CN213382333U - 一种耐火材料生产的切块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产的切块装置，包括安装板、双向夹紧机构、设备主体、切块室、活动槽、切块机构；双向夹紧机构：包含导轨光杆、安装固定座、双向螺旋丝杠、支撑座、螺母夹板、电机一和联轴器一，所述双向螺旋丝杠的两端分别设有左螺旋螺纹和右螺旋螺纹，双向螺旋丝杠的左螺旋螺纹和右螺旋螺纹分别与其两端的螺母夹板上的螺纹孔螺纹连接，双向螺旋丝杠与支撑座转动连接并通过支撑座安装在安装板的上表面，所述导轨光杆通过安装固定座安装在安装板上表面；该耐火材料生产的切块装置，结构简单紧凑，实用性强，能够对待切块料进行可靠地装夹，保证切块过程中的安全，提高了切块效率。

Description

一种耐火材料生产的切块装置

技术领域

本实用新型涉及切块装置技术领域，具体为一种耐火材料生产的切块装置。

背景技术

耐火材料因为其耐高温的特性，广泛的应有到社会的各个角落，因此耐火材料生产用的切块设备也越发显得尤为重要；

其中现在技术中申请号为201821904020.1提出的一种耐火材料生产的切块装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有滑轨，所述底板的上表面固定连接驱动电机，所述驱动电机位于所述滑轨的右侧，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹转轴；

其实际切块效果不佳，不能对带切块装置进行定位装夹，不能有效的进行切块工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料生产的切块装置，结构简单紧凑，实用性强，能够对待切块料进行可靠地装夹，保证切块过程中的安全，提高了切块效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产的切块装置，包括安装板、双向夹紧机构、设备主体、切块室、活动槽、切块机构；

双向夹紧机构：包含导轨光杆、安装固定座、双向螺旋丝杠、支撑座、螺母夹板、电机一和联轴器一，所述双向螺旋丝杠的两端分别设有左螺旋螺纹和右螺旋螺纹，双向螺旋丝杠的左螺旋螺纹和右螺旋螺纹分别与其两端的螺母夹板上的螺纹孔螺纹连接，双向螺旋丝杠与支撑座转动连接并通过支撑座安装在安装板的上表面，所述导轨光杆通过安装固定座安装在安装板上表面，导轨光杆平行于双向螺旋丝杠并对称安装在双向螺旋丝杠的两侧，所述螺母夹板两端的孔分别与导轨光杆滑动连接，双向螺旋丝杠的左端通过联轴器一与电机一的输出轴连接，电机一的输入端通过控制开关一电连接蓄电池的输出端，所述控制开关一和蓄电池安装在安装板的上表面；

设备主体：设有切块室和活动槽，所述活动槽与切块室连通且都设有滑动槽，切块室的左侧壁开设有允许双向夹紧机构及其需要装夹的待切块料通过的进口；

切块机构：安装在切块室的内部及其端部。

进一步的，所述切块机构包含转动轴、切割轮、轴承、联轴器二和电机二，所述转动轴的两端通过轴承安装在切块室的左右两侧壁上，转动轴的右端从切块室内延伸出去通过联轴器二与电机二的输出轴连接，所述切割轮均匀分布安装在转动轴上。切块机构能够进行高效地切割，减少了切割次数。

进一步的，还包括安装支架、控制开关二和电机支座，所述控制开关二和安装支架安装在设备主体的右侧表面，所述电机支座的下端安装在安装支架的上表面，电机支座的上端安装在电机二的下侧，控制开关二的输出端电连接电机二的输入端，控制开关二的输入端电连接外部电源的输出端。安装支架和电机支座能够对电机二进行支撑固定。

进一步的，还包括开槽支撑板、开槽定位挡板和支撑垫块，所述开槽支撑板和开槽定位挡板分别安装在安装板的前后两端，开槽支撑板和开槽定位挡板上开设有与切割轮对应的定位槽，所述支撑垫块均匀阵列分布安装在安装板的上表面且每两个支撑垫块间的缝隙与开槽定位挡板上的定位槽对应。开槽定位挡板能够方便待切块料的装夹。

进一步的，还包括滑动安装板架和液压往复推杆，所述滑动安装板架安装在安装板的下侧，所述液压往复推杆的左端安装在活动槽的内部左侧面，液压往复推杆的右端安装在滑动安装板架的内部的左侧面，液压往复推杆的进口端和出口端连接外部液压油箱的出口和进口。液压往复推杆能够推动滑动安装板架从而将双向夹紧机构及待切块料推进切块室进行切块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种耐火材料生产的切块装置，具有以下好处：

