CN220445335U - 一种摩擦焊用避让型工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种摩擦焊用避让型工装，其包括工作台，所述工作台顶侧设置有底板，所述底板的底面与工作台之间固定安装有支撑柱，所述底板的顶面固定安装有用于放置工件的放置座，所述底板设置有多个第一压块，所述第一压块与底板之间安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动第一压块压紧槽体工件，所述底板的顶面固定安装有多个安装座，所述安装座的顶侧固定安装有两个第一侧板，两个所述第一侧板之间转动安装有连接臂，所述连接臂安装有第二压块，所述安装座安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动连接臂转动让第二压块压紧板工件。本申请具有提高焊接质量的效果。

Description

一种摩擦焊用避让型工装

技术领域

本申请涉及焊接设备的领域，尤其是涉及一种摩擦焊用避让型工装。

背景技术

摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。

现有的摩擦焊用工装一般包括工作台、第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具安装于工作台。将待焊接的两个工件放入工作台，然后通过第一夹具将一个工件夹紧于工作台上，第二夹具将另一个工件夹紧于工作台上。需要焊接的工件有多种形状，如两个呈板状的工件相互焊接在一起。第一夹具和第二夹具可以分布于两个工件之间接触部分的两侧，然后焊头在两个工件之间接触部分移动进行焊接，从而将两个工件连接在一起。

在遇到两个工件中，一个工件为槽体，另一个工件呈板状。之后需要将板工件放入槽体工件的槽口中，第一夹具将槽体工件压紧于工作台，第二夹具将板工件压紧于槽体工件的槽口中。然后焊头沿板工件的周侧壁与槽体工件接触的部分移动进行焊接，从而将板杆件与槽体工件连接在一起。但是在焊头移动时，第二夹具跨过板工件与槽体工件之间的接触部分，从而使焊头需要跳过第二夹具遮挡的区域进行焊接。在焊头跳过第二夹具遮挡的区域进行焊接时，板工件与槽体工件之间的焊接缝不连贯，从而降低焊接质量。

实用新型内容

为了提高焊接质量，本申请提供一种摩擦焊用避让型工装。

本申请提供的一种摩擦焊用避让型工装，采用如下的技术方案：

一种摩擦焊用避让型工装，包括工作台，所述工作台顶侧设置有底板，所述底板的底面与工作台之间固定安装有支撑柱，所述底板的顶面固定安装有用于放置工件的放置座，所述底板设置有多个第一压块，所述第一压块与底板之间安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动第一压块压紧槽体工件，所述底板的顶面固定安装有多个安装座，所述安装座的顶侧固定安装有两个第一侧板，两个所述第一侧板之间转动安装有连接臂，所述连接臂安装有第二压块，所述安装座安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动连接臂转动让第二压块压紧板工件。

通过采用上述技术方案，将槽体工件放入放置座，然后板工件放入槽体工件的槽口中。之后第一驱动机构驱动第一压块将槽体工件压紧，第二驱动机构驱动连接臂向下转动，连接臂横跨板工件与槽体工件之间的接触部分后，连接臂带动第二压块压紧板工件。之后焊头在板工件和槽体工件之间的接触部分移动进行焊接。在焊头受到连接臂阻碍时，第二驱动机构驱动连接臂向上转动，从而方便焊头移动对板工件和槽体工件进行焊接，进而提高焊接质量。在焊头离开后，第二驱动机构重新驱动连接臂向下转动，从而使第二压块重新压紧板工件。通过第二压块压紧板工件，从而降低板工件边缘翘起的情况出现。

可选的，所述第一驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的缸体于固定安装于底板的地面，所述第一压块包括依次连接的挤压部、连接部和驱动部，所述第一气缸的活塞杆与驱动部连接，所述第一气缸用于带动挤压部压紧工件。

通过采用上述技术方案，在将槽体工件放入放置座后，第一气缸带动第一压块移动，让挤压部向下压紧槽体工件，从而方便槽体工件压紧于放置座。在需要将槽体工件从放置座取下时，第一气缸带动第一压块移动，让挤压部向上远离槽体工件，从而方便将槽体工件从放置座取下。

可选的，所述第一驱动机构还包括支撑座，所述支撑座的底侧转动安装于底座的顶侧，所述支撑座的顶侧与连接部转动连接，所述第一气缸的活塞杆与驱动部转动连接。

通过采用上述技术方案，在第一气缸伸缩时，第一气缸带动第一压块进行转动。第一压块转动时，挤压部可远离槽体工件的上方，从而方便将槽体工件从放置座上取下。

可选的，所述第二驱动机构包括第二气缸、第二侧板和连杆组件，所述第二侧板有两个，两个所述第二侧板均固定安装于安装座的顶侧，两个所述第一侧板均位于两个第一侧板之间，所述第二气缸的缸体转动安装于两个第二侧板之间，所述连杆组件安装于第二气缸的活塞杆与连接臂之间，所述第二气缸通过连杆组件带动连接臂转动。

