CN220446406U - 一种热轧线油缸拆装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧线油缸拆装工装，该热轧线油缸拆装工装包括具有轨道的支撑架、油缸托架以及拉动装置；油缸托架包括定位架、固定在定位架两侧下方的滚动轮组、安装于定位架上方的承托板、固定在承托板上用于调节油缸高度的高度调节机构、以及固定在定位架上且与承托板的两侧相抵接用于调节承托板的横向位置的横向调节机构；滚动轮组限位于轨道，拉动装置与定位架连接以带动油缸托架沿轨道移动。本实用新型公开的热轧线油缸拆装工装能够实现油缸的横向、纵向和竖向三个方向的位置调节，使油缸在拆装时能适应设备更多的复杂空间，油缸拆装效率更高。

Description

一种热轧线油缸拆装工装

技术领域

本实用新型涉及钢材生产技术领域，尤其涉及一种热轧线油缸拆装工装。

背景技术

热轧钢板是在热轧线上生产而成，热轧线通过预处理、粗轧、中轧、精轧、冷却以及卷曲等工艺加工生产卷钢。在通过粗轧机粗轧过程中，立辊AWC(automatic widthcontrol，自动宽度控制)油缸重达八、九吨，由于重量大，其拆装一般采用吊装的方式，但是由于AWC油缸位于粗轧立辊电机的下方，其安装空间狭窄，拆装时给吊装作业带来了很大的难度，不仅效率低，而且安全风险也高。

鉴于此，有必要提出一种热轧线油缸拆装工装以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种热轧线油缸拆装工装，旨在解决现有AWC油缸拆装通过吊装的方式导致作业难度大、效率低、安全风险高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热轧线油缸拆装工装，包括具有轨道的支撑架、连接于所述支撑架上的油缸托架以及与所述油缸托架连接的拉动装置；其中，所述油缸托架包括位于所述支撑架上方的定位架、固定在所述定位架两侧下方的滚动轮组、安装于所述定位架上方用于承载油缸的承托板、固定在所述承托板上用于调节油缸高度的高度调节机构、以及固定在所述定位架上且与所述承托板的两侧相抵接用于调节所述承托板的横向位置的横向调节机构；

所述滚动轮组限位于所述轨道，所述拉动装置与所述定位架连接以带动所述油缸托架沿所述轨道移动。

优选地，所述高度调节机构包括固定于所述承托板底面的竖向架、以及连接于所述竖向架的调节杆和调高滚筒，所述油缸被支撑在所述调高滚筒上，所述竖向架沿高度方向开设有安装槽，所述调高滚筒的两端限位于所述安装槽，所述调节杆从所述竖向架底部穿过并抵接所述调高滚筒以调节所述调高滚筒在所述安装槽内的位置进而调节所述调高滚筒上的油缸的高度。

优选地，所述承托板上开设有让位槽，所述调高滚筒至少一部分从所述让位槽露出于所述承托板的上表面。

优选地，所述调节杆为螺钉。

优选地，所述调高滚筒的外周轮廓与所述油缸外表面形状相适配，其中，所述调高滚筒的直径从其两端向中间逐渐变小。

优选地，所述承托板的下方设置有多个支柱，所述支柱置于所述定位架上。

优选地，所述横向调节机构包括固定在所述支撑架上方的立板、以及穿过所述立板与所述承托板相抵接的调节件组，所述调节件组位于所述承托板的两侧以调节所述承托板的横向位置。

优选地，所述调节件组包括多个紧固螺钉，各个所述紧固螺钉从所述承托板的两侧对其进行限位。

优选地，所述支撑架相对设置的两侧分别向内凹陷形成有导向槽，所述轨道为所述导向槽的槽体。

优选地，所述拉动装置包括固定于所述支撑架内侧的滑轮以及绕设在所述滑轮上的拉索，所述拉索连接所述定位架以拉动所述承托板移动进而拉动所述油缸托架移动。

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种热轧线油缸拆装工装具有如下的有益效果：

本实用新型所提供的热轧线油缸拆装工装通过设置的所述滚动轮组沿着轨道纵向移动，来调节油缸在所述支撑架纵向上的位置，同时，所述高度调节机构用于调节油缸在所述支撑架上的高度，实现油缸在竖向上的高度调整，所述横向调节机构用于调节所述承托板的横向位置，实现油缸横向位置的调整，因此，能够实现油缸的横向、纵向和竖向三个方向的位置调节，使油缸在拆装时能适应设备更多的复杂空间，拆装效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的热轧线油缸拆装工装的结构示意图；

