CN220446914U - 海洋云仓破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海洋云仓破碎装置，解决现有技术存在的，采用技术方案为：包括仓体，设置在仓体前端的仓门，设置在所述仓体内的投料箱，与所述投料箱配合的破碎装置，其特征在于所述仓体内设置升降倾倒机构，所述升降倾倒机构与所述投料箱配合，用于使所述投料箱上升至所述破碎装置的进料口位置倾倒或下降至投料位承接投料，所述投料位与所述仓门上的投料口适配。其效果：改进倒料复位机构，使投料箱顺畅升降，能够在准确位置向破碎机构倾倒垃圾，完成倾倒后能够顺利彻底复位；还增设了称重机构，通过称重机构能够及时了解塑料垃圾经破碎装置破碎后再转化为塑料粒子的转化率，能够了解海洋云仓运行情况及塑料垃圾的质量。

Description

海洋云仓破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种海洋云仓领域，尤其涉及一种海洋云仓破碎装置。

背景技术

从海洋上打捞上来的海洋塑料垃圾的处理方式通常有三种，分别为：一、运至焚烧厂进行焚烧处理；二、运至塑料处置工厂进行回收处理；三、直接通过设置在海边的海洋云仓破碎装置进行破碎回收处理。

这些处理方式都存在一些问题：在焚烧过程中，焚烧产生大量有毒有害气体，对环境造成污染，而且塑料垃圾被焚烧后，不能进行循环利用，不利于减排降碳。塑料处理工厂的处理工序繁杂、处理时间长、回收处理效率低。海洋云仓破碎装置驱动投料箱向破碎机构投料并复位的机构不甚完善、容易卡顿、难以顺利倾倒、复位不到位、未设置称重机构，不能确定塑料垃圾重量，影响后续回收处理效果。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种海洋云仓破碎装置，改进倒料复位机构，使投料箱顺畅升降，减少甚至避免卡顿情况出现，也能够在准确位置向破碎机构倾倒垃圾，完成倾倒后能够顺利彻底复位，方便再投料，此外，还增设了称重机构，通过称重机构能够及时了解塑料垃圾经破碎装置破碎后再转化为塑料粒子的转化率，能够了解海洋云仓运行情况及塑料垃圾的质量。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：海洋云仓破碎装置，包括仓体，设置在仓体上的仓门，设置在所述仓体内的投料箱，与所述投料箱配合的破碎装置，其特征在于所述仓体内设置升降倾倒机构，所述升降倾倒机构与所述投料箱配合，用于使所述投料箱上升至所述破碎装置的进料口位置倾倒或下降至投料位承接投料，所述投料位与所述仓门上的投料口适配。本技术方案主要改进了倒料复位机构，改进后的倒料复位机构能顺畅驱动投料箱上升或下降，减少甚至避免投料箱在升降过程中出现卡顿情况，也能够在准确位置向破碎机构倾倒垃圾，完成倾倒后能够顺利彻底复位，方便通过仓门向投料箱再投料。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：为了避免海洋云仓内存放的垃圾中的异味向海洋云仓的仓体外扩散、并方便投料，采用的技术方案为：所述仓体内设置仓门开合机构，用于使所述仓门打开或关闭。需要投料时，仓门在仓门开合机构的作用下开启，仓体上的投料口开启，能够顺利将塑料垃圾投入投料口并落入投料箱。当无投料动作时，仓门在仓门开合机构的作用下关闭，投料口被仓门封闭，能够防止仓体内的异味外溢。

作为优选，所述升降倾倒机构包括倾倒机构、设置在所述仓体的底板上的升降机构，所述升降机构用于使所述投料箱上升至进料口位置、下降至投料位，所述倾倒机构用于使位于进料口位置的所述投料箱倾斜向破碎装置倒料。

作为优选，所述升降机构包括两组直立于所述底板上的滑轨、两根纠偏立柱，分别设置在所述滑轨上的滑套，所述滑套分别可枢转的设置在所述投料箱的两侧壁并靠近所述投料箱的后壁位置，所述滑套与滑轨配合使所述投料箱沿着所述滑轨升降，两根所述纠偏立柱位于所述投料箱的前端，并夹持所述投料箱的前端两侧。通过滑套和滑轨的配合，升降投料箱时，投料箱进行直上直下动作，实现顺畅升降，避免卡顿，同时还减少各配合部件之间的摩擦力及其他阻碍力，不仅有利于提升升降机构的使用寿命，也有利于节能减排。纠偏立柱的设置有利于防止投料箱的前端在水平方向上偏转。

