CN1159214C - 黄磷生产中原料煅烧入炉的方法及其装置 - Google Patents

Abstract

黄磷生产中原料煅烧入炉的方法及其装置。涉及黄磷生产中原料的处理方法。主要是在原料贮仓内设有黄磷尾气燃烧器，经充分煅烧的原料连续沿着下料管进入电炉。本发明利用黄磷生产过程中产生的尾气对原料进行煅烧，提高了入炉原料的显热，节约能源和物耗。

Description

黄磷生产中原料煅烧入炉的方法及其装置

                      技术领域

本发明涉及一种黄磷生产中原料的处理方法以及实现该方法的装置。

                      背景技术

目前，国内外都采用电炉法制磷工艺。国外制磷工艺中，原料入炉之前，一般先经过以下工序进行处理：原料(磷矿、硅石)制球→煅烧(烧结)→贮仓→配料→胶带输送机→电炉贮仓→下料管→电炉。国内中小型黄磷厂的原料一般经破碎、筛分，将合格粒度的磷矿石、焦碳和硅石分别储存在三个贮仓中，也有部分厂采用黄磷尾气分别烘干磷矿、焦碳、再分别送入贮仓，分别计量后在胶带输送机上初步混料，再送入电炉料仓，通过下料管进入电炉。现有技术由于入炉原料温度低，熔料速度慢，炉料燃烧不充分，电能消耗大，生产成本高。这是电炉法黄磷生产中长期存在，至今尚未得到圆满解决的一个技术难题。

                        发明内容

本发明的目的是提供一种黄磷生产中原料煅烧入炉的方法，该法有效地克服了常规方法的上述问题，利用黄磷生产过程中产生的尾气锻烧原料，提高入炉原料显热，节约能源和物耗。本发明的另一目的是提供一种利用黄磷尾气的煅烧装置。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

本发明提供的黄磷生产中原料煅烧入炉的方法，包括下列步骤：

(1)经破碎筛分合格的磷矿石、硅石和焦碳原料分别烘干后，分别贮存；

(2)将磷矿、硅石和焦碳按计算好的比例计量混合后送到电炉贮仓；

(3)在贮仓内设有黄磷尾气燃烧器，将黄磷尾气通入燃烧器，点燃煅烧炉料；

(4)经充分煅烧的原料连续延下料管进入电炉。

用于实现本发明的方法的黄磷尾气煅烧原料装置包括：

一个总风阀门，总风阀门的进口与电炉尾气管相连通，总风阀门的出口与一个安全水封连通；

一台进口与安全水封出口连通的鼓风机，鼓风机的出口与出风总管连通，出风总管上设有二根带控制阀的出风分管；

一个电炉给料平台，电炉给料平台有一个四嘴料仓和一个三嘴料仓，四嘴料仓中设置有四个CO燃烧器，三嘴料仓中设置有三个CO燃烧器，CO燃烧器的入口与出风口分管连通；CO出风分管的末端各设置有一个防爆膜装置；四嘴料仓和三嘴料仓之间设置有一个吊电极孔。

燃烧器的燃烧咀置于炉料平面下，燃烧嘴开孔是按管径展开，在管子的上半周按6等分开孔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果。

1.通过在5000KVA黄磷电炉上进行对比试验，试验条件为满负荷运行，炉况正常，连续生产，炉料成分稳定，试验结果如下：

第一组  采用本发明的技术方案，原料在料仓内经过煅烧再进入电炉，每吨磷矿的电炉用电为1468.2KW.h，磷矿、硅石和焦碳混合料的耗量为9.83吨。

第二组原料不经过煅烧就进入电炉，每吨磷矿的电炉用电为1703KW.h，磷矿、硅石和焦碳混混合料的耗量为10.11吨。

由两组试验数据，可计算出本发明每吨黄磷的实际节电效果为646kwh/T磷，折合129.20元(磷回收率以90％计，热效率以40％计)，电能利用率提高11.30％。本发明全套设备制作及安装总投资在5万元以内，投入与产出比很高，一个年产3000吨的黄磷厂，每年可增加经济效益近40万元。

