CN220445269U - 一种防偏移精密数控线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏移精密数控线切割机，包括线切割操作台、升降机构、滑动机构和纵向滑动机构；线切割操作台：其上表面左端设置有滑槽座，滑槽座的上表面滑动连接有保护壳，保护壳的前侧面设置有转动孔，保护壳的内部转动连接有转动辊，转动辊的外表面分别螺纹连接有转动螺栓，保护壳的后侧面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴与转动辊的后侧固定连接，线切割操作台的上表面中部设置有固定座，固定座位于滑槽座的右侧；升降机构：其设置于固定座的上端后侧；该防偏移精密数控线切割机，同时满足了对材料切割的灵活性，将材料切割更加规整，从而提高了工作人员的效率。

Description

一种防偏移精密数控线切割机

技术领域

本实用新型涉及线切割生产技术领域，具体为一种防偏移精密数控线切割机。

背景技术

线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属特别是硬材料、行状复杂零件，在进行加工零件时需用到防偏移精密数控线切割机；

现有的部分设备，是将钼丝进行缠绕在辊的外表面，将钼丝进行导向使钼丝处于一个循环状态，将所需要的材料经钼丝切割；

存在的问题是，通过导向环给钼丝进行导向，使进行钼丝切割时易发生松动，增加了工作人员线切割的工作量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防偏移精密数控线切割机，通过导向环给钼丝提供了导向性，使钼丝切割的更加精密，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移精密数控线切割机，包括线切割操作台、升降机构、滑动机构和纵向滑动机构；

线切割操作台： 其上表面左端设置有滑槽座，滑槽座的上表面滑动连接有保护壳，保护壳的前侧面设置有转动孔，保护壳的内部转动连接有转动辊，转动辊的外表面分别螺纹连接有转动螺栓，保护壳的后侧面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴与转动辊的后侧固定连接，线切割操作台的上表面中部设置有固定座，固定座位于滑槽座的右侧；

升降机构：其设置于固定座的上端后侧；

纵向滑动机构：其设置于线切割操作台的上表面右端；

滑动机构：其设置于纵向滑动机构的上表面；

其中：还包括单片机，所述单片机设置于线切割操作台的前侧面，单片机的输入端电连接外部电源， 第一电机的输入端与单片机的输出端电连接，通过导向环给钼丝提供了导向性，使钼丝切割的更加精密，支架前后左右移动，可以将材料进行固定，同时满足了对材料切割的灵活性，将材料切割更加规整，从而提高了工作人员的效率。

进一步的，所述升降机构包括金属丝固定板、滑槽架、第一丝杆、第二电机、进水孔、出水孔和导向环，所述滑槽架固定连接于固定座的上端后侧，滑槽架的前侧中部滑动连接有金属丝固定板，所述第一丝杆转动连接于滑槽架的内部，第一丝杆与金属丝固定板的内部螺纹连接，金属丝固定板的上端中部开设有进水孔，金属丝固定板的底面开设有均匀分布的出水孔，金属丝固定板的底端均固定连接有导向环，所述第二电机固定连接于滑槽架的上表面，第二电机的输出轴与第一丝杆的上端固定连接，第二电机的输入端与单片机的输出端电连接,使导向环可以上下进行调节。

进一步的，所述纵向滑动机构包括滑块、第二丝杆、滑柱、底座、滑动块和第四电机，所述底座固定连接于线切割操作台的上端右侧，底座的左右两侧开设有导向槽，导向槽的内部均滑动连接有滑动块所述滑柱分别固定连接于导向槽的内部，滑柱与滑动块内部滑动连接，所述第二丝杆转动连接于底座的中部，第二丝杆的中部螺纹连接有滑块，所述第四电机固定连接于底座的前侧面中部，第四电机的输出轴与第二丝杆的前端固定连接，第四电机的输入端与单片机的输出端电连接，可以使固定台前后移动。

进一步的，所述滑动机构包括固定杆、滑槽、双向丝杆和固定台，所述固定台的底面分别与滑块和滑动块的上表面固定连接，固定台的前后两侧设置有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有对称分布的固定杆，所述双向丝杆分别转动连接于滑槽的内部，双向丝杆均与固定杆的底端内部螺纹连接，可以使固定杆进行滑动。

进一步的，所述滑动机构还包括保护罩、链轮、链条和第三电机，所述保护罩固定连接于固定台的右侧，所述链轮分别固定连接于双向丝杆的右端，链轮通过链条传动连接，第三电机设置于固定台的右侧面前端，第三电机的输出端与前侧的链轮中心固定连接，第三电机的输入端与单片机的输出端电连接，提供了驱动力。

