CN220445407U - 一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构，包括定位取料组件，所述定位取料组件的一侧外表面设置有工作平台，所述工作平台的上端外表面设置有放置台，所述放置台的内部设置有顶出机构，所述放置台的四周均设置有料框杆，所述料框杆的下端外表面设置有调节机构，所述调节机构包括T型滑槽、滑槽、第一气缸、E型滑板与T型滑块，三组所述滑槽均开设于工作平台的上端内表面，所述第一气缸位于滑槽的内部。本实用新型所述的一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构，能够方便调节料框杆，提高适用范围，操作简单，能够方便进行拿取，提高收料便捷性，带来更好的使用前景。

Description

一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构

技术领域

本实用新型涉及镭雕领域，具体为一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构。

背景技术

镭雕的原理是通过激光使表层物质汽化露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质发生化学反应而产生颜色的变化，从而使物体显示出所需要的文字、图案和LOGO等，料框用来存放镭雕成品。

现有技术中，授权公告号为CN202120044632.3的一篇中国专利文件中，记载了一种背光源的金属片料双面镭雕MARK线的自动化设备，该专利通过设置的平移料框与推料气缸的配合，可以实现循环供料，减少人工参与，通过设置的多片检测感应器、双片检测可以防止叠料，产生不良结果，通过设置的第一定位平台、真空吸板治具，可以实现产品平面精度镭雕，通过设置正面镭雕装置与反面镭雕装置，可以提高刻印线精度和稳定性，实现功能需求，通过设置的挡料块与微分头、定位气缸的配合可以兼容大小多种尺寸的原料，实现设备的实用性，通过设置的收料料框可以防止产品滑伤产生不良效果，现有的料框在使用时，不方便根据镭雕物品的大小进行调节，且不方便取出，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构，具备能够方便调节料框杆，提高适用范围，操作简单，能够方便进行拿取，提高收料便捷性等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构，包括定位取料组件，所述定位取料组件的一侧外表面设置有工作平台，所述工作平台的上端外表面设置有放置台，所述放置台的内部设置有顶出机构，所述放置台的四周均设置有料框杆，所述料框杆的下端外表面设置有调节机构，所述调节机构包括T型滑槽、滑槽、第一气缸、E型滑板与T型滑块。

优选的，三组所述滑槽均开设于工作平台的上端内表面，所述第一气缸位于滑槽的内部，两组所述T型滑槽分别开设于两组滑槽的一侧外表面，所述E型滑板固定安装于料框杆的下端外表面，两组所述T型滑块分别固定安装于E型滑板的两侧外表面。

优选的，所述E型滑板通过第一气缸与滑槽之间为活动连接，所述E型滑板与滑槽之间为活动连接，所述T型滑块与T型滑槽之间为滑动连接。

优选的，所述顶出机构包括顶出板、橡胶垫、第二气缸、伸缩杆与升降槽，所述升降槽开设于放置台与工作平台的内部，所述第二气缸位于升降槽的下端内表面，两组所述伸缩杆分别位于第二气缸的两侧，所述顶出板位于第二气缸的上端外表面，所述橡胶垫位于第二气缸的上端外表面。

优选的，所述顶出板与橡胶垫之间为粘接，所述顶出板的下端外表面通过第二气缸、两组伸缩杆与升降槽的下端内表面活动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构，具备以下有益效果：

1、该一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构，通过设置的调节机构，根据镭雕物品的大小分别调节四组料框杆，启动第一气缸，在E型滑板、滑槽、T型滑槽、T型滑块的相互配合作用下调节料框杆与放置台之间间距，能够方便调节料框杆，提高适用范围，操作简单。

2、该一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构，通过设置的顶出机构，料框收料完成后，启动第二气缸，在升降槽的内部通过伸缩杆、顶出板、橡胶垫的相互配合作用下，将放置台上端外表面放置的物品顶出，能够方便进行拿取，提高收料便捷性。

附图说明

图1为本实用新型一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构中整体结构示意图。

图2为本实用新型一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构中调节机构图。

图3为本实用新型一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构中顶出机构图。

图中：1、定位取料组件；2、工作平台；3、放置台；4、料框杆；5、调节机构；6、顶出机构；7、T型滑槽；8、滑槽；9、第一气缸；10、E型滑板；11、T型滑块；12、顶出板；13、橡胶垫；14、第二气缸；15、伸缩杆；16、升降槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构。

如图1-3所示，包括定位取料组件1，定位取料组件1的一侧外表面设置有工作平台2，工作平台2的上端外表面设置有放置台3，放置台3的内部设置有顶出机构6，放置台3的四周均设置有料框杆4，料框杆4的下端外表面设置有调节机构5，调节机构5包括T型滑槽7、滑槽8、第一气缸9、E型滑板10与T型滑块11。