所述倾倒机构包括下挡件和上挡件，所述下挡件设置在所述投料箱的后壁，所述上挡件设置在所述投料箱的上方、并与破碎装置的入口位置适配，所述投料箱上升过程中，所述下挡件受阻于所述上挡件使所述投料箱倾斜倒料。下挡件朝向破碎装置方向水平外凸一定距离，上挡件朝向投料箱方向水平外凸一定距离，使两者在竖直方向上能够叠合形成阻挡效果，不仅结构简单，而且阻挡效果可靠，使倾倒更为有效与顺利。

所述投料箱的外壁上设置平衡机构，用于使所述投料箱平稳升降，所述平衡机构包括设置在所述投料箱的外壁上的L形固定板，设置在所述固定板上的定滑轮，设置在所述定滑轮上的牵引绳，设置在牵引绳前端的平衡件，所述牵引绳的后端设置绳索收纳盒中，所述绳索收纳盒固定在对应的滑套上。为了实现投料箱能够翻转倒料，只能在投料箱的后端设置升降机构，投料箱的前端在投料箱的后端的带动下随之运动，但是，投料箱的重心位于升降机构的前方(区域靠近仓门的方向)，容易出现投料箱的前端和投料箱的后端运动不一致的情况出现，通过平衡机构的设置，使投料箱的前端和投料箱的后端的运动趋于同步，保持一致，使升降更为顺滑，进一步避免卡顿。绳索收纳盒用于收放绳索，用于调节位于绳索收纳盒外部的绳索的长度，也就是用于调节平衡件下垂的高度。

所述投料箱上设置称重机构，所述称重机构至少为两组，分别设置在所述投料箱的两侧壁，用于称重所述投料箱内的物料重量。在投料箱上增设称重机构，通过称重机构能够及时了解塑料垃圾经破碎装置破碎后再转化为塑料粒子的转化率，能够了解海洋云仓运行情况及塑料垃圾的质量。对于称重机构来说，当设置在投料箱的底部或者设置在投料箱的顶部时，称重机构可以为一组，设置一组称重机构也属于本技术方案要求保护的范畴。对于本技术方案而言，优选方案为称重机构设置在投料箱的侧部。

作为优选，所述称重机构包括设置在所述仓体内的固定件上的称重传感器，设置在所述投料箱的侧壁上的承重件，所述承重件与所述称重传感器配合，用于称量所述投料箱内的物料重量。称重机构对称地设置在投料箱的两侧壁时，称重机构不仅仅达到称重的目的，还具有支承投料箱及其内塑料垃圾的能力。能够实时称重并将称重信息反馈至仓门位置的显示屏幕(当然不排除显示屏幕设置在仓体的其他部位)上或者通过网络实时反馈至手持终端设备上，方便人们查看、监控、观察。对于称重信息反馈至仓门显示屏幕上或者反馈至手持终端设备上，是相关技术领域人员能够实现的手段，因此为了节省篇幅，避免赘述，不再展开说明。

所述承重件呈L形，所述承重件包括固定部和位于所述固定部下方的下外翻部，所述固定件上固定L形的安装座，所述安装座的上部为上外翻部，所述上外翻部位于所述下外翻部的正下方，所述称重传感器设置在所述上外翻部上。下外翻部和上外翻部的设置有利于方便将称重机构设置在投料箱的侧壁，下外翻部和上外翻部具有可靠支撑性、并且结构简单。

作为优选，所述投料箱的两侧壁分别都对应配合两组所述称重机构，每侧的所述称重机构间距设置，所述称重传感器的设置位置与所述投料箱的投料位置适配。

本实用新型具有的有益效果：1、改进倒料复位机构，能顺畅驱动投料箱上升或下降，减少甚至避免卡顿情况出现，也能够在准确位置向破碎机构倾倒垃圾，完成倾倒后能够顺利彻底复位，方便再投料。2、由于升降机构设置在投料箱的后端，为了使投料箱在上下移动过程中平稳移动，使投料箱的前端和后端保持平稳状态，所述投料箱的外壁上设置平衡机构，用于使所述投料箱平稳升降。3、通过两纠偏立柱分别对投料箱前端的两侧进行限位，使得投料箱的前端也只能平稳顺滑上下移动，或以枢转件为支点，在竖直平面内朝着或者背离破碎装置的入口方向倾斜转动。4、增设称重机构，通过称重机构能够及时了解塑料垃圾经破碎装置破碎后再转化为塑料粒子的转化率，能够了解海洋云仓运行情况及塑料垃圾的质量。5、称重机构优先对称地设置在投料箱的两侧壁，称重机构不仅仅达到称重的目的，还具有支承投料箱及其内塑料垃圾的能力。