进一步的，还包括线盘，所述线盘设置于金属丝固定板的左侧，给线盘提供了调节位置。

进一步的，还包括固定架，所述固定架通过螺栓连接于固定座的上端中部，固定架位于滑槽架的前端，固定架的上表面均固定连接有线孔，线孔与导向环一一上下位置对应,提供了导向的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本防偏移精密数控线切割机，具有以下好处：

工作人员将线盘里面的线取出，转动辊的外表面有转动螺栓，用工具转动转动螺栓将线盘里面的卡在转动螺栓的下方，将转动螺栓进行转动固定，通过单片机的调控，第一电机的输出端开始运转，第一电机的输出端将转动辊进行转动，此时转动辊的钼丝也开始缠绕，通过工具将钼丝剪断，将工具插入转动孔将转动辊进行转动，工作人员对单片机进行调控，第二电机输出轴开始运转，将滑槽架内第一丝杆的进行转动 ，此时金属丝固定架也开始上下移动，调节好上下方向，工作人员将钼丝沿着金属丝固定架下方的导向环和下方的固定架上面的线孔进行穿过，此时将线通过转动螺栓将其固定，工作人员将材料放入固定杆将其固定，通过单片机调控，第四电机的输出轴开始转动，此时底座内的滑柱上方的滑动块随中部第二丝杆开始转动，中部固定的滑块开始往前后移动，滑块与滑动块上方有固定台开始前后移动，工作人员对单片机进行调控，第三电机的输出轴开始转动，此时保护罩内的链轮开始转动将链条带动，链轮前端的双向丝杆开始转动，此时固定杆将材料开始固定，工作人员通过将液体加入进水孔中，此时液体在金属丝固定架内流向出水孔流出的液体来降低线切割的电流，通过导向环给钼丝提供了导向性，使钼丝切割的更加精密，支架前后左右移动，可以将材料进行快速固定，同时满足了对材料切割的灵活性，将材料切割更加规整，从而提高了工作人员的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑动机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型纵向滑动机构剖视结构示意图。

图中：1线切割操作台、2单片机、3滑槽座、4固定座、5保护壳、6升降机构、61金属丝固定架、62滑槽架、63第一丝杆、64第二电机、65进水孔、66出水孔、67导向环、7线盘、8滑动机构、81固定杆、82滑槽、83双向丝杆、84保护罩、85链轮、86链条、87第三电机、88固定台、9纵向滑动机构、91滑块、92第二丝杆、93滑柱、94底座、95滑动块、96第四电机、10固定架、11线孔、12转动孔、13转动螺栓、14转动辊、15第一电机

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种防偏移精密数控线切割机，包括线切割操作台1、升降机构6、滑动机构8和纵向滑动机构9；

线切割操作台1： 其上表面左端设置有滑槽座3，滑槽座3的上表面滑动连接有保护壳5，保护壳5的前侧面设置有转动孔12，保护壳5的内部转动连接有转动辊14，转动辊14的外表面分别螺纹连接有转动螺栓13，保护壳5的后侧面固定连接有第一电机15，第一电机15的输出轴与转动辊14的后侧固定连接，线切割操作台1的上表面中部设置有固定座4，固定座4位于滑槽座3的右侧,线盘7里面的钼丝取出，转动辊14的外表面有转动螺栓13，用工具转动转动螺栓13将线盘7里面的卡在转动螺栓13的下方，将转动螺栓13进行转动固定，通过单片机2的调控，第一电机15的输出端开始运转，第一电机15的输出端将转动辊14进行转动，此时转动辊14的钼丝也开始缠绕，通过工具将钼丝剪断，将工具插入转动孔12将转动辊14进行转动，可以将钼丝进行缠绕；

升降机构6：其设置于固定座4的上端后侧, 升降机构6包括金属丝固定板61、滑槽架62、第一丝杆63、第二电机64、进水孔65、出水孔66和导向环67，滑槽架62固定连接于固定座4的上端后侧，滑槽架62的前侧中部滑动连接有金属丝固定板61，第一丝杆63转动连接于滑槽架62的内部，第一丝杆63与金属丝固定板61的内部螺纹连接，金属丝固定板61的上端中部开设有进水孔65，金属丝固定板61的底面开设有均匀分布的出水孔66，金属丝固定板61的底端均固定连接有导向环67，第二电机64固定连接于滑槽架62的上表面，第二电机64的输出轴与第一丝杆63的上端固定连接，第二电机64的输入端与单片机2的输出端电连接,还包括线盘7，线盘7设置于金属丝固定板61的左侧，还包括固定架10，固定架10通过螺栓连接于固定座4的上端中部，固定架10位于滑槽架62的前端，固定架10的上表面均固定连接有线孔11，线孔11与导向环67一一上下位置对应，将滑槽架62内第一丝杆63的进行转动 ，此时金属丝固定架61也开始上下移动，调节好上下方向，工作人员将钼丝沿着金属丝固定架61下方的导向环67和下方的固定架10上面的线孔11进行穿过，此时将线通过转动螺栓13将其固定，工作人员将材料放入固定杆81将其固定，利用线电流将材料进行切割，工作人员通过将绝缘液体加入进水孔65中，此时绝缘液体在金属丝固定架61内流向出水孔66流出的绝缘液体来降低线切割的电流，可以对金属丝固定架61进行调节；

