CN202754327U - 悬挂振动一体化煤斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤斗，尤其涉及一种悬挂振动一体化煤斗，属于火力发电设备技术领域。其包括自卸煤斗、振打电机、传振框架、传振弹簧和振动锤，自卸煤斗由多个正双曲线式和倒双曲线式煤斗节交替连接组成，煤斗节之间采用焊接连接。所述自卸煤斗上端连接第一非金属膨胀节，自卸煤斗上端两侧分别设有一个支吊轴，支吊轴上连接支吊架，支吊架内设有悬吊弹簧，支吊轴能够在支吊架内上下移动。所述自卸煤斗侧面连接振动锤，振动锤上连接传振弹簧，传振弹簧通过传振框架连接振打电机。本实用新型结构简单、紧凑，合理；自卸煤斗摩擦系数低，不容易发生堵塞；耐腐蚀性好，使用寿命长；振动锤自动进行疏通，工作效率高。

Description

悬挂振动一体化煤斗

技术领域

本实用新型涉及一种煤斗，尤其涉及一种悬挂振动一体化煤斗，属于火力发电设备技术领域。

背景技术

目前国内外火力发电厂、煤炭储运行业、冶金矿山、建材等行业料仓大都是水泥、钢或者是水泥钢混合式结构。其结构形状基本相同，上部为长方体或圆柱体，下部为方锥体、圆锥体或双曲线体。料仓上口大，下口小。料仓上口用于进料，下口用于排料，物料自上而下靠自重下落。下落的物料在锥形体内流动，愈向下流动，其截面积愈小，物料自身就形成挤压。物料的挤压往往造成堵塞料仓口。另外物料的水分含量，粗细度比，温度变化，物料在容器内存放时间的长短，容器壁磨擦系数都是造成料仓口堵塞的因素。

工作人员从仪表上发现堵塞后，传统的清理堵塞的办法是：人工采用大锤敲打，长钎捅堵塞的物料。此种方法工人作业强度大，清理效果不太理想。

也有采用振打器或空气炮代替人工来接触堵塞的中，这些设备价格昂贵，造成生产设备投资较大。

采用铺设高分子复合材料板的办法能减少堵煤几率，但不能完全解除堵塞，而且成本较高。

以上处理方法均不能做到完全解决堵塞的问题，并且耗费人力物力，所以需要开发新型产品，来解决堵塞的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种悬挂振动一体化煤斗，能够使自卸煤斗中的料煤顺利通过，不发生堵塞，其结构简单，成本低，工作稳定可靠。

按照本实用新型提供的技术方案， 悬挂振动一体化煤斗主要包括支吊架、悬吊弹簧、支吊轴、第一非金属膨胀节、第二非金属膨胀节、煤闸门和第三金属膨胀节，第二非金属膨胀节下端连接第三金属膨胀节，第二非金属膨胀节和第三金属膨胀节之间设有煤闸门。其特征是：还包括自卸煤斗、振打电机、传振框架、传振弹簧和振动锤，自卸煤斗由多个正双曲线式和倒双曲线式煤斗节交替连接组成，煤斗节之间采用焊接连接。所述自卸煤斗上端连接第一非金属膨胀节，自卸煤斗上端两侧分别设有一个支吊轴，支吊轴上连接支吊架，支吊架内设有悬吊弹簧，支吊轴能够在支吊架内上下移动。所述自卸煤斗侧面连接振动锤，振动锤上连接传振弹簧，传振弹簧通过传振框架连接振打电机。所述自卸煤斗下端连接第二非金属膨胀节。

所述自卸煤斗采用不锈钢材料制作。

所述自卸煤斗采用内衬不锈钢板与壳体碳钢壁板组合制作。

所述振打电机通过PLC实现自动控制。

所述第一非金属膨胀节、第二非金属膨胀节和第三金属膨胀节所述第三金属膨胀节为插入式结构。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；自卸煤斗摩擦系数低，不容易发生堵塞；耐腐蚀性好，使用寿命长；振动锤自动进行疏通，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明： 1-支吊架、2-悬吊弹簧、3-支吊轴、4-第一非金属膨胀节、5-自卸煤斗、6-振打电机、7-传振框架、8-传振弹簧、9-振动锤、10-第二非金属膨胀节、11-煤闸门、12-第三金属膨胀节。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

本实用新型主要包括支吊架1、悬吊弹簧2、支吊轴3、第一非金属膨胀节4、自卸煤斗5、振打电机6、传振框架7、传振弹簧8、振动锤9、第二非金属膨胀节10、煤闸门11和第三金属膨胀节12。