图2为图1所示的热轧线油缸拆装工装的部分结构示意图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请结合参阅图1和图2，本实用新型提供一种热轧线油缸拆装工装。该热轧线油缸拆装工装包括具有轨道1的支撑架3、连接于所述支撑架3上的油缸托架5以及与所述油缸托架5连接的拉动装置7。油缸6放置在所述油缸托架5上，所述拉动装置7拉动所述油缸托架5沿所述轨道1移动，来实现油缸在所述支撑架3上的位置移动。所述支撑架3可以进入狭窄的空间，故能承载油缸6进入一些狭窄的空间，灵活性更好。

进一步地，所述支撑架3底部设置有加强支撑功能的支墩31。所述支撑架3的顶部相对设置的两个外侧面形成有导向槽33，所述轨道1为所述导向槽33的槽体。所述滚动轮组53包括多个滚动轮，所述滚动轮的轮缘位于所述槽体的外侧面以限制所述滚动轮的滚动范围，防止所述滚动轮随意滚动。

其中，所述油缸托架5包括位于所述支撑架3上方的定位架51、固定在所述定位架51两侧下方的滚动轮组53、安装于所述定位架51上方用于承载油缸的承托板55、固定在所述承托板55上用于调节所述油缸高度的高度调节机构57、以及固定在所述定位架51上且与所述承托板55的两侧相抵接用于调节所述承托板55的横向位置的横向调节机构59。所述滚动轮组53限位于所述轨道1，所述拉动装置7与所述定位架51连接以带动所述油缸托架5沿所述轨道1移动。所述滚动轮组53沿着轨道1纵向移动，来调节油缸在所述支撑架3纵向上的位置，同时，所述高度调节机构57用于调节油缸在所述支撑架3上的高度，实现油缸在竖向上的高度调整，所述横向调节机构59用于调节所述承托板55的横向位置，实现油缸横向位置的调整，因此，能够实现油缸的横向、纵向和竖向三个方向的位置调节，使油缸在拆装时能适应设备更多的复杂空间，油缸拆装效率更高。

具体的，在本实施例中，所述高度调节机构57包括固定于所述承托板55底面的竖向架571、以及连接于所述竖向架571的调节杆573和调高滚筒575。所述油缸被支撑在所述调高滚筒575上，所述竖向架571沿高度方向开设有安装槽577，所述调高滚筒575上主轴的两端限位于所述安装槽577，所述调节杆573从所述竖向架571底部穿过并抵接所述调高滚筒575以调节所述调高滚筒575在所述安装槽577内的位置进而调节所述调高滚筒575上的油缸高度。具体的，所述调节杆573为螺钉。

进一步地，所述承托板55上开设有让位槽551，所述安装槽577与所述让位槽551连通，所述调高滚筒575至少一部分从所述让位槽551露出于所述承托板55的上表面。所述让位槽551开设在所述承托板55的中心位置，且从所述承托板55的上表面贯穿至下表面，所述调高滚筒575露出所述让位槽551一部分，这样，油缸就可以方便放置在所述调高滚筒575上。所述调节杆573可以从所述竖向架571的底部穿过并伸入所述安装槽577内与所述调高滚筒575的主轴相抵接。拧动所述调节杆573以调节其伸入安装槽577内的长度，从而调节所述调高滚筒575的高度位置，通过开设的安装槽577和让位槽551，这样就可以实现调节放置在所述调高滚筒575上的油缸刚度的位置，以适配油缸安装时设备的位置高度。

进一步地，所述调高滚筒575的外周轮廓，也就是与所述油缸相接触的工作面与所述油缸6外表面形状相适配，所述调高滚筒575的直径从其两端向中间逐渐变小，被支撑在所述调高滚筒575上的油缸因重力的作用向中间移动，这样可以很好的限位油缸。

其中，所述承托板55的下方设置有多个支柱553，所述支柱553置于所述定位架51上。且可以在外力的迁引下在所述定位架51上横向移动，这样就可以调节置于所述承托板55上的油缸的横向位置来适应其安装位置。

