CN220447376U - 一种pe拉丝铝箔结构复合膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PE拉丝铝箔结构复合膜，包括拉丝铝箔层，拉丝铝箔层的内侧面上设有拉丝结构，拉丝铝箔层的外侧面通过胶粘层Ⅰ连接有耐穿刺膜，耐穿刺膜的外侧面通过胶粘层Ⅱ连接有PE膜，PE膜的外层面设有印刷层，PE膜的外侧面设有耐磨层，耐磨层盖住印刷层，在复合膜的层结构中增加了耐穿刺膜，大大提高了复合膜的耐穿刺性能，以此复合膜生产出的包装袋不易被刺穿。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合膜技术领域，具体设计到一种PE拉丝铝箔结构复合膜。
背景技术
随着消费者抱有外包装复合膜上不断追求高品质、强性能及更美观的理念，复合膜在技术上不断改进，复合膜的层数也根据实施物体的需求做出性能上的提高，目前包装袋市场中,各种功能性包装、活性包装、智能性包装正呈兴旺之势,步入众商家的柜台,以其独特的魅力撩人,给经营者的经营带来了繁荣和便利。其中铝箔复合包装袋以其优异的包装阻隔性能而闻名，被各包装行业广泛使用。但是很多铝箔复合包装袋的袋体在运输、储存的过程中被刺穿而形成针孔，导致出现产品泄漏、变质等问题。
因此，设计一款不易被刺穿的铝箔复合膜用来生产包装袋是亟待解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种PE拉丝铝箔结构复合膜。
为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：
一种PE拉丝铝箔结构复合膜，包括拉丝铝箔层，所述拉丝铝箔层的内侧面上设有拉丝结构，所述拉丝铝箔层的外侧面通过胶粘层Ⅰ连接有耐穿刺膜，所述耐穿刺膜的外侧面通过胶粘层Ⅱ连接有PE膜，所述PE膜的外层面设有印刷层，所述PE膜的外侧面设有耐磨层，所述耐磨层盖住印刷层。
优选的技术方案，所述耐穿刺膜包括PET膜Ⅰ、PA薄膜、CPP薄膜以及PET膜Ⅱ，所述PA薄膜设置于PET薄膜Ⅰ的外侧面，所述CPP薄膜通过胶粘层Ⅲ设于PA薄膜的外侧面，所述PET膜Ⅱ设于CPP薄膜的外侧面，所述PET膜Ⅰ与通过胶粘层Ⅰ与拉丝铝箔层连接，所述PET膜Ⅱ通过胶粘层Ⅱ与PE膜连接。
优选的技术方案，所述耐磨层包括聚氨酯薄膜。
优选的技术方案，所述PE膜与印刷层之间设有镭射膜。
优选的技术方案，所述镭射膜的两面分别贴合有PVC膜Ⅰ与PVC膜Ⅱ，所述PVC膜Ⅰ与PE膜连接，所述PVC膜Ⅱ与耐磨层连接，所述印刷层设置在PVC膜的内测。
与现有技术相比，有益效果为：
本实用新型结构简单，使用方便，在复合膜的层结构中增加了耐穿刺膜，大大提高了复合膜的耐穿刺性能，以此复合膜生产出的包装袋不易被刺穿。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
附图标记：1、拉丝铝箔层；2、胶粘层Ⅰ；3、PET膜Ⅰ；4、PA薄膜；5、胶粘层Ⅲ；6、CPP薄膜；7、PET膜Ⅱ；8、胶粘层Ⅱ；9、PE膜；10、PVC膜Ⅰ；11、镭射膜；12、印刷层；13、PVC膜Ⅱ；14、耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