通过采用上述技术方案，第二气缸的活塞杆伸出时，第二气缸通过连杆组件带动连接臂向下转动，连接臂带动第二压块将板工件压紧。第二气缸的活塞杆缩回时，第二气缸通过连杆组件带动连接臂向上转动，连接臂带动第二压块离开板工件的上方，从而方便焊头对槽体工件和板工件之间的接触部分进行焊接，进而提高焊接质量。

可选的，所述连杆组件包括连接板和条板，所述连接板和条板均转动安装于第二气缸的活塞杆，所述连接板远离第二气缸的一侧与连接臂的臂身转动连接，所述条板远离第二气缸的一端转动安装于第一侧板。

通过采用上述技术方案，在第二气缸的活塞杆伸出时，第二气缸的活塞杆推动条板在第一侧板上转动，从而使第二气缸的活塞杆向上转动进行伸出。在第二气缸的活塞杆向上转动伸出时，第二气缸的活塞杆推动连接板转动，连接板推动连接臂向下转动，从而方便驱动第二压块压紧板工件。在第二气缸的活塞杆缩回时，第二气缸的活塞杆拉动条板在第一侧板上转动，从而使第二气缸的活塞杆向下转动进行缩回。在第二气缸的活塞杆向上转动缩回时，第二气缸的活塞杆拉动连接板转动，连接板拉动连接臂向上转动，从而方便驱动第二压块松开板工件。

可选的，所述连接臂设置有连接框，所述连接框滑动套设于连接臂，所述第二压块与连接框的一侧壁连接。

通过采用上述技术方案，连接框在连接臂上滑移，从而方便调整第二压块在连接臂的位置。之后在连接臂向下转动让第二压块压紧板工件时，调整第二压块在连接臂的位置，从而方便第二压块压紧板工件的边缘，进而降低板工件的边缘翘起的情况出现。

可选的，所述连接框设置有螺杆、第一螺母和第二螺母，所述连接框相对两侧开设有供螺杆穿过的通孔，所述连接臂开设有供螺杆穿过的避让口，所述避让口还用于供螺杆沿连接臂的长度方向滑移，所述螺杆的一端与第二压块固定连接，所述第一螺母和第二螺母均螺纹套设于螺杆，所述第一螺母位于连接框与第二压块之间，所述第二螺母位于连接框远离第二压块的一侧。

通过采用上述技术方案，转动第一螺母和第二螺母向第二压块移动，从而方便减小第二压块与连接臂之间的距离；转动第一螺母和第二螺母远离第二压块，从而方便增大第二压块与连接臂之间的距离。通过第二压块与连接臂之间的距离可调，从而方便调整第二压块压紧于板工件的压紧力。同时，焊接不同尺寸的槽体工件和板工件时，板工件的高度可能发生改变。通过调整第二压块与连接臂之间的距离，从而方便第二压块压紧板工件。

可选的，所述连接框的一侧开设有收缩口，所述连接框具有弹性。

通过采用上述技术方案，在第一螺母和第二螺母相互靠近旋紧后，连接框夹紧连接臂，从而降低连接框自动在连接臂上滑移的情况出现。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在焊头板工件和槽体工件之间的接触部分进行焊接时，第二驱动机构配合焊头的移动轨迹带动连接臂进行转动，从而方便焊头移动对板工件和槽体工件进行焊接，进而提高焊接质量；

2.根据板工件的边缘位置，移动连接框在连接臂上滑移，从而调整第二压块在连接臂上的位置，之后在连接臂转动带动第二压块挤压板工件时，第二压块挤压板工件的边缘，从而降低板工件的边缘翘起的情况出现。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例第一压块与第一驱动机构的结构示意图；

图3是本申请实施例第二驱动机构驱动连接臂向上转动后的结构示意图；

图4是本申请实施例第二驱动机构驱动连接臂向下转动后的结构示意图

图5是本申请实施例的爆炸图。

附图标记说明：1、工作台；2、底板；3、支撑柱；4、放置座；5、第一压块；51、挤压部；52、连接部；53、驱动部；6、第二压块；7、第一驱动机构；71、第一气缸；72、支撑座；8、第二驱动机构；81、第二气缸；82、第二侧板；83、连杆组件；831、连接板；832、条板；9、安装座；10、第一侧板；11、连接臂；12、连接框；13、螺杆；14、第一螺母；15、第二螺母；16、通孔；17、避让口；18、收缩口；19、板工件；20、槽体工件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种摩擦焊用避让型工装。

