CN220448713U - 一种物流转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物流转运装置，包括转运装置和定向倒运装置，所述转运装置和定向倒运装置位于同一水平面上间隔设置，所述转运装置的输入端与物流货品码垛架可拆卸方式连接，所述转运装置的输出端与所述定向倒运装置相对设置，且位于所述转运装置与所述定向倒运装置之间设置有工位区，所述转运装置上设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，所述定向倒运装置包括可升降定位平台和定位托架，所述可升降定位平台与所述定位托架之间固定连接，所述可升降定位平台底部固定设置有升降机构，升降机构为液压升降器，所述液压升降器的输出端与可升降定位平台的台面可转动连接。

Description

一种物流转运装置

技术领域

本实用新型属于物流技术领域，具体涉及一种物流转运装置。

背景技术

目前在物流仓储活动中，通常是将货物打包完成后需要进行物流转运，将打包好的货物成批的放置在用于运送货物的货车中，而货物的转运则需要利用到物流转运装置。

目前，专利号为CN202020573399.3的实用新型专利公开了一种具备防护机构的物流转运装置，包括底座，所述底座的正面固定安装有手把，所述底座的底部固定安装有万向轮，所述底座上端面的四角垂直固定安装有结构相同的支撑柱，所述支撑柱的横截面为正方形，所述底座上端面前侧的支撑柱之间固定安装有固定面板，所述底座上端面左右两侧和后侧的支撑柱之间设置有活动面板，所述支撑柱的顶端固定安装有顶棚，所述顶棚的上端面为斜面结构，所述固定面板和活动面板上均嵌入式固定安装有透明钢化玻璃，该具备防护机构的物流转运装置。

上述公开的专利中在对物流货物进行转运时，虽然具备防护机构，但是在物流转运的过程中需要装箱、码垛处理，然后在运送到指定位置，浪费人工的同时工作效率降低，且由于上述专利采用的是车体式结构，在有高度转运状态下，难以将货物快速移至到指定高度，不方便车体式结构的快速装车，同时由于物流货品在进行卸货转运时，物流转运装置往往需要在卸货区域进行等待，在实际工况下就需要配备不同型号、不同大小的转运车体式结构物流转运装置，增加使用成品、造价高。

鉴于上述因素，特别设计一种物流转运装置，设置了不同的转运方式对物流货品进行转运，同时可将货物快速在指定高度上进行转运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物流转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种物流转运装置，包括转运装置和定向倒运装置，所述转运装置和定向倒运装置位于同一水平面上间隔设置；

所述转运装置的输入端与物流货品码垛架可拆卸方式连接，所述转运装置的输出端与所述定向倒运装置相对设置，且位于所述转运装置与所述定向倒运装置之间设置有工位区；

所述转运装置上设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置。

进一步地，所述定向倒运装置包括可升降定位平台和定位托架，所述可升降定位平台与所述定位托架之间固定连接；

所述可升降定位平台底部固定设置有升降机构，升降机构为液压升降器，所述液压升降器的输出端与可升降定位平台的台面可转动连接。

进一步地，所述可升降定位平台上设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，且滚筒输送辊设置的方向沿着可升降定位平台设置有开口；

所述定位托架上设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，所述定位托架与可升降定位平台设置有的开口位置相对应。

进一步地，所述定向倒运装置包括分层式运送架，所述分层式运送架中间位置设置有提升装置,所述提升装置上设置有环形运输链条，所述环形运输链条通过控制电机带动旋转，所述环形运输链条上间隔设置有承接架，所述承接架由间隔设置的圆柱筒构成；

所述分层式运送架上间隔设置有若干个支撑柱，所述支撑柱底部采用伸缩结构设置。

进一步地，所述分层式运送架的上层中间位置设置有与承接架配合的第一配合架和第二配合架，所述第一配合架和第二配合架通过伸缩气缸与所述分层式运送架的架体连接；

所述第一配合架和第二配合架均由间隔设置的圆柱筒构成；

所述第一配合架和第二配合架与所述承接架交错配合。

进一步地，所述分层式运送架的下层中间位置设置有与承接架配合的底层托架，底层托架由间隔设置的圆柱筒构成，所述底层托架与所述承接架交错配合。

进一步地，所述转运装置独立设置，且所述转运装置上为传动平面，传动平面内设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，所述转运装置底部固定设置有支撑腿，所述支撑腿的底部固定设置有定位轮。

进一步地，所述转运装置分层设置，且所述转运装置上为传动平面，传动平面内设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，所述转运装置底部固定设置有支撑腿，所述支撑腿的底部固定设置有定位轮。

进一步地，所述分层式运送架底部设置有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型设置了不同的形式的转运形式，便于与待转运的物流货品区或是货车进行对接。