具体的，所述横向调节机构59位于所述承托板55的两侧，所述横向调节机构59包括固定在所述支撑架3上方的立板591、以及穿过所述立板591与所述承托板55相抵接的调节件组593，所述调节件组593位于所述承托板55的两侧以调节所述承托板55的横向位置。所述调节件组593包括多个紧固螺钉，各个所述紧固螺钉从所述承托板55的两侧对其进行限位。可以理解的，拧动一侧的紧固螺钉向另一侧方向前进时，同时调节相对的另一侧的紧固螺钉往后退，以偏移所述承托板55，进而移动油缸的位置。

具体的，所述拉动装置包括固定于所述支撑架3内侧的滑轮71以及绕设在所述滑轮71上的拉索73，所述拉索73连接所述定位架51以拉动所述定位架51移动，进而带动所述承托板55移动，整个所述油缸托架5就可以沿所述轨道1纵向移动。所述支撑架3和所述固定架下表面均固定有拉钩75，所述拉索73穿过拉钩75，具体通过手拉葫芦拉动所述定位架51运动。

本实用新型提供的热轧线油缸拆装工装通过所述滚动轮组53沿着轨道1纵向移动，来调节油缸在所述支撑架3纵向上的位置，同时，所述高度调节机构57用于调节油缸在所述支撑架3上的高度，实现油缸在竖向上的高度调整，所述横向调节机构59用于调节所述承托板55的横向位置，实现油缸横向位置的调整，因此，能够实现油缸的横向、纵向和竖向三个方向的位置调节，使油缸在拆装时能适应设备更多的复杂空间，油缸拆装效率更高。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热轧线油缸拆装工装，其特征在于，包括具有轨道的支撑架、连接于所述支撑架上的油缸托架以及与所述油缸托架连接的拉动装置；其中，

所述油缸托架包括位于所述支撑架上方的定位架、固定在所述定位架两侧下方的滚动轮组、安装于所述定位架上方用于承载油缸的承托板、固定在所述承托板上用于调节油缸高度的高度调节机构、以及固定在所述定位架上且与所述承托板的两侧相抵接用于调节所述承托板的横向位置的横向调节机构；

所述滚动轮组限位于所述轨道，所述拉动装置与所述定位架连接以带动所述油缸托架沿所述轨道移动。

2.根据权利要求1所述的热轧线油缸拆装工装，其特征在于，所述高度调节机构包括固定于所述承托板底面的竖向架、以及连接于所述竖向架的调节杆和调高滚筒，所述油缸被支撑在所述调高滚筒上，所述竖向架沿高度方向开设有安装槽，所述调高滚筒的两端限位于所述安装槽，所述调节杆从所述竖向架底部穿过并抵接所述调高滚筒以调节所述调高滚筒在所述安装槽内的位置进而调节所述调高滚筒上的油缸的高度。

3.根据权利要求2所述的热轧线油缸拆装工装，其特征在于，所述承托板上开设有让位槽，所述调高滚筒至少一部分从所述让位槽露出于所述承托板的上表面。

4.根据权利要求2所述的热轧线油缸拆装工装，其特征在于，所述调节杆为螺钉。

5.根据权利要求2所述的热轧线油缸拆装工装，其特征在于，所述调高滚筒的外周轮廓与所述油缸外表面形状相适配，其中，所述调高滚筒的直径从其两端向中间逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的热轧线油缸拆装工装，其特征在于，所述承托板的下方设置有多个支柱，所述支柱置于所述定位架上。

7.根据权利要求1所述的热轧线油缸拆装工装，其特征在于，所述横向调节机构包括固定在所述支撑架上方的立板、以及穿过所述立板与所述承托板相抵接的调节件组，所述调节件组位于所述承托板的两侧以调节所述承托板的横向位置。

8.根据权利要求7所述的热轧线油缸拆装工装，其特征在于，所述调节件组包括多个紧固螺钉，各个所述紧固螺钉从所述承托板的两侧对其进行限位。

9.根据权利要求1所述的热轧线油缸拆装工装，其特征在于，所述支撑架相对设置的两侧分别向内凹陷形成有导向槽，所述轨道为所述导向槽的槽体。

10.根据权利要求1所述的热轧线油缸拆装工装，其特征在于，所述拉动装置包括固定于所述支撑架内侧的滑轮以及绕设在所述滑轮上的拉索，所述拉索连接所述定位架以拉动所述承托板移动进而拉动所述油缸托架移动。