纵向滑动机构9：其设置于线切割操作台1的上表面右端, 纵向滑动机构9包括滑块91、第二丝杆92、滑柱93、底座94、滑动块95和第四电机96，底座94固定连接于线切割操作台1的上端右侧，底座94的左右两侧开设有导向槽，导向槽的内部均滑动连接有滑动块95滑柱93分别固定连接于导向槽的内部，滑柱93与滑动块95内部滑动连接，第二丝杆92转动连接于底座94的中部，第二丝杆92的中部螺纹连接有滑块91，第四电机96固定连接于底座94的前侧面中部，第四电机96的输出轴与第二丝杆92的前端固定连接，第四电机96的输入端与单片机2的输出端电连接，此时底座94内的滑柱93上方的滑动块91随中部第二丝杆92开始转动，中部固定的滑块91开始往前后移动，滑块91与滑动块91上方有固定台88开始前后移动，可以实现前后移动的效果；

滑动机构8：其设置于纵向滑动机构9的上表面, 滑动机构8包括固定杆81、滑槽82、双向丝杆83和固定台88，固定台88的底面分别与滑块91和滑动块95的上表面固定连接，固定台88的前后两侧设置有滑槽82，两个滑槽82之间滑动连接有对称分布的固定杆81，双向丝杆83分别转动连接于滑槽82的内部，双向丝杆83均与固定杆81的底端内部螺纹连接,滑动机构8还包括保护罩84、链轮85、链条86和第三电机87，保护罩84固定连接于固定台88的右侧，链轮85分别固定连接于双向丝杆83的右端，链轮85通过链条86传动连接，第三电机87设置于固定台88的右侧面前端，第三电机87的输出端与前侧的链轮85中心固定连接，第三电机87的输入端与单片机2的输出端电连接，第三电机87的输出轴开始转动，此时保护罩84内的链轮85开始转动将链条86带动，链轮85前端的双向丝杆83开始转动，可以实现左右移动的效果；

其中：还包括单片机2，单片机2设置于线切割操作台1的前侧面，单片机2的输入端电连接外部电源， 第一电机15的输入端与单片机2的输出端电连接。

本实用新型提供的一种防偏移精密数控线切割机的工作原理如下：工作人员将线盘7里面的钼丝取出，转动辊14的外表面有转动螺栓13，用工具转动转动螺栓13将线盘7里面的卡在转动螺栓13的下方，将转动螺栓13进行转动固定，通过单片机2的调控，第一电机15的输出端开始运转，第一电机15的输出端将转动辊14进行转动，此时转动辊14的钼丝也开始缠绕，通过工具将钼丝剪断，将工具插入转动孔12将转动辊14进行转动，工作人员对单片机2进行调控，第二电机64输出轴开始运转，将滑槽架62内第一丝杆63的进行转动 ，此时金属丝固定架61也开始上下移动，调节好上下方向，工作人员将钼丝沿着金属丝固定架61下方的导向环67和下方的固定架10上面的线孔11进行穿过，此时将线通过转动螺栓13将其固定，工作人员将材料放入固定杆81将其固定，通过单片机2调控，第四电机96的输出轴开始转动，此时底座94内的滑柱93上方的滑动块91随中部第二丝杆92开始转动，中部固定的滑块91开始往前后移动，滑块91与滑动块91上方有固定台88开始前后移动，工作人员对单片机2进行调控，第三电机87的输出轴开始转动，此时保护罩84内的链轮85开始转动将链条86带动，链轮85前端的双向丝杆83开始转动，此时固定杆81将材料开始固定，利用线电流将材料进行切割，工作人员通过将绝缘液体加入进水孔65中，此时绝缘液体在金属丝固定架61内流向出水孔66流出的绝缘液体来降低线切割的电流。