三组滑槽8均开设于工作平台2的上端内表面，第一气缸9位于滑槽8的内部，两组T型滑槽7分别开设于两组滑槽8的一侧外表面，E型滑板10固定安装于料框杆4的下端外表面，两组T型滑块11分别固定安装于E型滑板10的两侧外表面；E型滑板10通过第一气缸9与滑槽8之间为活动连接，E型滑板10与滑槽8之间为活动连接，T型滑块11与T型滑槽7之间为滑动连接；顶出机构6包括顶出板12、橡胶垫13、第二气缸14、伸缩杆15与升降槽16，升降槽16开设于放置台3与工作平台2的内部，第二气缸14位于升降槽16的下端内表面，两组伸缩杆15分别位于第二气缸14的两侧，顶出板12位于第二气缸14的上端外表面，橡胶垫13位于第二气缸14的上端外表面；顶出板12与橡胶垫13之间为粘接，顶出板12的下端外表面通过第二气缸14、两组伸缩杆15与升降槽16的下端内表面活动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构，通过设置的调节机构5，根据镭雕物品的大小分别调节四组料框杆4，启动第一气缸9，在E型滑板10、滑槽8、T型滑槽7、T型滑块11的相互配合作用下调节料框杆4与放置台3之间间距，能够方便调节料框杆4，提高适用范围，操作简单；通过设置的顶出机构6，料框收料完成后，启动第二气缸14，在升降槽16的内部通过伸缩杆15、顶出板12、橡胶垫13的相互配合作用下，将放置台3上端外表面放置的物品顶出，能够方便进行拿取，提高收料便捷性。

具体实施例二

本实施例是一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构用的调节机构实施例。

如图1、2所示，一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构用的调节机构5，三组滑槽8均开设于工作平台2的上端内表面，第一气缸9位于滑槽8的内部，两组T型滑槽7分别开设于两组滑槽8的一侧外表面，E型滑板10固定安装于料框杆4的下端外表面，两组T型滑块11分别固定安装于E型滑板10的两侧外表面；E型滑板10通过第一气缸9与滑槽8之间为活动连接，E型滑板10与滑槽8之间为活动连接，T型滑块11与T型滑槽7之间为滑动连接。

具体实施例三

本实施例是一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构用的顶出机构实施例。

如图1、3所示，一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构用的顶出机构6，顶出机构6包括顶出板12、橡胶垫13、第二气缸14、伸缩杆15与升降槽16，升降槽16开设于放置台3与工作平台2的内部，第二气缸14位于升降槽16的下端内表面，两组伸缩杆15分别位于第二气缸14的两侧，顶出板12位于第二气缸14的上端外表面，橡胶垫13位于第二气缸14的上端外表面；顶出板12与橡胶垫13之间为粘接，顶出板12的下端外表面通过第二气缸14、两组伸缩杆15与升降槽16的下端内表面活动连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构，包括定位取料组件（1），其特征在于：所述定位取料组件（1）的一侧外表面设置有工作平台（2），所述工作平台（2）的上端外表面设置有放置台（3），所述放置台（3）的内部设置有顶出机构（6），所述放置台（3）的四周均设置有料框杆（4），所述料框杆（4）的下端外表面设置有调节机构（5），所述调节机构（5）包括T型滑槽（7）、滑槽（8）、第一气缸（9）、E型滑板（10）与T型滑块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构，其特征在于：三组所述滑槽（8）均开设于工作平台（2）的上端内表面，所述第一气缸（9）位于滑槽（8）的内部，两组所述T型滑槽（7）分别开设于两组滑槽（8）的一侧外表面，所述E型滑板（10）固定安装于料框杆（4）的下端外表面，两组所述T型滑块（11）分别固定安装于E型滑板（10）的两侧外表面。

3.根据权利要求2所述的一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构，其特征在于：所述E型滑板（10）通过第一气缸（9）与滑槽（8）之间为活动连接，所述E型滑板（10）与滑槽（8）之间为活动连接，所述T型滑块（11）与T型滑槽（7）之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构，其特征在于：所述顶出机构（6）包括顶出板（12）、橡胶垫（13）、第二气缸（14）、伸缩杆（15）与升降槽（16），所述升降槽（16）开设于放置台（3）与工作平台（2）的内部，所述第二气缸（14）位于升降槽（16）的下端内表面，两组所述伸缩杆（15）分别位于第二气缸（14）的两侧，所述顶出板（12）位于第二气缸（14）的上端外表面，所述橡胶垫（13）位于第二气缸（14）的上端外表面。

5.根据权利要求4所述的一种双面镭雕上料机的可调式料框收料结构，其特征在于：所述顶出板（12）与橡胶垫（13）之间为粘接，所述顶出板（12）的下端外表面通过第二气缸（14）、两组伸缩杆（15）与升降槽（16）的下端内表面活动连接。