参照图1，一种摩擦焊用避让型工装，包括工作台1，工作台1顶侧设置有底板2，底板2的底面与工作台1之间固定安装有支撑柱3。底板2的顶面固定安装有放置座4，放置座4用于放置工件。将槽体工件20放入放置座4后，板工件19盖合于槽体工件20。

参照图1、图2，底板2设置有多个第一压块5，第一压块5包括依次连接的挤压部51、连接部52和驱动部53。第一压块5与底板2之间设置有第一驱动机构7。第一驱动机构7包括第一气缸71和支撑座72。

支撑座72的底侧与底板2的顶面转动连接，从而方便支撑座72的顶侧靠近或远离放置座4进行转动。

参照图1、图2，支撑座72的顶侧与连接部52转动连接。连接部52转动带动挤压部51向上转动时，挤压部51从槽体工件20的上方移开,从而方便从放置座4取下。连接部52转动带动挤压部51向下时，从而方便挤压部51件将槽体工件20压紧于放置座4。

参照图1、图2，第一气缸71的缸体固定安装于底板2的底面，第一气缸71活塞杆贯穿底板2固定连接于驱动部53。第一气缸71伸缩带动驱动部53移动，从而方便驱动第一压块5进行转动。

参照图1、图3，底板2的顶面固定安装有多个安装座9，安装座9沿放置座4的周向设置。安装座9的顶侧固定安装有两个第一侧板10，两个第一侧板10之间转动连接有连接臂11。连接臂11在两个第一侧板10之间转动时，连接臂11远离安装座9的一端向下转动靠近放置座4，向上转动远离放置座4。

参照图4、图5，连接臂11设置有连接框12，连接框12滑动套设于连接臂11。连接框12设置有螺杆13、第一螺母14和第二螺母15，连接框12相对两侧开设有供螺杆13穿过的通孔16。连接臂11开设有供螺杆13穿过的避让口17。避让口17还用于供螺杆13沿连接臂11的长度方向滑移。螺杆13的一端固定安装有第二压块6，第一螺母14和第二螺母15均螺纹套设于螺杆13，第一螺母14位于连接框12与第二压块6之间，第二螺母15位于连接框12远离第二压块6的一侧。连接框12的一侧开设有收缩口18，连接框12具有弹性。

参照图1、图4，连接臂11向下转动时，连接臂11带动第二压块6挤压位于放置座4上的板工件19，从而降低板工件19翘起影响到焊接质量的情况出现。转动第一螺母14和第二螺母15相互远离，从而使连接框12松开连接臂11。之后滑动连接框12在连接臂11上滑移，从而调整第二压块6安装于连接臂11的位置，让第二压块6挤压板工件19的边缘，从而进一步降低板工件19翘起影响到焊接质量的情况出现。

参照图1、图4，在调整完第二压块6的位置后，转动第一螺母14向第二螺母15靠近，第一螺母14和第二螺母15挤压连接框12，连接框12通过弹性变形后夹紧连接臂11，从而降低第二压块6自动在连接臂11上滑移的情况出现。

参照图3、图4，安装座9设置有第二驱动机构8，第二驱动机构8包括第二气缸81、第二侧板82和连杆组件83，连杆组件83包括连接板831和条板832。

第二侧板82有两个且固定安装于安装座9的顶侧，两个第二侧板82相对设置，两个第一侧板10位于两个第二侧板82之间。第二气缸81的缸体转动安装于两个第二侧板82之间。连接板831和条板832均转动安装于第二气缸81的活塞杆，连接板831远离第二气缸81的一侧与连接臂11的臂身转动连接。条板832远离第二气缸81的一端转动安装于第一侧板10。

参照图3、图4，第二气缸81的活塞杆伸出时，第二气缸81的活塞杆推动条板832向放置座4转动，从而使第二气缸81的活塞杆向下转动伸出。第二气缸81的活塞杆向下转动伸出时，第二气缸81的活塞杆通过连接板831推动连接臂11向下转动，从而方便驱动连接臂11向下转动后带动第二压块6压紧板工件19。

第二气缸81的活塞杆回缩时，第二气缸81的活塞杆拉动条板832远离放置座4，从而使第二气缸81的活塞杆向上转动缩回。第二气缸81的活塞杆向上转动缩回时，第二气缸81的活塞杆通过连接板831拉动连接臂11向上转动，从而方便驱动连接臂11向上转动后带动第二压块6离开板工件19。

在焊头对板工件19与槽体工件20之间的接触部分进行焊接时，连接臂11会横跨板工件19与槽体工件20之间的接触部分。在焊头要经过连接臂11横跨板工件19与槽体工件20之间的接触部分时，第二驱动机构8带动连接臂11向上转动远离板工件19，从而方便焊头对板工件19和槽体工件20之间的接触部分进行焊接，进而提高焊接质量。

