CN220445785U - 一种快速固定的零件下压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速固定的零件下压装置，涉及下压固定技术领域，为解决现有零件固定多数都是通过固定块外接螺栓进行独立下压固定，每次安装和拆卸都需要拆卸多个螺栓，费时费力的问题。所述第一矩形安装板的一侧设置有第二矩形安装板；还包括：固定安装槽，其设置在所述第一矩形安装板和第二矩形安装板的前表面，且固定安装槽与第一矩形安装板和第二矩形安装板均为一体结构，所述固定安装槽的内部均设置有零件；中心轴，其设置在所述第一矩形安装板和第二矩形安装板前端中心处，且两个中心轴分别与第一矩形安装板和第二矩形安装板焊接固定；固定横板，其设置在所述中心轴的外部，所述固定横板的一侧设置有固定竖板。

Description

一种快速固定的零件下压装置

技术领域

本实用新型涉及下压固定技术领域，具体为一种快速固定的零件下压装置。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成；例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢，尤其对对零件进行孔洞操作的时候，就需要精准的固定。

但是，现有零件固定多数都是通过固定块外接螺栓进行独立下压固定，每次安装和拆卸都需要拆卸多个螺栓，费时费力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种快速固定的零件下压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速固定的零件下压装置，以解决上述背景技术中提出的现有零件固定多数都是通过固定块外接螺栓进行独立下压固定，每次安装和拆卸都需要拆卸多个螺栓，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速固定的零件下压装置，包括：第一矩形安装板，所述第一矩形安装板的一侧设置有第二矩形安装板；

还包括：

固定安装槽，其设置在所述第一矩形安装板和第二矩形安装板的前表面，且固定安装槽与第一矩形安装板和第二矩形安装板均为一体结构，所述固定安装槽的内部均设置有零件；

中心轴，其设置在所述第一矩形安装板和第二矩形安装板前端中心处，且两个中心轴分别与第一矩形安装板和第二矩形安装板焊接固定；

固定横板，其设置在所述中心轴的外部，所述固定横板的一侧设置有固定竖板，且固定横板和固定竖板呈现十字形。

优选的，所述中心轴的外部设置有滚珠轴承，所述固定横板和固定竖板的连接处设置有连接孔槽，且滚珠轴承镶嵌在连接孔槽内部，所述固定横板和固定竖板通过滚珠轴承与中心轴转动连接。

优选的，所述连接孔槽的两侧均设置有固定旋钮，所述中心轴的两侧均设置有旋钮连接孔，且固定旋钮的一端与旋钮连接孔螺纹连接。

优选的，所述固定横板和固定竖板两端的一侧表面均设置有加固板，且加固板与固定横板和固定竖板均焊接连接。

优选的，所述固定横板和固定竖板的一端表面均设置有贯穿孔，且贯穿孔贯穿固定横板和固定竖板。

优选的，所述第一矩形安装板和第二矩形安装板一侧的两端表面均设置有拼接插板，且拼接插板与第一矩形安装板和第二矩形安装板均焊接固定，所述第一矩形安装板和第二矩形安装板另一侧的两端表面均设置有拼接插槽。

优选的，所述拼接插板的上表面设置有螺纹孔，所述第一矩形安装板和第二矩形安装板一端的上表面均设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有单头紧固件，且单头紧固件的一端穿过安装孔与螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一矩形安装板前端中心处设置中心轴，在中心轴外部设置十字形状的固定横板和固定竖板，固定横板和固定竖板呈现十字形，利用滚珠轴承与中心轴转动连接，转动到固定横板和固定竖板不与固定安装槽接触，然后将零件放入到固定安装槽内部，固定安装槽与零件形状一致，放入零件后，转动固定横板和固定竖板，逆时针转动45°，这时候固定横板和固定竖板的贯穿孔与零件的孔洞相对应，然后使用两个固定旋钮与旋钮连接孔连接，对固定横板和固定竖板进行固定，依靠加固板加强与零件的接触面积，提高零件的稳定性，不易掉落，通过旋转的方式便可以对四个零件进行下压固定，相对于现有使用多个固定块外接螺栓固定来说，提高了固定和拆卸的便利性。

