CN220446359U - 机械设备拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种机械设备拆卸装置，所述机械设备拆卸装置包括支架、导向杆、滑锤、卡板和驱动部件，导向杆穿设在支架内，导向杆在支架的长度方向可移动，导向杆的一端适于与待拆部件相连，滑锤套设在导向杆上，且滑槽在导向杆上沿支架的长度方向可移动，卡板套设在导向杆上，且卡板位于滑槽的上方驱动部件与支架相连，驱动部件与滑锤相连以带动滑锤在导向杆上移动。本实用新型的机械设备拆卸装置，可以提高机械零部件拆装效率。

Description

机械设备拆卸装置

技术领域

本实用新型属于煤矿机械设备技术领域，具体涉及一种机械设备拆卸装置。

背景技术

煤矿机械中存在大量的轴承、轴承和卡盘，这类零部件在拆卸检修时，由于相关技术中缺少专业的工器具，要么只能采用常用的拆卸法(击卸法)，大大降低工作效率，且不能保障作业安全系数，要么使用小拉玛器尺寸不够，只能用大拉玛器，但大拉玛器太重一个人没法操作，需两到三个人配合操作，浪费人力。并且现有的装置作业过程操作难度大、复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种机械设备拆卸装置，可以提高机械零部件拆装效率。

本实用新型实施例的机械设备拆卸装置，包括：支架；导向杆，所述导向杆穿设在所述支架内，所述导向杆在所述支架的长度方向可移动，所述导向杆的一端适于与待拆部件相连；滑锤，所述滑锤套设在所述导向杆上，且所述滑槽在所述导向杆上沿所述支架的长度方向可移动；卡板，所述卡板套设在所述导向杆上，且所述卡板位于所述滑槽的上方；驱动部件，所述驱动部件与所述支架相连，所述驱动部件与所述滑锤相连以带动所述滑锤在所述导向杆上移动。

本实用新型实施例的机械设备拆卸装置，可以提高机械零部件拆装效率。

在一些实施例中，所述机械设备拆卸装置还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述导向杆可拆卸地相连，所述连接杆的另一端与所述待拆部件可拆卸地相连。

在一些实施例中，所述驱动部件包括驱动器和驱动杆，所述驱动器与所述驱动杆相连，所述驱动器可带动所述驱动杆在所述支架的长度方向伸缩，所述驱动杆远离所述驱动器的一端与所述滑锤相连。

在一些实施例中，所述滑锤包括锤体和牵引部，所述驱动杆与所述牵引部相连。

在一些实施例中，所述卡板在所述导向杆上的位置可调节。

在一些实施例中，所述支架的底部具有固定部，所述固定部与所述支架枢接。

在一些实施例中，所述固定部为固定锥，所述固定锥可插入地面。

在一些实施例中，所述固定部为磁铁，所述磁铁可吸附在所述待拆设备上。

在一些实施例中，所述固定部上还设有束缚带，所述束缚带适于与待拆设备相连。

在一些实施例中，所述机械设备拆卸装置还包括压力传感器，所述压力传感器设在所述导向杆的上方。

附图说明

图1是本实用新型实施例的机械设备拆卸装置的结构示意图。

图2是本实用新型另一实施例的机械设备拆卸装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的导向杆的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的滑锤的结构示意图。

附图标记：

支架1，导向杆2，

滑锤3，锤体31，牵引部32，

卡板4，

驱动部件5，驱动器51，驱动杆52，

连接杆6，固定部7，束缚带8，压力传感器9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的机械设备拆卸装置，包括支架1、导向杆2、滑锤3、卡板4和驱动部件5，导向杆2穿设在支架1内，导向杆2在支架1的长度方向可移动，导向杆2的一端适于与待拆部件相连，滑锤3套设在导向杆2上，且滑槽在导向杆2上沿支架1的长度方向可移动，卡板4套设在导向杆2上，且卡板4位于滑槽的上方驱动部件5与支架1相连，驱动部件5与滑锤3相连以带动滑锤3在导向杆2上移动。