为了便于在使用状态下，通过定向倒运装置对待转运的物流箱体进行搬运放置，所述定向倒运装置包括可升降定位平台和定位托架，所述可升降定位平台与所述定位托架之间固定连接。

所述可升降定位平台底部固定设置有升降机构，升降机构为液压升降器(图1中俯视图未显示)，所述液压升降器的输出端与可升降定位平台的台面可转动连接。

同时在所述转运装置运送货物经过工作区上的人工或是机械手进行搬运至可升降定位平台上，可升降定位平台上放置有摆放托盘，由于可升降定位平台是可以转动动，当人工或是机械手进行搬运状态下，可升降定位平台一个方向摆满后，可转动可升降定位平台位置进行摆放，当可升降定位平台上摆满货物后，直接将货物推送至定向倒运装置由叉车拖走即可。

为了在使用状态下尽可能的对物料货物进行快速的交叉循环运输，所述定向倒运装置包括分层式运送架，所述分层式运送架中间位置设置有提升装置,所述提升装置上设置有环形运输链条，所述环形运输链条通过控制电机带动旋转，所述环形运输链条上间隔设置有承接架，所述承接架由间隔设置的圆柱筒构成。

所述分层式运送架的上层中间位置设置有与承接架配合的第一配合架和第二配合架，所述第一配合架和第二配合架通过伸缩气缸与所述分层式运送架的架体连接。

由于采用拼接式的结构设置，在使用状态下，便于进行移动，可以根据物流货品的实时位置进行定位安装进行转运操作。

本实用新型不仅可以实现单一传送，同时能够在使用状态下，根据物品的存放要求的不同，采用分层转运形式对物流货品进行转运。

本实用新型中的可升降定位平台通过液压气缸进行控制升降，通过可升降定位平台与定位托架的配合，可以在具有高度的物流货品转运区对货物进行转运。

附图说明

图1是本实用新型第一种使用状态示意图；

图2是本实用新型第二种使用状态示意图；

图3是本实用新型工位区示意图；

图4是本实用新型提升装置平面示意图；

图5是本实用新型承接架示意图；

图6是本实用新型底层托架示意图；

图7是本实用新型第一配合架和第二配合架示意图；

图8是本实用新型转运装置与分层式运送架上滚筒输送辊示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-8所示，一种物流转运装置，包括转运装置1和定向倒运装置2，所述转运装置1和定向倒运装置2位于同一水平面上间隔设置，所述转运装置1的输入端与物流货品码垛架可拆卸方式连接，所述转运装置1的输出端与所述定向倒运装置2相对设置，且位于所述转运装置1与所述定向倒运装置2之间设置有工位区5，所述转运装置1上设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置。

所述转运装置1独立设置，且所述转运装置1上为传动平面1-1，传动平面1-1内设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，所述转运装置1底部固定设置有支撑腿1-2，所述支撑腿1-2的底部固定设置有定位轮1-3。

为了便于在使用状态下，通过定向倒运装置2对待转运的物流箱体进行搬运放置，所述定向倒运装置2包括可升降定位平台3和定位托架4，所述可升降定位平台3与所述定位托架4之间固定连接；

所述可升降定位平台3底部固定设置有升降机构，升降机构为液压升降器，所述液压升降器的输出端与可升降定位平台3的台面可转动连接。

为了便于在使用状态下通过可升降定位平台3与所述转运装置1高度配合，采用升降式结构设计，所述可升降定位平台3上设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，且滚筒输送辊设置的方向沿着可升降定位平台3设置有开口；

所述定位托架4上设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，所述定位托架4与可升降定位平台3设置有的开口位置相对应。

同时在所述转运装置1运送货物经过工作区上的人工或是机械手进行搬运至可升降定位平台3上，可升降定位平台3上放置有摆放托盘，由于可升降定位平台3是可以转动动，当人工或是机械手进行搬运状态下，可升降定位平台3一个方向摆满后，可转动可升降定位平台3位置进行摆放，当可升降定位平台3上摆满货物后，直接将货物推送至定位托架4由叉车拖走即可。

为了在使用状态下尽可能的对物料货物进行快速的交叉循环运输，所述定向倒运装置2包括分层式运送架6，所述分层式运送架6中间位置设置有提升装置8,所述提升装置8上设置有环形运输链条，所述环形运输链条通过控制电机带动旋转，所述环形运输链条上间隔设置有承接架9，所述承接架9由间隔设置的圆柱筒构成。

所述环形运输链条套设在主动轮与从动轮之间，所述主动轮与控制电机的输出端连接通过控制电机带动旋转。

所述分层式运送架6上的上层托架11位置设置有与承接架9配合的第一配合架12和第二配合架13，所述第一配合架12和第二配合架13通过伸缩气缸14与所述分层式运送架的架体连接。