2.本发明的原料煅烧装置采用安全水封罩和防爆膜保护，生产操作安全。

                          附图说明

图1是从顶部向下俯视的黄磷尾气煅烧原料装置；

图2是燃烧器的结构示意图；

图3是图2中的A-A视图；

图4是燃烧器烧嘴的开孔示意图。

1.鼓风机，2.尾气安全水封，3.总风阀门，4.电炉尾气管，5.出风总管，6.出风分管，7.电炉给料平台，8.CO燃烧器，9.四嘴料仓，10.三嘴料仓，11.防爆膜装置，12.吊电极孔，13.燃烧咀。

                            具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但本发明的内容不限于附图所示。

在图1中，原料煅烧装置包括一个总风阀门3，总风阀门3的进口与电炉尾气管4相连通，总风阀门3的出口与一个尾气安全水封2连通；一台进口与尾气安全水封2出口连通的鼓风机1，鼓风机1的出口与出风总管5连通，出风总管5上设有二根带控制阀的出风分管6；一个电炉给料平台7，电炉给料平台7有一个四嘴料仓9和一个三嘴料仓10，四嘴料仓9中设置有四个CO燃烧器8，三嘴料仓10中设置有三个CO燃烧器8，CO燃烧器8的入口与出风分管6连通；出风分管6的末端设置有一个防爆膜装置11；四嘴料仓9和三嘴料仓10之间设置有一个吊电极孔12。

CO燃烧器8的燃烧咀13置于炉料平面下，燃烧嘴13的开孔是按管径展开，在管子的上半周按6等分开孔。

原料锻烧装置开停车方法及注意事项

1.在炉况正常情况下，才可以使用本原料锻烧系统；

2.使用前检查安全水封及防爆膜是否完好；

3.为减少热损失，最好对料仓及下料管进行保温，可用硅酸铝纤维棉毡包裹；

4.尾气安全水封应定期清洗集留下来的泥磷，停机状态下应将进气管入口端用水封住；

5.料仓保持满料，煅烧咀埋在料面下，保证原料煅烧充分；在下料管壁设温度计以掌握原料煅烧温度，通过总风阀门调节煅烧温度，避免本装置温度过高，钢材变形。

6.开车顺序是①在料面上先点燃明火；②将分气管阀门打开一半；③将安全水封内的水排完；④启动鼓风机；⑤徐徐打开总风阀门，料仓内即开始煅烧原料。

7.停车操作与开车顺序相反。

Claims (3)

1.一种黄磷生产中原料煅烧入炉的方法，包括下列步骤：

(1)经破碎筛分合格的磷矿石、硅石和焦碳原料分别烘干后，分别贮存；

(2)将磷矿、硅石和焦碳按计算好的比例计量混合后送到电炉贮仓；

(3)在贮仓内设有黄磷尾气燃烧器，将黄磷尾气通入燃烧器，点燃煅烧炉料；

(4)经充分煅烧的原料连续沿下料管进入电炉。

2.一种黄磷生产中的原料煅烧装置包括：

一个总风阀门，总风阀门的进口与电炉尾气管相连通，总风阀门的出口与一个安全水封连通；

一台进口与安全水封出口连通的鼓风机，鼓风机的出口与出风总管连通，出风总管上设有二根带控制阀的出风分管；

一个电炉给料平台，电炉给料平台上有一个四嘴料仓和一个三嘴料仓，四嘴料仓中设置有四个CO燃烧器，三嘴料仓中设置有三个CO燃烧器，CO燃烧器的入口与出风分管连通；出风分管的末端设置有一个防爆膜装置；四嘴料仓和三嘴料仓之间设置有一个吊电极孔。

3.根据权利要求2所述的原料煅烧装置，所述的燃烧器的燃烧嘴置于炉料平面下，燃烧嘴的开孔是按管径展开，在管子的上半周按6等分开孔。

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