随着消费者抱有外包装复合膜上不断追求高品质、强性能及更美观的理念，复合膜在技术上不断改进，复合膜的层数也根据实施物体的需求做出性能上的提高，目前包装袋市场中,各种功能性包装、活性包装、智能性包装正呈兴旺之势,步入众商家的柜台,以其独特的魅力撩人,给经营者的经营带来了繁荣和便利。其中铝箔复合包装袋以其优异的包装阻隔性能而闻名，被各包装行业广泛使用。但是很多铝箔复合包装袋的袋体在运输、储存的过程中被刺穿而形成针孔，导致出现产品泄漏、变质等问题。
为解决这一问题，本实用新型实施例中公开了一种PE拉丝铝箔结构复合膜，通过本实用新型复合膜生产的包装袋不易被刺穿。
一种PE拉丝铝箔结构复合膜，包括拉丝铝箔层1，所述拉丝铝箔层1的内侧面上设有拉丝结构，所述拉丝铝箔层1的外侧面通过胶粘层Ⅰ2连接有耐穿刺膜，所述耐穿刺膜的外侧面通过胶粘层Ⅱ8连接有PE膜9，所述PE膜9的外层面设有印刷层12，所述PE膜9的外侧面设有耐磨层14，所述耐磨层14盖住印刷层12。
此方案中，通过耐穿刺膜提高复合膜的耐穿刺性能，印刷层12上用于印刷图案以及文字，通过耐磨层14提高复合膜的耐磨性能。
优选的技术方案，所述耐穿刺膜包括PET膜Ⅰ3、PA薄膜4、CPP薄膜6以及PET膜Ⅱ7，所述PA薄膜4设置于PET薄膜Ⅰ的外侧面，所述CPP薄膜6通过胶粘层Ⅲ5设于PA薄膜4的外侧面，所述PET膜Ⅱ7设于CPP薄膜6的外侧面，所述PET膜Ⅰ3与通过胶粘层Ⅰ2与拉丝铝箔层1连接，所述PET膜Ⅱ7通过胶粘层Ⅱ8与PE膜9连接。
优选的技术方案，所述耐磨层14包括聚氨酯薄膜。
优选的技术方案，所述PE膜9与印刷层12之间设有镭射膜11，通过镭射膜11提高复合膜的绚烂效果。
优选的技术方案，所述镭射膜11的两面分别贴合有PVC膜Ⅰ10与PVC膜Ⅱ13，所述PVC膜Ⅰ10与PE膜9连接，所述PVC膜Ⅱ13与耐磨层14连接，所述印刷层12设置在PVC膜的内测。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种PE拉丝铝箔结构复合膜，其特征在于，包括拉丝铝箔层(1)，所述拉丝铝箔层(1)的内侧面上设有拉丝结构，所述拉丝铝箔层(1)的外侧面通过胶粘层Ⅰ(2)连接有耐穿刺膜，所述耐穿刺膜的外侧面通过胶粘层Ⅱ(8)连接有PE膜(9)，所述PE膜(9)的外层面设有印刷层(12)，所述PE膜(9)的外侧面设有耐磨层(14)，所述耐磨层(14)盖住印刷层(12)。
2.如权利要求1所述的PE拉丝铝箔结构复合膜，其特征在于，所述耐穿刺膜包括PET膜Ⅰ(3)、PA薄膜(4)、CPP薄膜(6)以及PET膜Ⅱ(7)，所述PA薄膜(4)设置于PET薄膜Ⅰ的外侧面，所述CPP薄膜(6)通过胶粘层Ⅲ(5)设于PA薄膜(4)的外侧面，所述PET膜Ⅱ(7)设于CPP薄膜(6)的外侧面，所述PET膜Ⅰ(3)与通过胶粘层Ⅰ(2)与拉丝铝箔层(1)连接，所述PET膜Ⅱ(7)通过胶粘层Ⅱ(8)与PE膜(9)连接。
3.如权利要求1所述的PE拉丝铝箔结构复合膜，其特征在于，所述耐磨层(14)包括聚氨酯薄膜。
4.如权利要求1所述的PE拉丝铝箔结构复合膜，其特征在于，所述PE膜(9)与印刷层(12)之间设有镭射膜(11)。
5.如权利要求4所述的PE拉丝铝箔结构复合膜，其特征在于，所述镭射膜(11)的两面分别贴合有PVC膜Ⅰ(10)与PVC膜Ⅱ(13)，所述PVC膜Ⅰ(10)与PE膜(9)连接，所述PVC膜Ⅱ(13)与耐磨层(14)连接，所述印刷层(12)设置在PVC膜的内测。
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