附图说明

图1是本实用新型仓体隐藏部分结构之后的一种结构示意图。

图2是图1中B部放大结构示意图。

图3是本实用新型的另一视角的一种结构示意图。

图4是本实用新型中涉及仓门的从仓体内部往外的视角的一种结构示意图。

图5是本实用新型中投料箱与破碎装置配合的一种结构示意图。

图6是图5中A部放大结构示意图。

图7是图5的局部爆炸结构示意图。

图中：1、仓体；2、投料箱；3、破碎装置；4、滑轨；5、纠偏立柱；6、滑套；7、上挡件；8、下挡件；9、L形固定板；10、定滑轮；11、牵引绳；12、平衡件；13、绳索收纳盒；14、称重传感器；15、承重件；16、下外翻部；17、安装座；18、上外翻部；19、仓门；20、投料引导通道；21、进料口；22、伸缩杆；23、轨道组件。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-7所示，海洋云仓破碎装置，包括仓体1，设置在仓体1上的仓门19，设置在所述仓体1内的投料箱2，与所述投料箱2配合的破碎装置3，其特征在于所述仓体1内设置升降倾倒机构，所述升降倾倒机构与所述投料箱2配合，用于使所述投料箱2上升至所述破碎装置3的进料口21位置倾倒或下降至投料位承接投料，所述投料位与所述仓门19上的投料口适配。一般情况下，仓体1内设置两组投料箱2配合破碎装置3的设备，用于提高海洋云仓的处理效率。为此，仓体1上设置两组仓门19、两个投料口，每组仓门19和投料口分别对应于一组投料箱2配合破碎装置3的设备。

在本技术方案中，主要改进之一在于改进倒料复位机构。改进后的倒料复位机构能顺畅驱动投料箱2上升或下降，减少甚至避免投料箱2在升降过程中出现卡顿情况，也能够在准确位置向破碎机构倾倒垃圾，完成倾倒后能够顺利彻底复位，方便通过仓门19向投料箱2再投料。为了使塑料垃圾顺利准确落入至投料箱2内，仓体1内壁对应于投料口位置设置投料引导通道20，投料引导通道20朝向仓体1内部方向的一端向下倾斜，并与投料箱2的开口对应设置。

为了避免海洋云仓内存放的垃圾中的异味向海洋云仓的仓体1外扩散、并方便投料，采用的技术方案为：所述仓体1内设置仓门19开合机构，用于使所述仓门19打开或关闭。需要投料时，仓门19在仓门19开合机构的作用下开启，仓体1上的投料口开启，能够顺利将塑料垃圾投入投料口并落入投料箱2。当无投料动作时，仓门19在仓门19开合机构的作用下关闭，投料口被仓门19封闭，能够防止仓体1内的异味外溢。

仓门19开合机构包括一端固定在仓门19上、另一端固定在仓体1的内壁上的伸缩杆22，与仓门19的两侧配合的轨道组件23，伸缩杆22与一控制电机连接，由控制电机驱动伸缩杆22伸与缩。

作为优选，所述升降倾倒机构包括倾倒机构、设置在所述仓体1的底板上的升降机构，所述升降机构用于使所述投料箱2上升至进料口21位置、下降至投料位，所述倾倒机构用于使位于进料口21位置的所述投料箱2倾斜向破碎装置3倒料。当升降机构用于使所述投料箱2上升到倒料位置时，倾倒机构使投料箱2倾斜并向破碎装置3倒料(即倾倒塑料垃圾)。通过升降机构和倾倒机构，能够使投料箱2顺利的运动到准确的合适的位置并做出合适的动作，并且在运动过程中顺滑不卡顿，复位时能够复位到位，倾倒时能够顺利将塑料垃圾倒入破碎装置3，使破碎装置3对塑料垃圾进行破碎等相应处理。

作为优选，所述升降机构包括两组直立于所述底板上的滑轨4、两根纠偏立柱5，分别设置在所述滑轨4上的滑套6，所述滑套6分别可枢转的设置在所述投料箱2的两侧壁并靠近所述投料箱2的后壁位置，所述滑套6与滑轨4配合使所述投料箱2沿着所述滑轨4升降。通过滑套6和滑轨4的配合，升降投料箱2时，投料箱2进行直上直下动作，实现顺畅升降，避免卡顿，同时还减少各配合部件之间的摩擦力及其他阻碍力，不仅有利于提升升降机构的使用寿命，也有利于节能减排。