为了便于在使用状态下进行移动，所述分层式运送架6底部设置有移动轮。

所述第一配合架12和第二配合架13均由间隔设置的圆柱筒构成；

所述第一配合架12和第二配合架13与所述承接架9交错配合。

为了便于在使用状态下，通过底层托架10与所述承接架9的配合对货物进行转运，所述分层式运送架6的下层中间位置设置有与承接架9配合的底层托架10，底层托架10由间隔设置的圆柱筒构成，所述底层托架10与所述承接架9交错配合。

具体实施例一：

如图1-8所示，一种物流转运装置，包括转运装置1和定向倒运装置2，所述转运装置1和定向倒运装置2位于同一水平面上间隔设置，所述转运装置1的输入端与物流货品码垛架可拆卸方式连接，所述转运装置1的输出端与所述定向倒运装置2相对设置，且位于所述转运装置1与所述定向倒运装置2之间设置有工位区5，所述转运装置1上设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置。

所述转运装置1独立设置，且所述转运装置1上为传动平面1-1，传动平面1-1内设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，所述转运装置1底部固定设置有支撑腿1-2，所述支撑腿1-2的底部固定设置有定位轮1-3。

所述转运装置1上的滚筒输送辊通过电机控制转动。

为了便于在使用状态下，能够适应物流货品高度的需要支撑腿1-2采用伸缩结构设置。

当采用上述实施例时，根据现场工况的需要，将转运装置1和定向倒运装置2移动至指定位置后，通过可升降定位平台3对物流货品进行转运，在工作区域通过人工或是机械手将转运装置转运的货物以码垛的方式放置在可升降定位平台3上，可升降定位平台3设置四个方向的定位旋转，定位托架4上设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，所述定位托架4与可升降定位平台3设置有的开口位置相对应，码垛好后通过可升降定位平台上的滚筒输送辊的作用将物流货品推送至定位托架4上，直接由叉车拖走即可。

上述实施例中，可升降定位平台3通过液压气缸进行控制升降，通过可升降定位平台3与所述定位托架4的配合，可以在具有高度的物流货品转运区对货物进行转运。

具体实施例二：

如图1-8所示，一种物流转运装置，包括转运装置1和定向倒运装置2，所述转运装置1和定向倒运装置2位于同一水平面上间隔设置，所述转运装置1的输入端与物流货品码垛架可拆卸方式连接，所述转运装置1的输出端与所述定向倒运装置2相对设置，且位于所述转运装置1与所述定向倒运装置2之间设置有工位区5，所述转运装置1上设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置。

所述转运装置1分层设置，且所述转运装置1上为传动平面1-1，传动平面1-1内设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，所述转运装置1底部固定设置有支撑腿1-2，所述支撑腿1-2的底部固定设置有定位轮1-3。

所述转运装置1上的滚筒输送辊通过电机控制转动。

所述分层式运送架6的上层中间位置设置有与承接架9配合的第一配合架12和第二配合架13，所述第一配合架12和第二配合架13通过伸缩气缸14与所述分层式运送架的架体连接。

且所述第一配合架12和第二配合架13独立设置电机控制滚筒输送辊。

所述分层式运送架6上层与下层上的滚筒输送辊通过电机控制转动。

所述分层式运送架6中间位置设置有提升装置8,所述提升装置8上设置有环形运输链条，所述环形运输链条通过控制电机带动旋转，所述环形运输链条上间隔设置有承接架9，所述承接架9由间隔设置的圆柱筒构成。

当采用上述实施例时，根据现场工况的需要，所述转运装置1分层设置，为了便于在使用状态下，能够适应物流货品高度的需要支撑腿1-2采用伸缩结构设置。

采用上述分层设置便于与所述分层式运送架6的上层中间位置设置有与承接架9配合的第一配合架12和第二配合架13，所述第一配合架12和第二配合架13通过伸缩气缸14与所述分层式运送架的架体连接。

所述分层式运送架6的上层中间位置设置有与承接架9配合的第一配合架12和第二配合架13，所述第一配合架12和第二配合架13通过伸缩气缸14与所述分层式运送架的架体连接。

为了便于在使用状态下进行移动，所述分层式运送架6底部设置有移动轮。

所述第一配合架12和第二配合架13均由间隔设置的圆柱筒构成；

所述第一配合架12和第二配合架13与所述承接架9交错配合。

为了便于在使用状态下，通过底层托架10与所述承接架9的配合对货物进行转运，所述分层式运送架6的下层中间位置设置有与承接架9配合的底层托架10，底层托架10由间隔设置的圆柱筒构成，所述底层托架10与所述承接架9交错配合。