1、双向夹紧机构能够通过双向螺旋丝杠两端的左旋螺纹和右旋螺纹分别与螺母夹板螺纹连接，当双向螺旋丝杠转动时，两端的螺母夹板可同时对待切块料进行夹紧定位；

2、开槽支撑板、开槽定位挡板和支撑垫块能够对待切块料进行支撑定位且能够方便切块，提高切块效率；

3、液压往复推杆能够推动滑动安装板架从而将双向夹紧机构及待切块料推进切块室进行切块，同时切块机构能够进行高效地切割，减少了切割次数。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图4为本实用新型双向夹紧机构结构示意图。

图中：1设备主体、2切块室、3活动槽、4滑动安装板架、5安装板、6双向夹紧机构、61导轨光杆、62安装固定座、63双向螺旋丝杠、64支撑座、65螺母夹板、66电机一、67联轴器一、7安装支架、8切块机构、81转动轴、82切割轮、83轴承、84联轴器二、85电机二、9液压往复推杆、10控制开关一、11开槽支撑板、12开槽定位挡板、13支撑垫块、14蓄电池、15控制开关二、16电机支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料生产的切块装置，包括安装板5、双向夹紧机构6、设备主体1、切块室2、活动槽3、切块机构8；

双向夹紧机构6：包含导轨光杆61、安装固定座62、双向螺旋丝杠63、支撑座64、螺母夹板65、电机一66和联轴器一67，双向螺旋丝杠63的两端分别设有左螺旋螺纹和右螺旋螺纹，双向螺旋丝杠63的左螺旋螺纹和右螺旋螺纹分别与其两端的螺母夹板65上的螺纹孔螺纹连接，双向螺旋丝杠63与支撑座64转动连接并通过支撑座64安装在安装板5的上表面，导轨光杆61通过安装固定座62安装在安装板5上表面，导轨光杆61平行于双向螺旋丝杠63并对称安装在双向螺旋丝杠63的两侧，螺母夹板65两端的孔分别与导轨光杆61滑动连接，双向螺旋丝杠63的左端通过联轴器一67与电机一66的输出轴连接，电机一66的输入端通过控制开关一10电连接蓄电池14的输出端，控制开关一10和蓄电池14安装在安装板5的上表面；

设备主体1：设有切块室2和活动槽3，活动槽3与切块室2连通且都设有滑动槽，切块室2的左侧壁开设有允许双向夹紧机构6及其需要装夹的待切块料通过的进口；

切块机构8：安装在切块室2的内部及其端部，切块机构8包含转动轴81、切割轮82、轴承83、联轴器二84和电机二85，转动轴81的两端通过轴承83安装在切块室2的左右两侧壁上，转动轴81的右端从切块室2内延伸出去通过联轴器二84与电机二85的输出轴连接，切割轮82均匀分布安装在转动轴81上，切块机构8能够进行高效地切割，减少了切割次数。

其中，还包括安装支架7、控制开关二15和电机支座16，控制开关二15和安装支架7安装在设备主体1的右侧表面，电机支座16的下端安装在安装支架7的上表面，电机支座16的上端安装在电机二85的下侧，控制开关二15的输出端电连接电机二85的输入端，控制开关二15的输入端电连接外部电源的输出端，安装支架7和电机支座16能够对电机二85进行支撑固定；还包括开槽支撑板11、开槽定位挡板12和支撑垫块13，开槽支撑板11和开槽定位挡板12分别安装在安装板5的前后两端，开槽支撑板11和开槽定位挡板12上开设有与切割轮82对应的定位槽，支撑垫块13均匀阵列分布安装在安装板5的上表面且每两个支撑垫块13间的缝隙与开槽定位挡板12上的定位槽对应，开槽定位挡板12能够方便待切块料的装夹；还包括滑动安装板架4和液压往复推杆9，滑动安装板架4安装在安装板5的下侧，液压往复推杆9的左端安装在活动槽3的内部左侧面，液压往复推杆9的右端安装在滑动安装板架4的内部的左侧面，液压往复推杆9的进口端和出口端连接外部液压油箱的出口和进口，液压往复推杆9能够推动滑动安装板架4从而将双向夹紧机构6及待切块料推进切块室2进行切块。