值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机15、第二电机64、第三电机87和第四电机96可选用HG-JR203,单片机2可选用S7-200, 单片机2控制第一电机15、第二电机64、第三电机87和第四电机96工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种防偏移精密数控线切割机，其特征在于：包括线切割操作台（1）、升降机构（6）、滑动机构（8）和纵向滑动机构（9）；

线切割操作台（1）： 其上表面左端设置有滑槽座（3），滑槽座（3）的上表面滑动连接有保护壳（5），保护壳（5）的前侧面设置有转动孔（12），保护壳（5）的内部转动连接有转动辊（14），转动辊（14）的外表面分别螺纹连接有转动螺栓（13），保护壳（5）的后侧面固定连接有第一电机（15），第一电机（15）的输出轴与转动辊（14）的后侧固定连接，线切割操作台（1）的上表面中部设置有固定座（4），固定座（4）位于滑槽座（3）的右侧；

升降机构（6）：其设置于固定座（4）的上端后侧；

纵向滑动机构（9）：其设置于线切割操作台（1）的上表面右端；

滑动机构（8）：其设置于纵向滑动机构（9）的上表面；

其中：还包括单片机（2），所述单片机（2）设置于线切割操作台（1）的前侧面，单片机（2）的输入端电连接外部电源， 第一电机（15）的输入端与单片机（2）的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移精密数控线切割机，其特征在于：所述升降机构（6）包括金属丝固定板（61）、滑槽架（62）、第一丝杆（63）、第二电机（64）、进水孔（65）、出水孔（66）和导向环（67），所述滑槽架（62）固定连接于固定座（4）的上端后侧，滑槽架（62）的前侧中部滑动连接有金属丝固定板（61），所述第一丝杆（63）转动连接于滑槽架（62）的内部，第一丝杆（63）与金属丝固定板（61）的内部螺纹连接，金属丝固定板（61）的上端中部开设有进水孔（65），金属丝固定板（61）的底面开设有均匀分布的出水孔（66），金属丝固定板（61）的底端均固定连接有导向环（67），所述第二电机（64）固定连接于滑槽架（62）的上表面，第二电机（64）的输出轴与第一丝杆（63）的上端固定连接，第二电机（64）的输入端与单片机（2）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移精密数控线切割机，其特征在于：所述纵向滑动机构（9）包括滑块（91）、第二丝杆（92）、滑柱（93）、底座（94）、滑动块（95）和第四电机（96），所述底座（94）固定连接于线切割操作台（1）的上端右侧，底座（94）的左右两侧开设有导向槽，导向槽的内部均滑动连接有滑动块（95）所述滑柱（93）分别固定连接于导向槽的内部，滑柱（93）与滑动块（95）内部滑动连接，所述第二丝杆（92）转动连接于底座（94）的中部，第二丝杆（92）的中部螺纹连接有滑块（91），所述第四电机（96）固定连接于底座（94）的前侧面中部，第四电机（96）的输出轴与第二丝杆（92）的前端固定连接，第四电机（96）的输入端与单片机（2）的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种防偏移精密数控线切割机，其特征在于：所述滑动机构（8）包括固定杆（81）、滑槽（82）、双向丝杆（83）和固定台（88），所述固定台（88）的底面分别与滑块（91）和滑动块（95）的上表面固定连接，固定台（88）的前后两侧设置有滑槽（82），两个滑槽（82）之间滑动连接有对称分布的固定杆（81），所述双向丝杆（83）分别转动连接于滑槽（82）的内部，双向丝杆（83）均与固定杆（81）的底端内部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种防偏移精密数控线切割机，其特征在于：所述滑动机构（8）还包括保护罩（84）、链轮（85）、链条（86）和第三电机（87），所述保护罩（84）固定连接于固定台（88）的右侧，所述链轮（85）分别固定连接于双向丝杆（83）的右端，链轮（85）通过链条（86）传动连接，第三电机（87）设置于固定台（88）的右侧面前端，第三电机（87）的输出端与前侧的链轮（85）中心固定连接，第三电机（87）的输入端与单片机（2）的输出端电连接。

6.根据权利要求2所述的一种防偏移精密数控线切割机，其特征在于：还包括线盘（7），所述线盘（7）设置于金属丝固定板（61）的左侧。

7.根据权利要求2所述的一种防偏移精密数控线切割机，其特征在于：还包括固定架（10），所述固定架（10）通过螺栓连接于固定座（4）的上端中部，固定架（10）位于滑槽架（62）的前端，固定架（10）的上表面均固定连接有线孔（11），线孔（11）与导向环（67）一一上下位置对应。