当采用上述实施例时，可以通过转运装置1和定向倒运装置2配合实现不同货物的交叉运行。

由于第一配合架12和第二配合架13均由间隔设置的圆柱筒构成，且第一配合架12和第二配合架13与所述承接架9配合采用交叉配合，可以将分层式运送架6的上层或是下层上的货物通过承接架9与第一配合架12和第二配合架13的配合分别运输至分层式运送架6的下层或是上层。

当分层式运送架6的下层上的货物通过提升装上的承接架9托起向上运动时，由于伸缩气缸14与所述分层式运送架6的架体连接，通过伸缩气缸14将第一配合架12回缩，承接架9持续在提升装置上运行，直到承接架9与第二配合架13交错后将货物放置在第二配合架上，货物通过第二配合架上的滚筒输送辊进行输送即可。

当分层式运送架6的上层货物通过提升装上的承接架9托起向上运动时，由于伸缩气缸14与所述分层式运送架6的架体连接，通过伸缩气缸14将第一配合架13回缩，承接架9持续在提升装置上运行，直到承接架9与底层托架交错后将货物放置在底层托架上，货物通过底层托架上的滚筒输送辊进行输送即可。

具体实施例三：

与实施例二不同的是，转运装置1和定向倒运装置2采用同向直线运行。

当采用直线运行时，第一配合架12和第二配合架13与分层式运送架6不动作，此时第一配合架12和第二配合架13上通过独立设置的电机带动滚筒输送辊转动，底层托架10由间隔设置的圆柱筒构成，通过电机带动滚筒输送辊转动，此时提升装置8拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种物流转运装置，其特征在于：包括转运装置(1)和定向倒运装置(2)，所述转运装置(1)和定向倒运装置(2)位于同一水平面上间隔设置；

所述转运装置(1)的输入端与物流货品码垛架可拆卸方式连接，所述转运装置(1)的输出端与所述定向倒运装置(2)相对设置，且位于所述转运装置(1)与所述定向倒运装置(2)之间设置有工位区(5)；

所述转运装置(1)上设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置。

2.根据权利要求1所述的物流转运装置，其特征在于：所述定向倒运装置(2)包括可升降定位平台(3)和定位托架(4)，所述可升降定位平台(3)与所述定位托架(4)之间固定连接；

所述可升降定位平台(3)底部固定设置有升降机构，升降机构为液压升降器，所述液压升降器的输出端与可升降定位平台(3)的台面可转动连接。

3.根据权利要求2所述的物流转运装置，其特征在于：所述可升降定位平台(3)上设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，且滚筒输送辊设置的方向沿着可升降定位平台(3)设置有开口；

所述定位托架(4)上设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，所述定位托架(4)与可升降定位平台(3)设置有的开口位置相对应。

4.根据权利要求1所述的物流转运装置，其特征在于：所述定向倒运装置(2)包括分层式运送架(6)，所述分层式运送架(6)中间位置设置有提升装置(8),所述提升装置(8)上设置有环形运输链条，所述环形运输链条通过控制电机带动旋转，所述环形运输链条上间隔设置有承接架(9)，所述承接架(9)由间隔设置的圆柱筒构成；

所述分层式运送架(6)上间隔设置有若干个支撑柱(7)，所述支撑柱(7)底部采用伸缩结构设置。

5.根据权利要求4所述的物流转运装置，其特征在于：所述分层式运送架(6)的上层中间位置设置有与承接架(9)配合的第一配合架(12)和第二配合架(13)，所述第一配合架(12)和第二配合架(13)通过伸缩气缸(14)与所述分层式运送架(6)的架体连接；

所述第一配合架(12)和第二配合架(13)均由间隔设置的圆柱筒构成；所述第一配合架(12)和第二配合架(13)与所述承接架(9)交错配合。

6.根据权利要求5所述的物流转运装置，其特征在于：所述分层式运送架(6)的下层中间位置设置有与承接架(9)配合的底层托架(10)，底层托架(10)由间隔设置的圆柱筒构成，所述底层托架(10)与所述承接架(9)交错配合。

7.根据权利要求1所述的物流转运装置，其特征在于：所述转运装置(1)分层设置，且所述转运装置(1)上为传动平面(1-1)，传动平面(1-1)内设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，所述转运装置(1)底部固定设置有支撑腿(1-2)，所述支撑腿(1-2)的底部固定设置有定位轮(1-3)。

8.根据权利要求1所述的物流转运装置，其特征在于：所述转运装置(1)独立设置，且所述转运装置(1)上为传动平面(1-1)，传动平面(1-1)内设置有滚筒输送辊，滚筒输送辊间隔设置，所述转运装置(1)底部固定设置有支撑腿(1-2)，所述支撑腿(1-2)的底部固定设置有定位轮(1-3)。

9.根据权利要求4所述的物流转运装置，其特征在于：所述分层式运送架(6)底部设置有移动轮。