2、通过在第一矩形安装板两侧表面的两端分别设置拼接插板和拼接插槽，第一矩形安装板和第二矩形安装板结构一致，在需要添加零件的时候，第二矩形安装板的拼接插板插入到第一矩形安装板的拼接插槽内部，通过单头紧固件进行固定，实现了拼接，从而增加零件固定数量，相对于整体形式来说，提高了灵活性和使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定横板和固定竖板转动后正视结构示意图；

图3为本实用新型的第一矩形安装板左侧视结构示意图；

图4为本实用新型的第一矩形安装板前表面正视结构示意图；

图中：1、第一矩形安装板；2、固定安装槽；3、零件；4、固定横板；5、固定竖板；6、加固板；7、贯穿孔；8、中心轴；9、固定旋钮；10、拼接插板；11、螺纹孔；12、安装孔；13、单头紧固件；14、拼接插槽；15、旋钮连接孔；16、滚珠轴承；17、连接孔槽；18、第二矩形安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种快速固定的零件下压装置，包括：第一矩形安装板1，第一矩形安装板1的一侧设置有第二矩形安装板18；

还包括：

固定安装槽2，其设置在第一矩形安装板1和第二矩形安装板18的前表面，且固定安装槽2与第一矩形安装板1和第二矩形安装板18均为一体结构，固定安装槽2的内部均设置有零件3；

中心轴8，其设置在第一矩形安装板1和第二矩形安装板18前端中心处，且两个中心轴8分别与第一矩形安装板1和第二矩形安装板18焊接固定；

固定横板4，其设置在中心轴8的外部，固定横板4的一侧设置有固定竖板5，且固定横板4和固定竖板5呈现十字形。

利用滚珠轴承16与中心轴8转动连接，转动到固定横板4和固定竖板5不与固定安装槽2接触，然后将零件3放入到固定安装槽2内部，固定安装槽2与零件3形状一致，放入零件3后，转动固定横板4和固定竖板5，逆时针转动45°，这时候固定横板4和固定竖板5的贯穿孔7与零件3的孔洞相对应，然后使用两个固定旋钮9与旋钮连接孔15连接，对固定横板4和固定竖板5进行固定，依靠加固板6加强与零件3的接触面积，提高零件3的稳定性，不易掉落，通过旋转的方式便可以对四个零件3进行下压固定，相对于现有使用多个固定块外接螺栓固定来说，提高了固定和拆卸的便利性。

请参阅图1、4，中心轴8的外部设置有滚珠轴承16，固定横板4和固定竖板5的连接处设置有连接孔槽17，且滚珠轴承16镶嵌在连接孔槽17内部，固定横板4和固定竖板5通过滚珠轴承16与中心轴8转动连接，实现固定横板4和固定竖板5转动。

请参阅图1、4，连接孔槽17的两侧均设置有固定旋钮9，中心轴8的两侧均设置有旋钮连接孔15，且固定旋钮9的一端与旋钮连接孔15螺纹连接，使用两个固定旋钮9与旋钮连接孔15连接，对固定横板4和固定竖板5进行固定。

请参阅图1、2，固定横板4和固定竖板5两端的一侧表面均设置有加固板6，且加固板6与固定横板4和固定竖板5均焊接连接，在固定横板4和固定竖板5对零件3进行下压固定的时候，通过加固板6提高与零件3接触面积，提高固定稳定性。

请参阅图1、2，固定横板4和固定竖板5的一端表面均设置有贯穿孔7，且贯穿孔7贯穿固定横板4和固定竖板5，转动固定横板4和固定竖板5，逆时针转动45°，这时候固定横板4和固定竖板5的贯穿孔7与零件3的孔洞相对应，从而判断转动角度。

请参阅图1、2、3，第一矩形安装板1和第二矩形安装板18一侧的两端表面均设置有拼接插板10，且拼接插板10与第一矩形安装板1和第二矩形安装板18均焊接固定，第一矩形安装板1和第二矩形安装板18另一侧的两端表面均设置有拼接插槽14，第二矩形安装板18的拼接插板10插入到第一矩形安装板1的拼接插槽14内部，实现第一矩形安装板1和第二矩形安装板18拼接，从而增加零件3固定数量，相对于整体形式来说，提高了灵活性和使用便利性。

