安全环保要求日益提高的背景下，气力输送由于其独特的优势得到广泛应用。
气力输送分为稀相、浓相、超浓相三种，其中稀相输送是铝厂早期对氧化铝集中输送的常用方法，使用压缩空气作为动力源，通过仓式泵直接从储仓将物料压送到净化系统的高位仓内，物料在高压气流中呈沸腾状态，所以固气比很低，用气量大，同时物料在输送管道中流速很快，物料对管道的磨损严重，自身破损率很高，无论是能耗还是在保证物料的质量方面，都存在明显的缺陷，随着气力输送技术的不断进步，这种方式已逐步被淘汰使用。
浓相输送技术是套管式气力压送式输送，与稀相管道式输送技术相比，具有固气比高、气流速度小、输送压力低等特点。由于固气比高，提高了固态物质浓度，相对减少了压缩空气用量，降低了能耗，属于较先进的气力输送技术，浓相输送在很长一段时间内作为氧化铝输送的主要方式之一；而超浓相输送则是近年来电解铝行业普遍采用的气力输送方式，它不仅适用于远距离氧化铝输送，也广泛用于将烟气净化高位仓的氧化铝送至电解槽，其采用的主要设备是风动溜槽和离心风机，没有运动的机械部件，维修工作量小，与早期的稀相及浓相输送比，能耗更低，物料磨损更小。
近年来，对标先进、降低能耗、提高自动化程度、改善操作环境、最大程度消除安全隐患已成为行业的主流思想，在不断探索降低电解铝直流电耗新技术的同时，对上下游公辅环节也在寻求节能增效，特别是300kA以内级别的电解系列企业，从前端氧化铝仓库或储仓至烟气净化高位仓的氧化铝输送方式多以稀相或浓相为主，存在能耗高，物料磨损大的问题，已成为生产上的一大痛点，多数企业陆续选择改用超浓相方式对其进行改造，但受限于早期整体配置，需综合考虑基建投资、输送距离等因素，使得改造过程中风动溜槽需穿越槽底进行布置，而槽底空间狭小，一般高度均在1.5m以内，如何确保配置的可实施性、检修维护的可操作性，以及输送系统各环节的绝缘安全性将是设计重点关注的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种适用于穿越电解槽底部的风动溜槽结构。用于解决改造过程中可能存在的技术问题。
本实用新型的技术方案：一种适用于穿越电解槽底部的风动溜槽结构，包括有风动溜槽本体，风动溜槽本体支撑在混凝土支墩上，混凝土支墩沿风动溜槽本体长度方向间隔设置有多个，混凝土支墩两侧固定设置有耐火砖砌体，两侧的耐火砖砌体顶部盖合有绝缘盖板，混凝土支墩为截面为口字型结构，风动溜槽本体支撑在混凝土支墩的外顶面上，混凝土支墩的内底部设置有供风主管，供风主管每间隔一段距离经一根供风支管与风动溜槽本体内部连通。
前述的一种适用于穿越电解槽底部的风动溜槽结构中，所述供风支管上设置有手动蝶阀。
前述的一种适用于穿越电解槽底部的风动溜槽结构中，所述供风支管一端与供风主管的顶部连接，另一端穿过混凝土支墩的顶板后直接与风动溜槽本体的底部连接。
前述的一种适用于穿越电解槽底部的风动溜槽结构中，所述供风支管为侧U型结构，其一端与供风主管的侧面连接，另一端水平穿过混凝土支墩的侧板后再向上延伸，然后再水平弯折与风动溜槽本体的侧面下部连接。
前述的一种适用于穿越电解槽底部的风动溜槽结构中，所述风动溜槽本体伸出至电解槽外部的两头端各连接有一段绝缘溜槽，风动溜槽本体与绝缘溜槽连接处设置有绝缘连接结构。
前述的一种适用于穿越电解槽底部的风动溜槽结构中，所述绝缘连接结构包括有设置在风动溜槽本体与绝缘溜槽的法兰之间的绝缘垫圈，锁紧螺栓穿过风动溜槽本体、绝缘垫圈与绝缘溜槽的杆身上套接有绝缘套管，锁紧螺栓上还套接有绝缘垫片。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的优点：