为了使投料箱2在上下移动过程中，能够进一步平稳运行，所述投料箱2的前端设置两纠偏立柱5，两所述纠偏立柱5直立于所述仓体1内并夹持于所述投料箱21的前端两侧。由于升降机构设置在投料箱2的后部，投料箱2的后部在升降机构的作用下只能上下移动而不能水平方向偏转，因此升降机构起到了驱动机构的作用，又起到了限位机构的作用。而投料箱2的前端是在投料箱2的后端的带动下运动，投料箱2的前端容易水平方向发生偏转的情况，为此，通过两纠偏立柱5分别对投料箱2前端的两侧进行限位，使得投料箱2的前端也只能平稳顺滑上下移动、或在竖直平面内朝着或者背离破碎装置3的入口方向倾斜转动。两纠偏立柱5的设置有利于投料箱2各动作更为稳定地进行，也有利于倒料复位机构稳定可靠运行而提升使用寿命。

所述倾倒机构包括下挡件8和上挡件7，所述下挡件8设置在所述投料箱2的后壁，所述上挡件7设置在所述投料箱2的上方、并与破碎装置3的入口位置适配，所述投料箱2上升过程中，所述下挡件8受阻于所述上挡件7使所述投料箱2倾斜倒料。下挡件8一般设置在投料箱2的后端合适位置，并朝向破碎装置3方向水平外凸一定距离。上挡件7一般设置在破碎装置3的外壁上，并朝向投料箱2方向水平外凸一定距离，使两者在竖直方向上能够叠合形成阻挡效果，不仅结构简单，而且阻挡效果可靠，使倾倒更为有效与顺利。

所述投料箱2的外壁上设置平衡机构(平衡机构优选与投料箱2的侧壁配合)，用于使所述投料箱2平稳升降，所述平衡机构包括设置在所述投料箱2的外壁上的L形固定板9，设置在所述固定板上的定滑轮10，设置在所述定滑轮10上的牵引绳11，设置在牵引绳11前端的平衡件12，所述牵引绳11的后端设置绳索收纳盒13中，所述绳索收纳盒13固定在对应的滑套6上。为了实现投料箱2能够翻转倒料，只能在投料箱2的后端设置升降机构，投料箱2的前端在投料箱2的后端的带动下随之运动，但是，投料箱2的重心位于升降机构的前方(区域靠近仓门19的方向)，容易出现投料箱2的前端和投料箱2的后端运动不一致的情况出现，通过平衡机构的设置，使投料箱2的前端和投料箱2的后端的运动趋于同步，保持一致，使升降更为顺滑，进一步避免卡顿。绳索收纳盒13用于收放绳索，用于调节位于绳索收纳盒13外部的绳索的长度，也就是用于调节平衡件12下垂的高度。

本技术方案主要改进之二在于增设称重机构，具体为：

所述投料箱2上设置称重机构，所述称重机构至少为两组，分别设置在所述投料箱2的两侧壁，用于称重所述投料箱2内的物料重量。在投料箱2上增设称重机构，通过称重机构能够及时了解塑料垃圾经破碎装置3破碎后再转化为塑料粒子的转化率，能够了解海洋云仓运行情况及塑料垃圾的质量。对于称重机构来说，当设置在投料箱2的底部或者设置在投料箱2的顶部时，称重机构可以为一组，设置一组称重机构也属于本技术方案要求保护的范畴。对于本技术方案而言，优选方案为称重机构设置在投料箱2的侧部。

进一步来说，所述称重机构包括设置在所述仓体1内的固定件上的称重传感器14，设置在所述投料箱2的侧壁上的承重件15，所述承重件15与所述称重传感器14配合，用于称量所述投料箱2内的物料重量。

称重机构对称地设置在投料箱2的两侧壁时，称重机构不仅仅达到称重的目的，还具有支承投料箱2及其内塑料垃圾的能力。能够实时称重并将称重信息反馈至仓门19位置的显示屏幕(当然不排除显示屏幕设置在仓体1的其他部位)上或者通过网络实时反馈至手持终端设备上，方便人们查看、监控、观察。对于称重信息反馈至仓门19显示屏幕上或者反馈至手持终端设备上，是相关技术领域人员能够实现的手段，因此为了节省篇幅，避免赘述，不再展开说明。