自卸煤斗5由多个正双曲线式和倒双曲线式煤斗节交替连接组成，煤斗节之间采用焊接连接，一般为四到五节。该种机构形式不容易发生料煤堵塞。自卸煤斗5可以采用全不锈钢材料制作，也可采用内衬不锈钢板与壳体碳钢壁板组合制作。采用内衬不锈钢板与壳体碳钢壁板组合制作能有效保证内衬不锈钢板表面维持理想形状，线型准确，过渡平滑，摩擦系数低，耐腐蚀性好。内衬不锈钢板与壳体碳钢壁板采用内衬板开孔焊，塞焊工艺不削弱壳体的整体强度，无脱空现象，焊点平整。壳体及外加固肋的布置能满足20米煤柱承重的强度及刚度要求。其独特的结构设计，更符合流体力学的特征，从结构上消除了可能产生堵塞的因素，正常工况下不启用捶打气缸也不会发生堵塞。

所述自卸煤斗5上端连接第一非金属膨胀节4，自卸煤斗5上端两侧分别设有一个支吊轴3。所述支吊轴3上连接支吊架1，支吊架1内设有悬吊弹簧2，支吊轴3能够在支吊架1内上下移动。支吊架1固定在自卸煤斗5上方的大煤斗上。

所述自卸煤斗5侧面连接振动锤9，振动锤9上连接传振弹簧8。所述传振弹簧8通过传振框架7连接振打电机6，振打电机6通过PLC实现自动控制。工作时依靠振打电机6振动，振动通过传振框架7传振弹簧8传递到振动锤9上，振动锤9振打自卸煤斗5，使自卸煤斗5内的煤发生位移，清除堵塞，使仓内原煤恢复流动，达到疏通清堵的目的。其振打强度由PLC自动调节。

所述自卸煤斗5下端连接第二非金属膨胀节10，第二非金属膨胀节10下端连接第三金属膨胀节12，第二非金属膨胀节10和第三金属膨胀节12之间设有煤闸门11。所述煤闸门11为手动或电动控制，根据锅炉及磨煤机的工况，开启或关闭煤闸门。

非金属膨胀节可补偿轴向、横向、角向，具有无推力、简化支座设计、耐腐蚀、耐高温、消声减振等特点，特别适用于热风管道及烟尘管道，采用接管连接方式。所述第一非金属膨胀节4、第二非金属膨胀节10采用进口的高分子超耐磨超滑膜材制作，阻燃防老化，使用寿命长。第三金属膨胀节12为插入式结构，收缩时也不会形成沟槽，所以不会藏煤，很好的避免了堵煤的问题。

Claims (5)

1.一种悬挂振动一体化煤斗，包括支吊架（1）、悬吊弹簧（2）、支吊轴（3）、第一非金属膨胀节（4）、第二非金属膨胀节(10)、煤闸门(11)和第三金属膨胀节(12)，第二非金属膨胀节（10）下端连接第三金属膨胀节（12），第二非金属膨胀节（10）和第三金属膨胀节（12）之间设有煤闸门（11），其特征是：还包括自卸煤斗(5) 、振打电机（6）、传振框架（7）、传振弹簧（8）和振动锤（9），自卸煤斗(5)由多个正双曲线式和倒双曲线式煤斗节交替连接组成，煤斗节之间采用焊接连接；所述自卸煤斗(5)上端连接第一非金属膨胀节（4），自卸煤斗(5)上端两侧分别设有一个支吊轴（3），支吊轴（3）上连接支吊架（1），支吊架（1）内设有悬吊弹簧（2），支吊轴（3）能够在支吊架（1）内上下移动；所述自卸煤斗（5）侧面连接振动锤（9），振动锤（9）上连接传振弹簧（8），传振弹簧（8）通过传振框架（7）连接振打电机（6）；所述自卸煤斗（5）下端连接第二非金属膨胀节（10）。

2.如权利要求1所述的悬挂振动一体化煤斗，其特征是：所述自卸煤斗(5)采用不锈钢材料制作。

3.如权利要求1所述的悬挂振动一体化煤斗，其特征是：所述自卸煤斗(5)采用内衬不锈钢板与壳体碳钢壁板组合制作。

4.如权利要求1所述的悬挂振动一体化煤斗，其特征是：所述振打电机（6）通过PLC实现自动控制。

5.如权利要求1所述的悬挂振动一体化煤斗，其特征是：所述第三金属膨胀节（12）为插入式结构。