(1)通过紧凑布局，通过设置有绝缘盖板，绝缘盖板采用多块搭接的形式，质量轻，揭、盖操作方便，同时大大压缩了截面高度，在槽底有限的空间内，使得风动溜槽输送系统与槽底板仍有一定安全距离，降低了带电风险，给后续设备运行及维护创造了有利条件，避免了因高度不够需对电解槽底部做挖坑处理带来的施工困难及操作风险。
(2)风动溜槽输送系统在整体电解槽主体(含两端母线范围)区域做密封，绝缘盖板顶部与槽底距离在20cm以上；采用混凝土预制块代替钢结构做支墩，无需与地面固定；在电解厂房两侧靠近轴线区域均设置一段绝缘溜槽，同时溜槽间的法兰连接处设计了绝缘结构，使得槽底输送系统与电解槽、地面及厂房外风动溜槽间均绝缘隔开，最大限度消除了输送系统自身带电及将电引至车间外的安全隐患。
该配置重点考虑了空间及安全问题，确保了配置的可实施性、检修维护的可操作性，以及输送系统各环节的绝缘安全性，对行业内类似的改造项目具有很好的推广借鉴意义。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图(底部供风)；
图3为本实用新型的剖面结构示意图(侧部供风)；
图4为绝缘连接结构的结构示意图。
附图标记：1-耐火砖砌体，2-绝缘盖板，3-混凝土支墩，4-风动溜槽本体，5-供风主管，6-手动蝶阀，7-供风支管，8-绝缘溜槽，9-绝缘垫片，10-绝缘垫圈11-绝缘套管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例：一种适用于穿越电解槽底部的风动溜槽结构，如图1-4所示，包括有风动溜槽本体4，风动溜槽本体4支撑在混凝土支墩3上，混凝土支墩3沿风动溜槽本体4长度方向间隔设置有多个，混凝土支墩3两侧固定设置有耐火砖砌体1，两侧的耐火砖砌体1顶部盖合有绝缘盖板2，混凝土支墩3为截面为口字型结构，风动溜槽本体4支撑在混凝土支墩3的外顶面上，混凝土支墩3的内底部设置有供风主管5，供风主管5每间隔一段距离经一根供风支管7与风动溜槽本体4内部连通。
所述供风支管7上设置有手动蝶阀6，可用于调节供风支管7的风量大小。
如采用规格更大的风动溜槽本体1，一般供风主管5的管径也越大，此时可采用对风动溜槽主体4侧面供风的配置，降低输送系统截面高度，以确保不用挖坑的情况下绝缘盖板2与电解槽底板有足够的安全距离。侧面供风的具体结构为：供风支管7为侧U型结构，其一端与供风主管5的侧面连接，另一端水平穿过混凝土支墩3的侧板后再向上延伸，然后再水平弯折与风动溜槽本体4的侧面下部连接。
当风动溜槽本体1的规格相对较小时、供风主管5的管径也相对较小，此时可以采用直接底部供风的方式，此时供风支管7一端与供风主管5的顶部连接，另一端穿过混凝土支墩3的顶板后直接与风动溜槽本体4的底部连接。
所述风动溜槽本体4伸出至电解槽外部的两头端各连接有一段绝缘溜槽8，该段绝缘溜槽8材质采用玻璃钢，既能满足强度要求，也能起到良好的绝缘效果。风动溜槽本体4与绝缘溜槽8连接处设置有绝缘连接结构，该绝缘连接结构确保各部分金属连接结构不直接接触，从而避免出现电传导的情况。
所述绝缘连接结构包括有设置在风动溜槽本体4与绝缘溜槽8的法兰之间的绝缘垫圈10，设置有绝缘垫圈10可以避免风动溜槽本体4与绝缘溜槽8的法兰相互接触；锁紧螺栓穿过风动溜槽本体4、绝缘垫圈10与绝缘溜槽8的杆身上套接有绝缘套管11，锁紧螺栓由于为金属件，通过设置有绝缘套管11可以避免锁紧螺栓的杆身与风动溜槽本体4与绝缘溜槽8的法兰上的传入孔内壁接触；锁紧螺栓上还套接有绝缘垫片9，设置有绝缘垫片9可以避免锁紧螺母直接与法兰表面接触。从各个部位避免各部分金属连接结构不直接接触。