所述承重件15呈L形，所述承重件15包括固定部和位于所述固定部下方的下外翻部16，所述固定件上固定L形的安装座17，所述安装座17的上部为上外翻部18，所述上外翻部18位于所述下外翻部16的正下方，所述称重传感器14设置在所述上外翻部18上。下外翻部16和上外翻部18的设置有利于方便将称重机构设置在投料箱2的侧壁，下外翻部16和上外翻部18具有可靠支撑性、并且结构简单。

为了能够更为准确称重，所述投料箱2的两侧壁分别都对应配合两组所述称重机构，每侧的所述称重机构间距设置，所述称重传感器14的设置位置与所述投料箱2的投料位置适配。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.海洋云仓破碎装置，包括仓体(1)，设置在仓体(1)上的仓门(19)，设置在所述仓体(1)内的投料箱(2)，与所述投料箱(2)配合的破碎装置(3)，其特征在于所述仓体(1)内设置升降倾倒机构，所述升降倾倒机构与所述投料箱(2)配合，用于使所述投料箱(2)上升至所述破碎装置(3)的进料口(21)位置倾倒或下降至投料位承接投料，所述投料位与所述仓门(19)上的投料口适配。

2.根据权利要求1所述的海洋云仓破碎装置，其特征在于所述仓体(1)内设置仓门(19)开合机构，用于使所述仓门(19)打开或关闭。

3.根据权利要求2所述的海洋云仓破碎装置，其特征在于所述升降倾倒机构包括倾倒机构、设置在所述仓体(1)的底板上的升降机构，所述升降机构用于使所述投料箱(2)上升至进料口(21)位置、下降至投料位，所述倾倒机构用于使位于进料口(21)位置的所述投料箱(2)倾斜向破碎装置(3)倒料。

4.根据权利要求3所述的海洋云仓破碎装置，其特征在于所述升降机构包括两组直立于所述底板上的滑轨(4)、两根纠偏立柱(5)，分别设置在所述滑轨(4)上的滑套(6)，所述滑套(6)分别可枢转的设置在所述投料箱(2)的两侧壁并靠近所述投料箱(2)的后壁位置，所述滑套(6)与滑轨(4)配合使所述投料箱(2)沿着所述滑轨(4)升降，两根所述纠偏立柱(5)位于所述投料箱(2)的前端，并夹持所述投料箱(2)的前端两侧。

5.根据权利要求3所述的海洋云仓破碎装置，其特征在于所述倾倒机构包括下挡件(8)和上挡件(7)，所述下挡件(8)设置在所述投料箱(2)的后壁，所述上挡件(7)设置在所述投料箱(2)的上方、并与破碎装置(3)的入口位置适配，所述投料箱(2)上升过程中，所述下挡件(8)受阻于所述上挡件(7)使所述投料箱(2)倾斜倒料。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的海洋云仓破碎装置，其特征在于所述投料箱(2)的外壁上设置平衡机构，用于使所述投料箱(2)平稳升降，所述平衡机构包括设置在所述投料箱(2)的外壁上的L形固定板(9)，设置在所述固定板上的定滑轮(10)，设置在所述定滑轮(10)上的牵引绳(11)，设置在牵引绳(11)前端的平衡件(12)，所述牵引绳(11)的后端设置绳索收纳盒(13)中，所述绳索收纳盒(13)固定在对应的滑套(6)上。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的海洋云仓破碎装置，其特征在于所述投料箱(2)上设置称重机构，所述称重机构至少为两组，分别设置在所述投料箱(2)的两侧壁，用于称重所述投料箱(2)内的物料重量。

8.根据权利要求7所述的海洋云仓破碎装置(3)，其特征在于所述称重机构包括设置在所述仓体(1)内的固定件上的称重传感器(14)，设置在所述投料箱(2)的侧壁上的承重件(15)，所述承重件(15)与所述称重传感器(14)配合，用于称量所述投料箱(2)内的物料重量。

9.根据权利要求8所述的海洋云仓破碎装置，其特征在于所述承重件(15)呈L形，所述承重件(15)包括固定部和位于所述固定部下方的下外翻部(16)，所述固定件上固定L形的安装座(17)，所述安装座(17)的上部为上外翻部(18)，所述上外翻部(18)位于所述下外翻部(16)的正下方，所述称重传感器(14)设置在所述上外翻部(18)上。

10.根据权利要求9所述的海洋云仓破碎装置，其特征在于所述投料箱(2)的两侧壁分别都对应配合两组所述称重机构，每侧的所述称重机构间距设置，所述称重传感器(14)的设置位置与所述投料箱(2)的投料位置适配。