具体地，如图1和图2所示，支架1沿上下方向延伸，导向杆2沿上下方向延伸，导向杆2的上端穿设在支架1内，且导向杆2在上下方向上可移动，导向杆2的下端与待拆部件相连，滑锤3套设在导向杆2上，滑锤3在导向杆2上可以上下移动，卡板4套设在导向杆2上，卡板4位于滑锤3的上方，滑锤3的上端面可以与卡板4的下端面接触，换言之，滑锤3可以靠近或远离卡板4。

驱动部件5的固定端与支架1相连，驱动部件5的驱动端与滑锤3相连，驱动部件5可以带动滑锤3在上下方向移动，以使滑锤3靠近或远离卡板4。

本实用新型实施例的机械设备拆卸装置，通过设置支架1和导向杆2可以提高滑锤3在上下方向移动的精度，驱动部件5带动滑锤3远离或靠近卡板4，由于导向杆2的下端与待拆部件相连，因此导向杆2的下端初始状态为固定状态，利用滑锤3撞击卡板4的冲击力带动导向杆2向上移动，从而将待拆部件拆除，相比于利用拉玛器可以提高机械零部件拆装效率。

在一些实施例中，机械设备拆卸装置还包括连接杆6，连接杆6的一端与导向杆2可拆卸地相连，连接杆6的另一端与待拆部件可拆卸地相连。

具体地，如图1和图3所示，连接杆6的上端与导向杆2可拆卸地相连，例如，连接杆6的上端与导向杆2通过螺纹连接，连接杆6的下端与待拆部件可以通过卡钳或螺纹连接。

需要说明的是，连接杆6与导向杆2可拆卸地相连，可以根据待拆部件的种类和尺寸选择适合的连接杆6，从而满足不同部件的拆卸，提高设备的适用范围。

在一些实施例中，驱动部件5包括驱动器51和驱动杆52，驱动器51与驱动杆52相连，驱动器51可带动驱动杆52在支架1的长度方向伸缩，驱动杆52远离驱动器51的一端与滑锤3相连。

具体地，如图1所示，驱动器51可以为气缸或液压缸，驱动器51的固定端与支架1相连，驱动器51与驱动杆52相连，驱动杆52在上下方向上可伸展或收缩，驱动杆52与滑锤3相连，当驱动杆52伸展时带动滑锤3靠近卡板4，反之，当驱动杆52收缩时带动滑锤3远离卡板4。

在一些实施例中，滑锤3包括锤体31和牵引部32，驱动杆52与牵引部32相连。

具体地，如图4所示，锤体31为实心锤体31，例如，锤体31为铸铁锤体31，牵引部32的数量为两个，两个牵引部32在锤体31的径向上相对布置，驱动杆52与其中一个牵引部32相连。

需要说明的是，当驱动器51失效后，还可以通过在牵引部32上连接牵引绳，利用人工带动滑锤3在导向杆2上移动。

在一些实施例中，卡板4在导向杆2上的位置可调节。

例如，卡板4与导向杆2之间通过螺纹连接，卡板4在上下方向上的位置可调节，以调整卡板4与滑锤3之间的间隔距离以及卡板4的上端面与支架1的上端面之间的间隔距离，从而限定滑锤3在上下方向上的移动距离。由于每个待拆部件的拆卸行程不同，因此卡板4与支架1之间的间隔距离不同，需要说明的是，拆卸行程为待拆部件由固定状态至拆除状态之间所需要的移动的距离，例如，当待拆部件的为轴承时，轴承的厚度为10mm，则拆卸行程为10mm，则需要将卡板4和之间的间隔距离调整为大于或等于10mm，从而保证导向杆2在上下方向上的移动距离大于或等于拆卸行程。