所述混凝土支墩3为预制构件，安装过程中直接将其放置在地面上即可，安装较为简单。
本实施方案描述：以200kA电解槽为例，风动溜槽主体4选用B＝300规格时，供风主管5采用DN250无缝钢管，由于电解槽底部空间狭小，净空高度仅1.4米，因此各部分应压缩空间，整体配置需对电解槽底部及两端(烟道端、出铝端)区域的输送系统进行密封，以防止电解槽系统与本实用新型的风动溜槽输送系统短路搭接。
风动溜槽主体4两侧用耐火砖砌筑形成耐火砖砌体1，上部使用绝缘盖板2密封，风动溜槽主体4及供风主管5设计一预制件-混凝土支墩3作为支墩，供风主管5设置于风动溜槽主体4正下方，每段风动溜槽主体4的供风支管7则经供风主管5顶部引出至风动溜槽主体4底部，供风支管7上设有调节风量的手动蝶阀6。与厂房外连接部分采用一段绝缘溜槽8，该段绝缘溜槽8材质采用玻璃钢，既能满足强度要求，也能起到良好的绝缘效果，绝缘溜槽8与普通溜槽的法兰连接设计绝缘结构，通过采用绝缘垫圈10、绝缘垫片9及绝缘套管11确保各部分金属连接结构不直接接触。
如采用规格更大的风动溜槽主体4，一般供风主管5管径也越大，此时可采用对风动溜槽主体4侧面供风的配置，降低输送系统截面高度，以确保不用挖坑的情况下绝缘盖板与槽底板有足够的安全距离。侧面供风配置形式见图3。
Claims (5)
1.一种适用于穿越电解槽底部的风动溜槽结构，其特征在于：包括有风动溜槽本体(4)，风动溜槽本体(4)支撑在混凝土支墩(3)上，混凝土支墩(3)沿风动溜槽本体(4)长度方向间隔设置有多个，混凝土支墩(3)两侧固定设置有耐火砖砌体(1)，两侧的耐火砖砌体(1)顶部盖合有绝缘盖板(2)，混凝土支墩(3)为截面为口字型结构，风动溜槽本体(4)支撑在混凝土支墩(3)的外顶面上，混凝土支墩(3)的内底部设置有供风主管(5)，供风主管(5)每间隔一段距离经一根供风支管(7)与风动溜槽本体(4)内部连通，供风支管(7)上设置有手动蝶阀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于穿越电解槽底部的风动溜槽结构，其特征在于：所述供风支管(7)一端与供风主管(5)的顶部连接，另一端穿过混凝土支墩(3)的顶板后直接与风动溜槽本体(4)的底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于穿越电解槽底部的风动溜槽结构，其特征在于：所述供风支管(7)为侧U型结构，其一端与供风主管(5)的侧面连接，另一端水平穿过混凝土支墩(3)的侧板后再向上延伸，然后再水平弯折与风动溜槽本体(4)的侧面下部连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于穿越电解槽底部的风动溜槽结构，其特征在于：所述风动溜槽本体(4)伸出至电解槽外部的两头端各连接有一段绝缘溜槽(8)，风动溜槽本体(4)与绝缘溜槽(8)连接处设置有绝缘连接结构。
5.根据权利要求4所述的一种适用于穿越电解槽底部的风动溜槽结构，其特征在于：所述绝缘连接结构包括有设置在风动溜槽本体(4)与绝缘溜槽(8)的法兰之间的绝缘垫圈(10)，锁紧螺栓穿过风动溜槽本体(4)、绝缘垫圈(10)与绝缘溜槽(8)的杆身上套接有绝缘套管(11)，锁紧螺栓上还套接有绝缘垫片(9)。
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