请参阅图1、2，拼接插板10的上表面设置有螺纹孔11，第一矩形安装板1和第二矩形安装板18一端的上表面均设置有安装孔12，安装孔12的内部设置有单头紧固件13，且单头紧固件13的一端穿过安装孔12与螺纹孔11螺纹连接，对第一矩形安装板1和第二矩形安装板18拼接进行固定。

工作原理：使用时，固定横板4和固定竖板5呈现十字形，利用滚珠轴承16与中心轴8转动连接，转动到固定横板4和固定竖板5不与固定安装槽2接触，然后将零件3放入到固定安装槽2内部，固定安装槽2与零件3形状一致，放入零件3后，转动固定横板4和固定竖板5，逆时针转动45°，这时候固定横板4和固定竖板5的贯穿孔7与零件3的孔洞相对应，然后使用两个固定旋钮9与旋钮连接孔15连接，对固定横板4和固定竖板5进行固定，依靠加固板6加强与零件3的接触面积，提高零件3的稳定性，不易掉落，通过旋转的方式便可以对四个零件3进行下压固定，相对于现有使用多个固定块外接螺栓固定来说，提高了固定和拆卸的便利性，并且在需要添加零件3的时候，第二矩形安装板18的拼接插板10插入到第一矩形安装板1的拼接插槽14内部，通过单头紧固件13进行固定，实现了拼接，从而增加零件3固定数量，相对于整体形式来说，提高了灵活性和使用便利性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种快速固定的零件下压装置，包括第一矩形安装板(1)，所述第一矩形安装板(1)的一侧设置有第二矩形安装板(18)；

其特征在于：还包括：

固定安装槽(2)，其设置在所述第一矩形安装板(1)和第二矩形安装板(18)的前表面，且固定安装槽(2)与第一矩形安装板(1)和第二矩形安装板(18)均为一体结构，所述固定安装槽(2)的内部均设置有零件(3)；

中心轴(8)，其设置在所述第一矩形安装板(1)和第二矩形安装板(18)前端中心处，且两个中心轴(8)分别与第一矩形安装板(1)和第二矩形安装板(18)焊接固定；

固定横板(4)，其设置在所述中心轴(8)的外部，所述固定横板(4)的一侧设置有固定竖板(5)，且固定横板(4)和固定竖板(5)呈现十字形。

2.根据权利要求1所述的一种快速固定的零件下压装置，其特征在于：所述中心轴(8)的外部设置有滚珠轴承(16)，所述固定横板(4)和固定竖板(5)的连接处设置有连接孔槽(17)，且滚珠轴承(16)镶嵌在连接孔槽(17)内部，所述固定横板(4)和固定竖板(5)通过滚珠轴承(16)与中心轴(8)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速固定的零件下压装置，其特征在于：所述连接孔槽(17)的两侧均设置有固定旋钮(9)，所述中心轴(8)的两侧均设置有旋钮连接孔(15)，且固定旋钮(9)的一端与旋钮连接孔(15)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速固定的零件下压装置，其特征在于：所述固定横板(4)和固定竖板(5)两端的一侧表面均设置有加固板(6)，且加固板(6)与固定横板(4)和固定竖板(5)均焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速固定的零件下压装置，其特征在于：所述固定横板(4)和固定竖板(5)的一端表面均设置有贯穿孔(7)，且贯穿孔(7)贯穿固定横板(4)和固定竖板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种快速固定的零件下压装置，其特征在于：所述第一矩形安装板(1)和第二矩形安装板(18)一侧的两端表面均设置有拼接插板(10)，且拼接插板(10)与第一矩形安装板(1)和第二矩形安装板(18)均焊接固定，所述第一矩形安装板(1)和第二矩形安装板(18)另一侧的两端表面均设置有拼接插槽(14)。

7.根据权利要求6所述的一种快速固定的零件下压装置，其特征在于：所述拼接插板(10)的上表面设置有螺纹孔(11)，所述第一矩形安装板(1)和第二矩形安装板(18)一端的上表面均设置有安装孔(12)，所述安装孔(12)的内部设置有单头紧固件(13)，且单头紧固件(13)的一端穿过安装孔(12)与螺纹孔(11)螺纹连接。