在一些实施例中，支架1的底部具有固定部7，固定部7与支架1枢接。

具体地，如图1和图2所示，固定部7的上端与支架1的底部枢接，固定部7可以与地面或者待拆机械设备相连，便于固定支架1，提高支架1固定的稳定性。

在一些实施例中，固定部7为固定锥，固定锥可插入地面。

需要说明的是，当待测部件位于地面以下时，将固定部7插入地面，实现支架1的支撑固定。固定锥有利于固定部7插入地面。

在一些实施例中，固定部7为磁铁，磁铁可吸附在待拆设备上。

需要说明的是，固定部7还可以为磁铁，需要说明的是，由于煤矿设备为铸铁或导磁钢材，因此磁铁可以吸附在待拆设备上，换言之，若待拆设备是不导磁的材料，可以将磁铁换成卡钳以将支架1固定在待拆设备上。

在一些实施例中，固定部7上还设有束缚带8，束缚带8适于与待拆设备相连。

具体地，如图1和图2所示，束缚带8的一端与固定部7相连，束缚带8的另一端可以与待拆设备可拆卸地相连，通过设置束缚带8，可以提高支架1与待拆设备之间的连接稳定性。

在一些实施例中，机械设备拆卸装置还包括压力传感器9，压力传感器9设在导向杆2的上方。

具体地，如图1和图2所示，压力传感器9设在导向杆2的上方，且压力传感器9与导向杆2之间的间隔距离等于拆卸行程，当导向杆2将待测部件拆除后一瞬间，导向杆2的下端缺少了限位固定，导向杆2在惯性的作用下会向上移动，因此导向杆2的上端会触碰到压力传感器9，当压力传感器9检测到导向杆2施加的力后，证明导向杆2的下端脱离了待测设备，从而证明待测部件已经被拆除，实现了拆卸后的报警，提高了设备运行的自动化。

可选地，机械设备拆卸装置还可以包括控制器，控制器与压力传感器9和驱动器51相连，当压力传感器9检测到压力信号后，驱动器51停止工作，避免驱动器51持续运行造成导向杆2脱离支架1。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种机械设备拆卸装置，其特征在于，包括：

支架；

导向杆，所述导向杆穿设在所述支架内，所述导向杆在所述支架的长度方向可移动，所述导向杆的一端适于与待拆部件相连；

滑锤，所述滑锤套设在所述导向杆上，且所述滑锤在所述导向杆上沿所述支架的长度方向可移动；

卡板，所述卡板套设在所述导向杆上，且所述卡板位于所述滑锤的上方；

驱动部件，所述驱动部件与所述支架相连，所述驱动部件与所述滑锤相连以带动所述滑锤在所述导向杆上移动。

2.根据权利要求1所述的机械设备拆卸装置，其特征在于，还包括连接杆，所述连接杆的一端与所述导向杆可拆卸地相连，所述连接杆的另一端与所述待拆部件可拆卸地相连。

3.根据权利要求1所述的机械设备拆卸装置，其特征在于，所述驱动部件包括驱动器和驱动杆，所述驱动器与所述驱动杆相连，所述驱动器可带动所述驱动杆在所述支架的长度方向伸缩，所述驱动杆远离所述驱动器的一端与所述滑锤相连。

4.根据权利要求3所述的机械设备拆卸装置，其特征在于，所述滑锤包括锤体和牵引部，所述驱动杆与所述牵引部相连。

5.根据权利要求1所述的机械设备拆卸装置，其特征在于，所述卡板在所述导向杆上的位置可调节。

6.根据权利要求1所述的机械设备拆卸装置，其特征在于，所述支架的底部具有固定部，所述固定部与所述支架枢接。

7.根据权利要求6所述的机械设备拆卸装置，其特征在于，所述固定部为固定锥，所述固定锥可插入地面。

8.根据权利要求6所述的机械设备拆卸装置，其特征在于，所述固定部为磁铁，所述磁铁可吸附在待拆设备上。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的机械设备拆卸装置，其特征在于，所述固定部上还设有束缚带，所述束缚带适于与待拆设备相连。

10.根据权利要求1所述的机械设备拆卸装置，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器设在所述导向杆的上方。