参照图3、图4，放置于放置座4的槽体工件20与板工件19的尺寸可能不同，从而使槽体工件20和板工件19放置于放置座4时，板工件19所在的高度发生改变。通过转动第一螺母14和第二螺母15向第二压块6移动，从而减小第二压块6与连接臂11之间的距离。通过转动第一螺母14和第二螺母15远离第二压块6移动，从而增大第二压块6与连接臂11之间的距离。第二压块6与连接臂11之间的距离可调，从而有利于连接臂11带动第二压块6压紧板工件19。

本申请实施例一种摩擦焊用避让型工装的实施原理为：在焊头对放置于放置座4上的板工件19和槽体工件20进行焊接时，第一驱动机构7带动第一压块5将槽体压紧，第二驱动机构8带动连接臂11转动使第二压块6压紧板工件19，从而降低板工件19翘起影响板工件19与槽体工件20之间的焊接质量的情况出现。

在焊头对板工件19与槽体工件20焊接受到连接臂11阻碍时，第二驱动机构8驱动连接臂11远离板工件19，从而方便焊头对板工件19和槽体工件20进行焊接，进而提高焊接质量。在焊头离开后，驱动机构驱动连接臂11向下转动，从而方便第二压块6重新压紧板工件19。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摩擦焊用避让型工装，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）顶侧设置有底板（2），所述底板（2）的底面与工作台（1）之间固定安装有支撑柱（3），所述底板（2）的顶面固定安装有用于放置工件的放置座（4），所述底板（2）设置有多个第一压块（5），所述第一压块（5）与底板（2）之间安装有第一驱动机构（7），所述第一驱动机构（7）用于驱动第一压块（5）压紧槽体工件（20），所述底板（2）的顶面固定安装有多个安装座（9），所述安装座（9）的顶侧固定安装有两个第一侧板（10），两个所述第一侧板（10）之间转动安装有连接臂（11），所述连接臂（11）安装有第二压块（6），所述安装座（9）安装有第二驱动机构（8），所述第二驱动机构（8）用于驱动连接臂（11）转动让第二压块（6）压紧板工件（19）。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊用避让型工装，其特征在于：所述第一驱动机构（7）包括第一气缸（71），所述第一气缸（71）的缸体于固定安装于底板（2）的地面，所述第一压块（5）包括依次连接的挤压部（51）、连接部（52）和驱动部（53），所述第一气缸（71）的活塞杆与驱动部（53）连接，所述第一气缸（71）用于带动挤压部（51）压紧工件。

3.根据权利要求2所述的一种摩擦焊用避让型工装，其特征在于：所述第一驱动机构（7）还包括支撑座（72），所述支撑座（72）的底侧转动安装于底座的顶侧，所述支撑座（72）的顶侧与连接部（52）转动连接，所述第一气缸（71）的活塞杆与驱动部（53）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦焊用避让型工装，其特征在于：所述第二驱动机构（8）包括第二气缸（81）、第二侧板（82）和连杆组件（83），所述第二侧板（82）有两个，两个所述第二侧板（82）均固定安装于安装座（9）的顶侧，两个所述第一侧板（10）均位于两个第一侧板（10）之间，所述第二气缸（81）的缸体转动安装于两个第二侧板（82）之间，所述连杆组件（83）安装于第二气缸（81）的活塞杆与连接臂（11）之间，所述第二气缸（81）通过连杆组件（83）带动连接臂（11）转动。

5.根据权利要求4所述的一种摩擦焊用避让型工装，其特征在于：所述连杆组件（83）包括连接板（831）和条板（832），所述连接板（831）和条板（832）均转动安装于第二气缸（81）的活塞杆，所述连接板（831）远离第二气缸（81）的一侧与连接臂（11）的臂身转动连接，所述条板（832）远离第二气缸（81）的一端转动安装于第一侧板（10）。

6.根据权利要求1所述的一种摩擦焊用避让型工装，其特征在于：所述连接臂（11）设置有连接框（12），所述连接框（12）滑动套设于连接臂（11），所述第二压块（6）与连接框（12）的一侧壁连接。

7.根据权利要求6所述的一种摩擦焊用避让型工装，其特征在于：所述连接框（12）设置有螺杆（13）、第一螺母（14）和第二螺母（15），所述连接框（12）相对两侧开设有供螺杆（13）穿过的通孔（16），所述连接臂（11）开设有供螺杆（13）穿过的避让口（17），所述避让口（17）还用于供螺杆（13）沿连接臂（11）的长度方向滑移，所述螺杆（13）的一端与第二压块（6）固定连接，所述第一螺母（14）和第二螺母（15）均螺纹套设于螺杆（13），所述第一螺母（14）位于连接框（12）与第二压块（6）之间，所述第二螺母（15）位于连接框（12）远离第二压块（6）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种摩擦焊用避让型工装，其特征在于：所述连接框（12）的一侧开设有收缩口（18），所述连接框（12）具有弹性。