在使用时：

将待切块料放置在支撑垫块13和开槽支撑板11上，并使待切块料的一端抵在开槽定位挡板12上，按下控制开关一10上的按钮使电机一66工作，电机一66开始转动并通过联轴器一67带动双向螺旋丝杠63转动，当双向螺旋丝杠63转动延一个方向转动时，两个螺母夹板65同时沿着向双向螺旋丝杠63并向其中部移动，此时螺母夹板65对待切块料进行夹紧，装夹完毕后，通过控制开关二15使电机二85工作，电机二85转动通过联轴器二84带动转动轴81转动并进一步带动切割轮82转动，准备切块工作，然后通过液压往复推杆9推动滑动安装板架4将双向夹紧机构6及待切块料推入切块室2进行切块。

值得注意的是，本实施例中电机一66建议采用中大力德公司生产的直流正反转大扭矩电机，电机二85建议采用信垯电机公司生产的高速交流电机，液压往复推杆9建议采用正怀液压机械有限公司生产的液压油缸，控制开关一10控制电机一66的工作和控制开关二15控制电机二85的工作及液压往复推杆9连接外部液压设备采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耐火材料生产的切块装置，其特征在于：包括安装板（5）、双向夹紧机构（6）、设备主体（1）、切块室（2）、活动槽（3）、切块机构（8）；

双向夹紧机构（6）：包含导轨光杆（61）、安装固定座（62）、双向螺旋丝杠（63）、支撑座（64）、螺母夹板（65）、电机一（66）和联轴器一（67），所述双向螺旋丝杠（63）的两端分别设有左螺旋螺纹和右螺旋螺纹，双向螺旋丝杠（63）的左螺旋螺纹和右螺旋螺纹分别与其两端的螺母夹板（65）上的螺纹孔螺纹连接，双向螺旋丝杠（63）与支撑座（64）转动连接并通过支撑座（64）安装在安装板（5）的上表面，所述导轨光杆（61）通过安装固定座（62）安装在安装板（5）上表面，导轨光杆（61）平行于双向螺旋丝杠（63）并对称安装在双向螺旋丝杠（63）的两侧，所述螺母夹板（65）两端的孔分别与导轨光杆（61）滑动连接，双向螺旋丝杠（63）的左端通过联轴器一（67）与电机一（66）的输出轴连接，电机一（66）的输入端通过控制开关一（10）电连接蓄电池（14）的输出端，所述控制开关一（10）和蓄电池（14）安装在安装板（5）的上表面；

设备主体（1）：设有切块室（2）和活动槽（3），所述活动槽（3）与切块室（2）连通且都设有滑动槽，切块室（2）的左侧壁开设有允许双向夹紧机构（6）及其需要装夹的待切块料通过的进口；

切块机构（8）：安装在切块室（2）的内部及其端部。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的切块装置，其特征在于：所述切块机构（8）包含转动轴（81）、切割轮（82）、轴承（83）、联轴器二（84）和电机二（85），所述转动轴（81）的两端通过轴承（83）安装在切块室（2）的左右两侧壁上，转动轴（81）的右端从切块室（2）内延伸出去通过联轴器二（84）与电机二（85）的输出轴连接，所述切割轮（82）均匀分布安装在转动轴（81）上。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产的切块装置，其特征在于：还包括安装支架（7）、控制开关二（15）和电机支座（16），所述控制开关二（15）和安装支架（7）安装在设备主体（1）的右侧表面，所述电机支座（16）的下端安装在安装支架（7）的上表面，电机支座（16）的上端安装在电机二（85）的下侧对电机进行支撑固定，控制开关二（15）的输出端电连接电机二（85）的输入端，控制开关二（15）的输入端电连接外部电源的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的切块装置，其特征在于：还包括开槽支撑板（11）、开槽定位挡板（12）和支撑垫块（13），所述开槽支撑板（11）和开槽定位挡板（12）分别安装在安装板（5）的前后两端，开槽支撑板（11）和开槽定位挡板（12）上开设有与切割轮（82）对应的定位槽，所述支撑垫块（13）均匀阵列分布安装在安装板（5）的上表面且每两个支撑垫块（13）间的缝隙与开槽定位挡板（12）上的定位槽对应。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产的切块装置，其特征在于：还包括滑动安装板架（4）和液压往复推杆（9），所述滑动安装板架（4）安装在安装板（5）的下侧，所述液压往复推杆（9）的左端安装在活动槽（3）的内部左侧面，液压往复推杆（9）的右端安装在滑动安装板架（4）的内部的左侧面，液压往复推杆（9）的进口端和出口端连接外部液压油箱的出口和进口。

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